旧砂回收装置

专利号 DF-OS3021490(B22C5/00)申请日期 1980年6月7日公布日期 1681年12月17日申请厂商 AIb·Klein公司该装置是借助于振动将砂团K破碎而回收旧砂,在利用重力原理把碎铁块等杂质自动分离除去之后,在倾斜振动输送槽上向上输送并将其筛分。细砂在一条单独的输送槽上被流动的空气冷却,必要时在这之前至少要用气流进行一次除尘。该装置有一个振动破碎桶1,     

型砂再生装置

西德专利 2921197(B22C5/06) 申请日期 1979年5月25日公布日期 1980年12月4日申请厂商 Linder Hermann J. 本专利提供的旧砂再生方法,包括破碎砂块清整砂粒、除去微粉和冷却再生砂。本专利方法的特点,是旧砂块在向下收缩的楔形室中的斜面上被振动破碎,形成的砂粒通过振动     

大型磨机筒体振动时效研究

介绍了振动时效的基本原理 ,并对磨机筒体的振动时效进行了试验研究。通过与退火筒体对比 ,认为磨机筒体用振动时效代替热处理退火消除焊接应力是可行的     

输送式惯性振动落砂机的电气改进

输送式惯性振动落砂机是自动造型线和机械化造型线铸件砂型分离的必用设备，是一个有启停要求的振动设备，在启动时要考虑两台或多台振动电机的同步性；在停车时要考虑振动设备必须平稳地通过共振区，防止共振时弹簧从振动落砂机上蹦出以及栅格被振裂。     

多拐曲轴一次镦锻成型模具

正专利申请号:CN201520200652.X公开号:CN204486687U申请日:2015-04-07公开日:2015-07-22申请人:刘长福本实用新型的多拐曲轴一次镦锻成型模具,涉及金属成形设备领域,是由外筒体、凹模体、上滑体、下滑体、主轴颈模块和错拐模块构成,外筒体内壁两条斜面槽,外筒体内侧的顶部有冲头,外筒体内部有两个凹模体,凹模体固定于上滑体顶部,上滑体与其下部下滑体滑动连接,下滑体轴下部有风     

自动造型线中惯性振动落砂机的运转

在铸造车间中,惯性振动落砂机广泛地应用于单件生产、流水线及自动线。在单件生产和流水线上,落砂机能实现落砂、分离出铸件,而没有沿落砂机栅格的输送作用。在自动线上则能实现分离铸件,并沿栅格输送。在上述两种情况下所使用的落砂机,其结构型式以及运转的动力学是有区别的。     

振动料斗

资料来源:中国专利公告;专利号:中国CN87 2 12033u;申请日期:1987年8月25日;公告日期:1988年6月8日;申请单位:机电部济南铸锻机械研究所振动料斗结构如图所示,主要包括上斗体1、下体2、刚性安装在实体上的激振器4、斗体内的料锥10和中间质体块3。     

模型更换装置

西德专利 1978年10月12日申请;1979年5月3日公布。发明者埃尔温·比勒(瑞士). 专利号 B22C,13—00,OS2844565。模型装置可以从起模位置1的支架通过滚道3向模板更换位置4移动。模型装置包括带有限位面的模板框架5,在框架5的一侧装     

振动时效在卷筒体焊后消应力中的应用

对卷筒体进行了振动时效处理。在振动时效前后通过对卷筒体进行盲孔法残余应力的对比测量,以及振动过程中对振动动应力的测量,全面、定量地了解振动时效工艺过程的应力状况、残余应力的变化及最终的应力状况。试验结果表明振动时效可以有效的消除卷筒体的残余应力,且不会影响筒体的疲劳寿命。     

厚壁筒体卷制成型碾长量的 形成原因及工艺优化

采用大型四辊卷板机卷制同材质不同规格及同规格不同材质的一批筒体作为研究对象,通过采集数据、分析厚壁筒体在卷制过程中碾长量变化情况,得出材料的塑性及筒体规格是碾长量形成的主要原因。不同材料,塑性越好,越容易碾长,尺寸超差越大,对筒体成型精度的影响就越大;同种材料在相同工艺条件下,厚度越大,直径越小,在卷制过程中受到的压力越大,导致尺寸变化越大,对筒体成型精度的影响也就越大。实验结果表明,通过优化卷板工艺,控制碾长量的变化,可提高厚壁筒体成型精度。     

复合板焊接裂纹的成因及对策

1997年我厂制造一台立式水处理罐 ,上下均为椭圆封头 ,直径为30 0 0mm ,筒体长为 2 80 0mm。筒体及封头的材料为 16MnR +1Cr18Ni9Ti的复合板 ,基层的焊接材料为J5 0 7焊条 ,过渡层的焊接材料为A30 7焊条 ,复层的焊接材料为A137焊条。制造过程中发现筒体与筒体之间的对接环向焊缝存在裂纹 ,而筒体纵缝则没发现裂纹。1　裂纹的特征前后三次扩拍至 10 0 %焊缝长后共发现 18张片显示有裂纹 ,占片数的 5 0 % ,有一部分片上显示有多条裂纹 ,这些裂纹全部为横向裂纹 ,即始于焊缝边缘 (熔合线 ) ,终止于焊缝的中心 ,从边缘向中心延伸由粗变细 …     

振动时效在卷简体焊后消应力中的应用

对卷筒体进行了振动时效处理。在振动时效前后通过对卷筒体进行盲孔法残余应力的对比测量，以及振动过程中对振动动应力的测量，全面、定量地了解振动时效工艺过程的应力状况、残余应力的变化及最终的应力状况。试验结果表明振动时效可以有效的消除卷筒体的残余应力，且不会影响筒体的疲劳寿命。     

中国二重集团公司锻造出φ5030mm加氢筒体锻件

2005年7月20日,二重集团公司成功生产出一只长度为1 900 mm,外径为5 030 mm的压力容器筒体锻件。这是迄今为止二重集团公司加工的直径最大的筒体,也是首件加氢筒体锻件。各部门对该筒体的生产给予了高度的重视。早在投料前,就对生产所涉及的技术问题和设备问题进行了反复论证,并制订出切实可行的生产工艺。锻造这只筒体最大的难点是,它的长度和直径超出了120 MN水压机的极限加工尺寸。为了解决这一难题,技术人员采取临时拆除120 MN水压机立柱护套、使水压机的开档尺寸扩大到5 100 mm的生产措施,以适应工件尺寸极限。在完成了筒体压钳口、…     

XM253型蜡料制备线通过鉴定

由济南铸造锻压机械研究所设计,菏泽铸造机械厂制造的XM253型蜡料制备线于1988年10月29日通过鉴定。鉴定认为:该线在设计上采用蒸汽加热的栅格状熔蜡器,熔速快、蜡液温度低、能耗少;蜡料输送管道化,实现了流水生产,蜡液不易污染,便于管理;制蜡及输送过程采用电加热     

塔体法兰与筒体焊缝中裂纹的产生原因及预防措施

由西班牙ＧＡＭＥＳＡＥＯＬＩＣＡ公司设计的 60 0ＫＷ风力发电机的塔架 ,主要由Ｓ35 5Ｊ2Ｇ3材料制成的法兰与Ｑ34 5 -Ｃ材料制成的筒体组成。在工艺评定的基础上进行了焊接生产。在施工中 ,对于已焊成的法兰和筒体的对接焊缝进行超声波检验时 ,发现存在焊接裂纹 ,并且这种裂纹在同一条焊缝上多次出现。因此 ,分析焊接裂纹的性质 ,查找焊接裂纹产生的原因 ,提出避免裂纹的有效措施 ,是提高产品质量的必要保证。1　焊接工艺1 .1　塔体法兰与筒体的焊缝形式法兰为高颈法兰 ,厚度80ｍｍ ,颈高分别为 2 5ｍｍ和4 0ｍｍ左右。筒体的厚度分别为 …     

核电站核岛筒体类锻件锻造工艺参数的分析与确定

以核岛反应堆压力容器堆芯筒体锻件为例,通过分析和探讨核岛筒体类锻件材料特点、标准规范、采购要求以及制造工艺特点,研究了筒类锻件的锻造主工艺参数,明确了变形目的,制定出合理的筒类件的锻造工艺.     

装护板提高DF除尘器筒体寿命

我厂有一套输送能力为7t/h的气力送砂系统,使用率高,但各部构件磨损严重,却给生产带来不便。特别是DF除尘器上部筒体使用一个多月就被磨穿,曾采用加装耐磨胶泥涂料但也只能维持四个月左右。磨损的筒体难以焊补,筒体漏风致使除尘器除尘效率下降。为了保证DF除尘器使用性能和延长其使用寿命,我们对尘器筒体作了如图所示的改进。     

型砂紧实压力测量器

专利号联邦德国DD—OS3147720(G01 L7/00) 申请日期 1981年12月2日公布日期 1983年6月1日申请者 Die tmar Boanisch教授此专利是在颗粒状材料中,特别是在型砂中测量紧实压力的方法和装置。其方法是:易变形的测量体通过传递紧实压力而变形,测量其变形的数值用来作为紧实压力的度量单位。测量体的残余变形是有标记的,其变形量在测量体由颗粒状材料里取出之后,可以从测量体上测得。本专利所建议的压力测量器带有易变     

原料磨振动消除应力试验

原料磨是沈阳水泥机械厂生产的大型磨。磨的筒体由四节 4 2ｍｍ厚Ｑ2 35钢板焊接筒组焊而成 ,再与2 5号铸钢端盖拼焊在一起 ,组成了磨的主体部分。焊接均采用埋弧焊 ,焊后有较高的残余应力。特别是两端不同材料、不等厚度焊接的两条环焊缝 ,无论从焊接角度看 ,还是从磨运行角度看 ,都是磨的重要部位。设计要求焊后进行消除应力处理。根据厂方的生产具体情况 ,邀请黑龙江省振动时效厂与之合作 ,对磨进行了振动消除应力处理。并在磨两端环焊缝处选择了一些点 ,测试了振动前后的残余应力。实践证明 ,对磨进行振动消除应力处理 ,效果较好。1　振…     

振动筒用恒弹性合金发展概述

振动筒压力传感器是一种具有测量精度高、稳定性好、工作温度范围宽、低功耗、抗震动、耐冲击等优良性能的绝对压力传感器。本文阐述了振动筒压力传感器原理和影响振动筒压力传感器精度的主要因素,重点介绍了关键敏感材料-恒弹性合金的应用情况、发展状态以及未来努力方向。