光轴生产技术应用

光轴在微型和小型电机生产制造中,因其简单、精度高、成本低等优点而广泛应用。本文较详细地介绍了光轴的磨削、热处理加工和直纹段加工,并就材料的性能要求和磨削加工余量的安排进行阐述。     

大批量高效低耗光轴刨床搓花新工艺

大批量高效低耗光轴刨床搓花新工艺徐光清（成都电机厂６１００５１）１引言光轴是电机的重要部件，日本样机是台阶轴，车．磨等工作量很大，生产周期长，原材料耗损多，经济效益低。１９８６年起逐步将台阶轴改为光轴（见图１），经无心磨后滚花。光轴生产需增加一道滚花...     

连接器壳体的冷挤压生产工艺技术

本文以连接器一种圆形壳体的生产工艺环节全面阐述冷挤压工艺,较为详细地总结冷挤压生产壳体的工艺流程和工艺要领。     

惯导平台用中频异步电机批生产工艺技术研究

针对惯导平台用中频异步电机结构特点和批量生产中存在的影响产品性能和合格率等因素的研究分析,提出了解决影响产品质量的措施,通过工艺技术攻关,解决了批量生产中噪声大、转速低、零部件和产品合格率低等问题。通过三个批次的生产验证,认为所采取的措施是合适可行的,满足了批量生产的需求。     

基于低压转子光轴技术及蓄热技术的300MW机组灵活性改造

火电机组灵活性改造可提升机组的供热能力,提高机组深度调峰和快速启停能力,降低机组的发电煤耗。低压转子光轴改造和蓄热技术作为灵活性改造的重要手段被推广。对东北地区某亚临界300 MW机组低压转子光轴技术改造、蓄热技术改造进行了研究,研究表明:对300 MW机组进行低压缸光轴技术改造和蓄热技术改造是可行的,可大大提高机组供热能力和调峰能力,降低机组运行煤耗。     

在制造中创新是提升继电器生产企业竞争力的根本途径

企业国际化是经济全球化的必然趋势。我国继电器行业置身于全球继电器市场,开展国际经营,积极参与国际竞争,已成为企业实现持续发展目标的必然选择。企业竞争成败最基本的决定因素是产品质量,也就是企业产品对市场需求、用户要求满足的程度。工艺技术是保证产品质量、提高生产效率、降低产品成本的根本保证。没有先进的工艺作基础,同样也实现不了高质、高效的规模化生产。1我国继电器生产企业面临的问题随着继电器向小型化、大负载方向发展,其原材料应用研究及生产工艺技术上的创新突破就成为产品开发成功的关键。如国外利用微机电系统(ME…     

新型大型电机转子掏轴装置

本文介绍了一种大型电机转子掏轴装置。在电机制造和大修过程中,经常出现因某种原因需要对电机转子进行换轴,即保留原转子铁心和线圈,重新套一根新轴,为了保护铁心和线圈不受损伤,现都采用机械加工的方式将转子的转轴去除。整个换轴过程中生产效率和生产成本至关重要。     

石英玻管生产工艺比较

该文叙述了新型放电光源对石英玻璃材料的要求，不同的生产工艺产生不同的石英玻璃物理参数，各种物理参数对电光源的各项指标具有一定影响，文章着重指出羟基含量对放电光源的危害，对比电熔二步法生产的石英玻璃的各项指标，认为它是放电光源玻壳的理想材料。     

六氟磷酸锂生产工艺研究

综述了六氟磷酸锂的生产方法,并且讨论了它的优缺点。分析了杂质对六氟磷酸锂性能的影响,论述了氟化氢溶剂法生产过程中,影响六氟磷酸锂产品质量的主要因素,并提出了可能的解决办法。最后讨论了六氟磷酸锂生产过程存在的一些问题。     

电机轴智能制造方案

介绍了电机智能制造实施中电机轴加工产线设计原则和设计方案、产能平衡原则等。对比了U型和直线型电机轴加工产线排列方案的优缺点,并介绍了产线的车间数据采集和信息交互等,为电机行业的轴加工产线规划提供参考依据。项目改造后所需生产设备下降了29%,员工人数下降了77%,生产效率提高了35%,不良率由原来的2.5%降至0.25%,提高了产品质量的一致性。     

提高采煤机电机空心轴磨削加工效率

为提高加工工艺,采用新型自制顶尖,来提高采煤机电机空心轴磨削加工效率。     

中国与美国输电线路原状土基础设计方法对比

《输电结构基础设计和试验指南》（IEEE Std 691-2001）是由美国电气和电子工程协会输配电委员会主编,其成果经过了大量的试验验证,是美国输电线路基础设计的主要依据,在世界许多国家被广泛地采用和借鉴,了解其标准对我国的电力建设以及涉外工程有着重要意义。掏挖基础和挖孔桩基础是在输电线路中应用最为广泛的原状土基础型式,本文对中国和美国该基础型式的设计方法进行介绍和对比,结果可为输电工程技术人员提供参考。     

磨煤机轴颈严重损伤后的修复新尝试

该文分析了韶关发电厂 9号机丁磨出口轴颈损伤情况 ,说明该磨煤机已不能满足技术要求。介绍了选择该磨煤机强化修复的方案 ,经修复后近两年的运行 ,未出现异常情况 ,说明修复措施正确 ,保证了机组的安全、经济运行。图 1     

铜铬系真空触头材料制造工艺

综述了铜铬系真空开关触头材料的各种制造工艺,详细分析了它们的优缺点。     

电机智能制造中轴料加工工艺的改进

针对批量的电机轴料加工的过程进行研究,在智能制造前提下,通过对轴加工工艺改进,设计了智能轴料加工的工艺模型。在双动力智能车床组合的基础上,由集成工控机集中协调机床组合、桁架机器人和关节机器人,搭配自动上、下料系统,组成一个智能化的自动轴料加工单元。自动加工单元具备软硬件双重保护功能,有很强的检测、监测运行功能,并自带数字通信系统,纳入智能数字化车间管理系统。     

软磁铁氧体批量生产的工艺技术及质量控制

简要分析了软磁铁氧体在不同应用场合下的性能选择，并结合批量生产中各制造工序对磁芯性能、尺寸和外观质量、成本等的影响，明确指出了各工序的工艺技术要求及产品质量的控制方法和控制因素。     

轴的计算机辅助设计

本文阐述了轴的计算机辅助设计过程及特点,介绍了程序和计算结果,指出了轴的计算机辅助设计的优越性。     

利用斜井接地体降低输电杆塔周围触电风险研究

为提高输电杆塔的安全性,提出了采用斜井接地体降低杆塔周围接触跨步电压的方法。首先,对接地装置的接触跨步电压分布情况进行分析,得到斜井接地体的最优倾角,研究斜井接地体数量、长度等因素对最优倾角的影响;然后,对接地装置的安全性进行分析,得到入地电流限值曲线;最后,提出人身安全防护措施。研究表明:利用最优倾角布置的斜井接地体,能够显著降低杆塔周围的接触跨步电压。采用划定安全距离、在地表铺设高电阻率介质的措施,能够大大降低人身触电风险。