乙醇萃取米糠油脱酸脱蜡工艺研究

为探索高酸值米糠油的脱酸、脱蜡方法,以食用乙醇为萃取剂,对米糠油采用萃取的方法达到脱酸、脱蜡的目的.研究表明其优化工艺是:用95％的乙醇与米糠毛油按2.5∶1体积质量比、连续萃取2次,结果是:米糠油得率为87.59％,产品的酸值为1.21 mgKOH/g,谷维素保留率为87.10％,得到米糠毛油重8.93％的游离脂肪酸和3.48％的蜡,乙醇回收率为90.05％,溶耗酸值比为0.56.用乙醇萃取米糠油脱酸脱蜡工艺相比化学脱酸和物理脱酸工艺,设备投资少,谷维素保留率高,米糠油得率较高,回收了副产品游离脂肪酸和蜡.不足之处是消耗的乙醇较多,产品的酸值达不到一级油标准.     

糠蜡的提取

糠蜡是米糠油精炼时分离出来的一种副产品.米糠油中含蜡2～4%,由于糠蜡本身毫无营养价值,且含于油中影响油的质量,因此精炼食用米糠油时要求将蜡质全部脱除.工业上脱蜡的方法都是采用“冷滤”法,当米糠油温高时蜡质溶于油中呈现透明,但油温降低时米糠就析出悬于油中,使油呈浑浊状态.一般毛糠油25℃左右就开始发浑,并且在缓慢搅拌中析出的晶体越来越多.控制此种温度过滤,即可分离蜡份.     

应用超临界二氧化碳分提米糠油

本实验用超临界二氧化碳(SC-CO_2)在压力为150～350kg/cm~2G、温度为40℃条件下从米糠中提取米糠油.提取压力不同其所得组分的组成亦不相同,高压下所提得的组分中游离脂肪酸、蜡和不皂化物的量较少;用SC-CO_2提得的油中含磷和铁的量极少;油的色泽在同用已烷提取的油相比要浅得多.用SC-CO_2提得的低酸价油组分的得率也接近于已烷提取法.应用此方法提取油脂存在的一个问题是油的氧化稳定性差.此种油脂提取方法可能使食用米糠油的加工方法得以简化.为了减少二氧化碳的消耗和缩短提取时间可对米糠进行磨碎处理.     

米糠蜡的应用开发

米糠油工业的发展,尤其食用糠油的生产,带来大量的副产品蜡糊(或称蜡油).蜡糊分离去大部分油脂成为精糠蜡.就数量而言,米糠蜡是米糠油工业副产品中仅次于脂肪酸的一种大宗产品.米糠油含蜡2～4%,我国年产糠油75000吨,可生产糠蜡约700吨.我国是产米大国,年产米糠122亿斤,如有三分之一用于制油,且大部分脱蜡制成精蜡,可年产糠蜡二千多吨.米糠蜡生产时期还不长,优质糠蜡的生产和组成的确切分析还是近十年左右的事.人们对它还很不了解.近年美国出版的详细论述蜡的专著《工业用蜡》一书中,对米糠蜡也只作很粗浅的介绍.目前米糠蜡应用面尚窄,有待开拓.     

米糠油低温浸出条件的优化

采用低温溶剂法浸提米糠油。以提油率和蜡含量为指标,通过正交实验,确定最佳的提取工艺条件。并对最佳浸提条件下获得的毛油进行理化性质的检测并与高温最佳浸提条件下获得的毛油对比。结果表明,低温浸提米糠油的最佳工艺参数为:浸提温度20℃、料液比1∶3、浸提时间2h,按此工艺条件提取米糠毛油,重复3次,取平均值,提取率为16.70%,蜡含量为0.79%。低温浸出工艺浸提出的米糠毛油蜡含量比高温低约1.83%。     

米糠油精炼

世界稻米年均产量约为５亿吨，其中绝大多数由生产国自行消费，经碾米加工，一般将除去２０％稻壳和１０％米糠。若采用适宜方法对全世界生产米糠总量的４０～５０％制取米糠油，预计全球每年可生产３００～４００万吨米糠油。但实际上，目前世界年产量仅约５０万吨，远远低于上述预计量。 制取米糠油难点　制取米糠油的难点在于油内含有较多游离脂肪酸、蜡质，糠粉和色素，这些因子一直会影响米糠油的提取、精炼、销售。但若从碾米厂这一环节便开始采取小心慎谨加工处理，是可以低经济成本高产优质米糠油。 游离脂肪酸　米糠加工首先面临主…     

Production of Rice Bran Oil in India: a Technical Evaluation(Online First, Recommended Article)

相对其他国家,印度的米糠油是利用率比较高的。作为一个有食用蒸谷米传统的国家,印度可用于榨油的米糠质量相对较好,由米糠榨取得到的米糠原油的质量也很高。因此,与游离脂肪酸含量较高的米糠原油相比,印度米糠油的生产加工过程相对简单。印度主要采用物理精炼法精炼米糠油,精米糠油的产量一般较高。但相对而言,油中不皂化物的含量也很高。例如,谷维素的含量占精炼米糠油总质量通常为1%~5%,在印度尽管生产米糠油的大都是小型加工厂,但其生产相对高质量米糠油的技术已日趋成熟。概述印度米糠油的生产技术,并简述该领域的前沿技术。特别针对印度几十年的研究和技术开发工作,对米糠油生产技术目前存在的问题和面临的挑战进行评估。     

米糠油物理精炼的可行性研究

粗制的米糠油,由于米糠中存在高活性的脂肪酶使其含有较高的游离脂肪酸(约10～20%)。采用物理精炼可以避免米糠油在精炼过程中中性油的过量损失,从而得到令人满意的效果。粗制的米糠油首先经过冬化除去米糠蜡等高熔点物质。用不同比例的米糠油和正己烷的混合物在O℃—5℃,     

稳定化对米糠油质量特性的影响

本文就米糠的酸、热、冷稳定化对米糠油质量特性的影响进行了研究。就控制游离脂肪酸来说,米糠的酸和热的稳定化是具有同等效果的。从经过稳定化处理的米糠中提取的油与从未经稳定化处理的米糠中提取的油(对照油样)的碘值、皂化值、丁酸折射计读数是非常接近的,即:碘值(IV)90～92.2,皂化值(SV)188以及丁酸折射计读数(BRR)56.0。然而,由于残余蜡的存在,伯利埃混浊温度即使高达70℃也不能读出。从稳定化米糠中提取的油的脂肪酸组分经气相色谱测定如下:肉豆蔻酸为(1.2～3.3),棕榈酸(18.0～20.3),硬脂酸(0.5～1.2),油酸(34.0～43.9),亚油酸(31.0～35.7),亚麻酸(2.3～3.7),花生酸(0.5～2.8)。在脂肪酸组分上,它们与对照油样是很相似的。稳定化对米糠油的(防止食品掺杂)的质量标;住或特性是没有影响的。本文还就米糠的冷冻作用对米糠油的可萃性和成分的影响进行了研究。     

不同提取方法对米糠油原油品质的影响研究

为研究不同提取方法对米糠油原油品质的影响,以米糠为原料,采用己烷(6号溶剂)浸出和丁烷(4号溶剂)亚临界萃取提取米糠原油,分析研究浸出和亚临界萃取两种提取方法对米糠原油的蜡含量、脂肪酸组成、谷维素含量、维生素含量、微量元素含量、有害成分及理化特性等方面的影响。     

米糠利用大有可为

米糠过去一直用作畜禽饲料。近几年,对米糠的综合利用已取得了较好的效果和较高的经济效益。米糠中含有油脂,可以直接榨取,出油率达7-8％。米糠油不仅可以供工业用。而且经精炼后也可供人食用。而从米糠油油脚中可制脂肪酸。用米糠的二次油脚能提取谷维素。其方法是将经碱炼的二次米糠油脚进行蒸馏浓缩,分离成黑脚加甲醇、石油醚、固体碱进行皂化、过滤、浸泡、烘干、就可得到谷维素。产品含     

室温条件下米糠油的快速平衡浸出法研究概况

采用快速平衡浸出法浸出大豆粉末可得到磷脂含量低的油脂，本文应用该方法对制取低磷脂含量、低游离脂肪酸米糠油（ＲＢＯ）进行了研究。用己烷在２２℃下浸出１ｇ米糠所得浸出米糠油的数量在１０分钟后测定，同时对不同数量米糠使用固定体积溶剂浸出所得油脂量也进行了研究。结论：１分钟内浸出９０％的油脂，１０分钟后只浸出９３％。这同浸出大豆粉末油脂得率９８％相比较，增加米糠数量并不降低浸出速率，该浸出方法可得到低磷脂含量、低游离脂肪酸和低过氧化值的优质米糠油。     

米糠应用研究进展

对米糠的稳定化方法、米糠综合利用的进展进行了综述，介绍了利用食用菌发酵进行米糠转化利用的研究结果。米糠稳定化方法有湿热法、干热法、微波加热法、挤压法等；米糠的综合利用有：毛米糠油的综合利用包括制备精制米糠油、提取谷雏素、糠蜡利用、提取谷甾醇等；脱脂米糠的综合利用，包括提取植酸钙、植酸、蛋白质、米糠营养纤堆、米糠多糖以及制取肌醇、活性肽、糙米酵素、饮料、γ-氨基丁酸、神经酰胺、面包、比萨饼等。本文利用食用菌灰树花发酵米糠，使得米糠多糖含量由原来的0．54％提高到3．16％（固态发酵）和11．41％（液态发酵）。     

米糠制油、半连续式物理精炼与混合脂肪酸精馏分离工艺研究及应用

综述了我国的米糠资源情况以及米糠油的营养价值,并报道了采用挤压膨化-浸出技术所建成的目前国内最大规模(200 t/d)的单条米糠制油生产线.对米糠毛油采用半连续式物理精炼技术与混合脂肪酸连续精馏分离技术相结合的工艺,在获得精炼米糠油的同时,还得到工业油酸、工业硬脂酸和粗制糠蜡等高附加值产品.     

用十二烷基硫酸钠脱除向日葵油中蜡分的实验室试验报告

一、前 言 近年来,我国的向日葵籽的产量在不断增加,已经成为主要油料之一。向日葵油是一种含亚油酸量极高的优质食用油。但与米糠一样,向日葵籽含有一定量的蜡。据有关资料介绍,向日葵籽的含蜡量略低于其含油量的1％,这些蜡83％存在于壳中,17％存在于种皮中。因此向日葵油的含蜡量随着加工过程中的剥壳程度而变化。剥壳程度越高,油中含蜡量越低。但我国生产向日葵油的方法大部分是压榨或预榨浸出。为建立榨膛压力,入榨料坯中     

葵花子油含蜡量测定方法的初步研究

一、前言 葵花籽油中含有较多的蜡,它的含蜡量仅次于米糠油,据资料介绍,不带壳制取的葵花油含蜡量为0.012％～0.015％,而带壳浸出葵花油含蜡量为0.02％～0.35％。蜡主要来自于壳,壳中含蜡量占壳重3％,壳中含脂质3.9～5.2％,其中含蜡57.5％。大连油脂工业     

米糠增值利用技术

简要介绍了米糠的基本特性.目前,国内常使用膨化机实施米糠稳定化.米糠的增值利用,首先是制取米糠油,制油后的饼粕可作为提取植酸钙、植酸与肌醇的原料.精炼毛糠油时所得的粗糠蜡再经精炼可制取糠蜡.米糠在食品工业中也有广泛用途.     

食用米糠油的精炼

米糠油是以油酸、亚油酸及软脂酸为主体的三甘酯,脂酸组成大体上与棉籽油和豆油相似。三甘酯的含量用皂化价表示为182～188,是一种较好的食用油脂。由于油中含有3～5%的糠蜡和10%左右的游离脂肪酸,这些物质如不分离除去,食用后对人的肠胃有影响,这就是作为食用油需要经过提炼的原因之一。另外,毛糠油中除了糠蜡和游离脂肪酸之外,还含有一些其他物质,如磷脂、甾醇、角鲨烯、生育酚和阿魏酸酯类,其中有些物质在碱炼过程中变成了脚料,但经综合利用可从中提出一些新的产品如糠蜡、脂肪酸、谷维素和谷甾醇等。有的则对油脂保存有益如生育酚,     

米糠应用研究进展

对米糠的稳定化方法、米糠综合利用的进展进行了综述,介绍了利用食用菌发酵进行米糠转化利用的研究结果。米糠稳定化方法有湿热法、干热法、微波加热法、挤压法等;米糠的综合利用有:毛米糠油的综合利用包括制备精制米糠油、提取谷维素、糠蜡利用、提取谷甾醇等;脱脂米糠的综合利用,包括提取植酸钙、植酸、蛋白质、米糠营养纤维、米糠多糖以及制取肌醇、活性肽、糙米酵素、饮料、γ-氨基丁酸、神经酰胺、面包、比萨饼等。本文利用食用菌灰树花发酵米糠,使得米糠多糖含量由原来的0.54%提高到3.16%(固态发酵)和11.41%(液态发酵)。     

水酶法提取米糠油的试验研究（网络首发、推荐阅读）

水酶法提取油脂工艺的技术关键是酶解及乳状液破乳。研究水酶法提取米糠油工艺,结果表明,膨化米糠粉碎过40目筛,按1∶7.5（w/v）料液比加入超纯水,pH值9.0、57 ℃添加2%的碱性蛋白酶（Alcalase 2.4 L）酶解150 min,离心后调节乳状液pH值至7.0,60 ℃下搅拌60 min破乳,此工艺可获得84.1%以上米糠提油率;水酶法提取米糠毛油的品质特别是生物活性物质的含量,明显优于传统溶剂法提取米糠毛油;糖酶无法提高挤压米糠的提油率,碱性条件更利于米糠油脂提取;碱性条件及CaCl2处理,无助于水酶法提取米糠油乳状液的破乳;20%~30%乙醇处理,可提高乳状液的破乳率。研究创制的水酶法提取米糠油工艺,可促进水酶法制油工艺在植物油脂行业的推广与应用,实现米糠高值化利用。