活性染料及其真丝绸印染工艺探讨

研究了活性染料对丝绸进行染色和印花的工艺，提高了丝绸染色产品的色牢度、染深性、得色量和提升力。优选了酸浴法、中性浴法和碱浴法染色工艺条件以及印花工艺条件。指出一氟三嗪活性基优于一氯三嗪活性基，双活性基优于单活性基。国产活性染料应在溶解度、配套助剂、染料筛选等应用方面要加强研究。     

双活性基活性染料真丝绸染色工艺研究

双活性基活性染料用于真丝绸染色有诸多影响因素：缚酸剂用碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高用量在2％～4％，pH为8～9时最为合适：染色温度从60℃升到85℃时固色率提高3％～8％，超过85℃时易造成“灰伤”．当元明粉的用量从30g／l升到60g／l时上染率和固色率提高10％。随着浴比的增加，其固色率会有不同程度的降低，在实验条件下，浴比为1：40最好。通过上染曲线，讨论了染色过程的控制。     

新型丝绸用活性染料的应用研究

含β-牛磺基乙基砜和一氯均三嗪双活性基活性染料，是一种新型丝绸用染料，这类染料在丝绸上有很好的染色性能．匀染性好，各项色牢度优异，且染色工艺简单，染色重现性好。在色度1％、浴比为1：40的标准染色条件下、温度为50℃时．放入真丝织物，以1℃／min的升温速度升温至95℃，保温40min，用含3g／1标准合成洗涤剂溶液沸煮15mm．清水漂洗干净，晾干。吸色率：95．6％～98．6％；固色率：88．5％～97．4％；当色度从0升至5％时，Integ值可达11～68.1;随电解质用量上升，Integ增加，以40g／l～60g／l为宜；在pH为6．5～7时，染色效果最好：而对温度、染色时间和浴比的变化不敏感。所有染料的色牢度均在4～5之间，有三个品种的耐光牢度达到了6～7级。     

异种双活性基染料湿摩擦牢度再探讨

影响异种双活性基染料湿摩擦牢度主要有四个基本因素:染色基质的可染性、活性染料的化学结构、洗涤效率和助剂因素。提出了棉坏布预处理、使用助剂、提高染料的固色率和吸尽率、提升力等9项改进此类染料湿处理牢度的措施。有3篇参考文献。     

多活性基活性染料及其拼混应用

活性染料已成为最重要的染料类别，多活性基染料是染料的发展方向。本文叙述了常见几类活性基团的特性以及活性基团间桥接基对染料性能的影响。两类多活性基染料已具有商业价值：根据染料的相客性、染色条件以及染料的结构特性来选择拼混染料。不同类染料可以进行拼混。两种相同活性基团的多活性基染料的拼混可以得到很好的拼混染料，国外已经提出并发表了多种类型的拼混情况。拼混应用已成为活性染料重点研究的方向之一。     

棉织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文针对活性染料对棉织物的冷轧堆染色工艺进行了探讨。在探讨单因素影响染色效果的基础上,利用正交试验法确定了棉织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺。与传统染色工艺进行对比的结果表明,活性染料冷轧堆染色具有设备简单、浴比小、固色率高、色差小、能耗低等优点,值得应用。     

汉麻织物活性染料浸染染色工艺研究

探讨了汉麻在浸染中的提升性能以及盐、碱、固色时间、固色温度、浴比等工艺条件对得色的影响,通过吸固曲线得到了染料在汉麻上的S、E、R、F值。结果表明,活性染料在汉麻上染色效果较好,各项牢度也较好。     

适合灯芯绒轧染工艺的活性染料-Argazol

用Argazol BF中温型双活性基团活性染料在灯芯绒连续轧染上染色,经试验和生产实践表明,该染料具有较高的溶解度、匀染性好、配伍性强、成本低、色牢度好、固色率高、减少环境污染。     

活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

M型红色活性染料染色温度对固色率的影响

研究了C.I活性红261及C.I活性红240固色温度对棉纤维染色固色率的影响,同时采用液相色谱对染色模拟过程各组分的变化进行了跟踪研究结果表明,C.I活性红261上染率比C.I活性红240高提高CI活性红261染料固色率的有效手段是提高固色温度C.I活性红240的固色率受温度影响较小。     

纱线活性染料染灰色日晒牢度探讨

针对纱线活性染料染灰色日晒牢度差问题,结合拼色用量及染色成本,给出合理染料组合,使日晒牢度得以提高,质量得到保证。     

壳聚糖在活性染料染羊毛织物上的应用工艺探讨

本文对壳聚糖处理过的羊毛织物用活性蓝BET染色工艺进行了探讨.讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛染色性能的影响,并比较了经壳聚糖处理与未处理羊毛染色性能的差异.结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度都能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深值K/S,而且对染色样的各项牢度影响不大.     

活性染料无盐染色技术

本文从低盐活性染料、纤维素阳离子改性、无盐染色助剂、染色工艺四个方面介绍了无盐染色技术的新进展。重点讨论了纤维素阳离子改性。     

羊毛活性/分散染料染色染料相互作用研究

在一定工艺条件下，用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，其K／S值大于单独使用活性和分散染料染色的K／S值之和，活性染料对羊毛起到了改性作用，使分散染料染色湿牢度有显著提高。随着活性染料浓度的增加，分散染料的上染率也增加。用分散染料套染活性染料，其匀染性相对于单独使用活性染料有提高。     

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33．74％上升至56．31％：染色时闻由1小时延长至3小时，上染率由34．74％上升至54．92％继续延长时间，上染率变化不大；当无机盐由0变为50g/l时上染率达到55．61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55．15％。     

活性染料无盐无碱染色研究

通过对活性染料染色整理一浴的工艺条件进行分析,得出最佳的染色工艺条件:浸轧(80%轧余率)→堆置(18小时~24小时)→烘干(100℃×3分钟)→焙烘(160℃×3.5分钟)→后处理。筛选出了适合染色整理一浴的活性染料:活性翠蓝、活性红HE-7B、活性黄HE-4G、活性红HE-3B。同时不仅考虑了染料浓度对皂洗后染料的提升性能、染料浓度对织物物理性能的影响,还分析了不同有机硅油柔软剂对织物的折皱恢复角和撕破强力的影响,得出用20g/L的柔软剂T689较适合该工艺。     

含新的乙烯砜活性基的染料中间体及其衍生的活性染料(续)

本文简述了活性染料的发展,介绍了新的活性染料中间体的结构和合成方法,以及由它们合成的活性染料。