等静压用白(灰)釉配方的研制

为了满足等静压车间生产棒形、套管白(灰)釉产品的需要,对白(灰)釉配方进行了研究。在白釉的基础上,依据各种外加剂的性质,拟定了16个配方,经过4次试验,最终选择16#配方,其组成为白釉100g,流平剂0.5g,阻水剂C、D各0.2g,颜料0.2g,熔融温度1210℃～1235℃,冷热性能205℃/197℃,高温流动度23mm,试样无釉弯曲强度155.66MPa,有釉弯曲强度175.74MPa,满足了等静压工艺的要求。     

等静压用棕红釉配方的研制

在现有釉用原料的基础上,通过一系列配方组成的试验研究,研制出了等静压用棕红釉配方。通过化学成份、颗粒组成、高温性能、试条强度和产品试验等性能测定,新棕釉配方降低了釉浆的粘度,上釉雾化效果好,釉面光泽度高,坯、釉匹配良好,上釉强度提高20%以上,适用于等静压喷釉。基本解决了等静压上釉过程中的质量问题,如橘釉、釉裂、流釉、缩釉等,提高了窑后瓷检合格率。     

用环氧树脂修补瓷件表面缺陷

为了增加生产,历行节约,景德镇市电瓷厂开展了用环氧树脂修补白釉、棕釉、兰釉瓷件表面缺陷。文中介绍了采用的原材料、配方及修补工艺。     

等静压产品淋釉工艺的研究与尝试

对等静压产品淋釉中的釉料配方及工艺进行了调整实验,确定了釉浆水分应控制在32%～34%;选择10%黏土的基础釉配方;添加剂中的CMC选择为0.1%;减水剂应是有机减水剂和无机减水剂相互搭配;釉浆的密度应控制在(1.75～1.80)g/cm3。实验结果表明,等静压坯体常温强度提高了16.7%,72h饱吸湿膨胀率降低了53.9%,实现了等静压产品上的淋釉工艺,产品釉色均匀、光亮、无析晶现象,为解决近年来困绕等静压生产的网状析晶提供了新途径。     

施釉瓷棒机械强度降低的原因分析

<正> 一、引言在正常生产情况下,釉与坯是相匹配的,釉应提高瓷棒的机械强度。但是,多年的生产实践表明,往往发生釉降低瓷棒强度的现象或悬式瓷件的机械强度处于不稳定的状况。因此,本文探讨在正常生产情况下,为什么施釉瓷棒的抗弯强度比不施釉瓷棒抗弯强度低的问题,以期达到稳定或提高产品质量的目的。     

灰釉产品起泡现象的消除

通过分析灰釉产品伞边缘和主体釉泡产生的原因,从釉料配方、成型、上釉等方面提出了解决的方法。通过调整釉料配方,降低釉的高温粘度,确定合适的淋釉机转速(29～33r/min),确定合适的比重(1.73±0.01 g/cm3),最终消除了产品起泡的现象。     

明清以来景德镇低温黄釉的初步研究

采用透射电镜(TEM),电子探针-能谱(EPMA-EDS)组合等仪器对不同年代景德镇低温黄釉瓷片的组成、结构进行了分析.结果表明:除民国样品外,历代黄釉的化学组成无很大变化,且均是以铁着色,不同的是在成化、弘治、正德和民国时期的样品中发现存在底釉,在民国样品表面黄釉中则发现有锑、锡元素存在;首次发现民国低温黄釉表面有Pb2Fe0.5Sb1.5O6.5晶体析出.     

17MPa高压熔断器瓷套配方的研制

利用ZMC复合矿化剂及细磨工艺，研制出满足电瓷工艺要求，瓷弯曲强度达到210MPa以上的高强度瓷配方。并利用ZSC乳浊剂研制出白度好，上釉瓷弯曲强度达到245MPa的白釉配方。该瓷、釉配方已开始投入熔断器瓷套小批量生产。     

坯釉适应性对瓷质机械强度的影响

<正> 1.前言电瓷制造过程中,电瓷产品的机、电、热性能的要求十分严格,就三者关系而言,有时又是相互矛盾的.因此,电瓷产品往往出现这样或那样的机、电、热性能不合格.瓷质机械强度的高低,直接影响电瓷产品的"等级".然而,影响瓷质机械强度的因素又是多方面的,既有配方问题,又有工艺问题.从配方角度出发,提高瓷质机械强度有两种方法:其一,改变瓷的组成.其二,改善坯釉之间的适应性,即控制坯釉的热膨胀系数,使釉层受到压应力,从而提高瓷质机     

釉瓷砖的界面型态及其对裂纹的影响

釉瓷砖的界面型态及其对裂纹的影响周爱忠（山东华盛集团）中图分类号ＴＱ１７４．０１谈到釉面裂纹，我们会马上想到坯体上的釉层受到压实力程度不够。这一压实力的大小是由下式决定的：Δα＝αＢ－αＧ其中，αＢ为坯体的体膨胀系数，αＧ为釉的体膨胀系数。对于施釉瓷...     

乳白釉配方的试验研究

为改善熔断器产品的外观质量,设计了七种乳白釉配方,通过釉浆工艺性能,釉后试品白度,弯曲强度等对比试验,优选出了6#乳白釉配方作为熔断器瓷管生产用釉。采用6#乳白釉的瓷材料弯曲强度达到235MPa以上,满足产品机械性能要求。试验结果表明:乳浊剂粒度应控制在3μm及以下,采用锆英砂作乳浊剂时,用量最好不要低于10%;在保证瓷釉正常烧结的情况下,尽量提高釉子的玻化温度,并尽可能缩短高火保温时间,减少乳浊剂在釉中的高温熔解量;乳浊釉配方中应尽量减少粘土用量,最好控制在8%以下,以保证釉浆的工艺性能。     

高Al_2O_3含量对汝瓷釉结构的影响研究

现仿汝瓷为单纯的分相玻璃釉,而真正汝官瓷釉为析晶-分相釉。文章研究了高Al2O3含量对汝官瓷釉析晶与结构的影响。样品的晶相结构分析表明:在高铝釉式组成范围内,当Si/Al<4.0时,样品有钙长石晶相和少量的石英与钙黄长石析出;而当Si/Al>4.0时,样品呈良好的玻璃态;高铝釉式(Si/Al<4.0)汝瓷釉内钙长石晶体在最高烧成温度(1260℃)保温过程中就已生成,在降温过程中晶体继续长大。     

低温快烧砂金釉

砂金釉是一种名贵釉料，因其结晶形类似于砂金石而得其名，传统砂金釉的生产过程中的毒性及使用过程中的铅溶出量较高，本文介绍一种低温快烧，无铅无毒生产砂金釉的配方、釉用原料、生产工艺过程，试验研究结果表明，采用此法生产砂金釉具有良好的推广应用前景。     

釉组成和结构对Nd2O3—SiO2系颜料在釉中呈色的影响

研究了基础釉组成对Nd_2O_3-SiO2系颜料在中温釉中呈色的影响。用扫描透射电镜详细研究了几个典型试样的结构。研究结果表明它们具有分相结构。用瑞利散射理论论述了色釉分相结构对呈色的影响,并推断色釉的呈色是含Nd~(3+)离子的孤立相小滴,和釉中晶体对可见光的选择性吸收及散射综合作用的结果。     

梅子青青釉的研制

采用龙泉当地原料西源与黄坛,配合石英、方解石、滑石、氧化铬等原料制备青釉。实验采用单因素实验法,在1280℃～1320℃还原气氛烧成下获得了釉面效果较好的梅子青青釉。考察了西源含量、氧化铬含量、Si/Al摩尔比和釉层厚度等因素对青釉呈色的影响。研究结果表明：当配方组成：西源22%、Si/Al摩尔比9.5、方解石17%时,控制釉层厚度为1.5 mm,获得的梅子青青釉釉面效果最好。     

山西阳泉电宝工业瓷厂电瓷产品釉缺陷的分析与探讨

通过化学成分、熔融温度范围测定 ,利用偏光、反光显微镜及扫描电镜、 X衍射仪等对产品釉缺陷进行了分析 ;指出了产生缺陷的原因 ,并提出了一些建议     

琉璃漫话

介绍了琉璃的制作工艺和发展史，阐述了建筑琉璃的艺术魅力，从而展示出一个丰富多彩的琉璃文化世界，指出山西作为琉璃之乡更应为琉璃艺术的复兴和发展作出贡献。