大树硫铁矿重选实践

大树硫铁矿选矿车间,日处理硫铁矿原矿400吨,1980年6月投产,用重选处理四工区矿石。五年来,共处理原矿30万吨,生产硫精矿10万吨,回收率达73％以上。在原矿含水、含泥增加,品位日趋下降的情况下,不断提高选矿技术和管理水平,仍保证了选矿指标的相对稳定。     

碱渣制钙镁多元复混肥技术

氨碱厂废液通过ＣＯ２中和、澄清压滤,得到含水约４５％的湿碱渣。湿碱渣经干燥、粉碎、筛分后,与尿素、氯化钾混合制成钙镁多元复混肥。这种肥料在广东省酸性土壤里施用,可使作物增产,且可以改造土壤,推广前景看好。     

干燥蒸汽冷凝水的回收与利用

四平吴华化工有限公司于2008年建成20万t／aPVC装置,生产稳定．2011年PVC树脂产量为16万t。PVC浆料经离心机脱水后成为含水质量分数为20％～30％的湿物料,再经过两次干燥,使PVC成品树脂含水质量分数小于0．3％。PVC树脂干燥为快速干燥,在气流干燥器内通过热空气与湿物料发生传质传热的过程,由热空气将湿物料中的水分带走,达到干燥的目的。     

阶梯形流化床干燥器在超高分子量聚乙烯生产中的应用

介绍了阶梯形带搅拌流化床干燥器的结构特点，并将该干燥器应用到１００００ｔ／ａ超高分子量聚乙烯的工业生产中，取得了令人满意的干燥效果（可将含水１２％的湿物料干燥至含水０．１２％以下）。     

化学添加剂对磷矿湿磨的影响

磨矿是选矿过程中能量消耗最大的作业。胶磷矿选矿一般磨矿细度-200目在90％以上,能量消耗很大,如浏阳磷矿每吨原矿的磨矿电耗20度,为生产成本的15～20％,因此,通过提高磨矿效率来降低胶磷矿的选矿成本具有很大的潜力。     

氯中含水高原因剖析

本文针对工厂氯中含水长期偏高现象,通过工艺计算,从氯气冷却水量、空塔速度、除雾效果以及干燥塔氯气出口温度四个方面,剖析氯中含水高之原因所在,从而提出增加一段钛冷却器冷却水量;提高泡沫塔氯气空塔速度;提高湿氯气冷却后的除雾效果以及降低干燥塔氯气出口温度等方法降低氯中含水。     

透氧性软接触 材料的研制

本研究制得一种亲水性软接触镜新材料,这种材料具有透氧性好。含水适中、强度较高等特点,透氧系数为4.5×10~(-10)ml(STP) cm/sec·cm~2·mmHg;含水率为50—53％;湿态下的抗张强度达14kg/cm~2;透光率>90％;且吸水后柔软,可连续戴用。     

预选设备——电磁滑轮

张家洼选矿厂所处理的矿石属高湿热液接触交代含铜、钴磁铁矿,其次为镁磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和可综合回收的铜,脉石矿物主要为蛇蚊石、透辉石、透闪石、方解石,蛭石等。采矿方法为无底柱分段崩落法,实际贫化率为25％左右,高的可达35％。 初步设计选矿采用球磨、自磨两段磨矿和脱泥、弱磁选、重选、浮选流程,产品为铁精矿,副产铜精矿。为了稳定和提高入选原矿品位,降低能耗,选厂于1988年4月增加了原矿预选作业,该作业包括采用电磁水冷式干选磁滑轮抛尾作业和从干选尾矿中手选回收红铁矿块作业。     

新一代醇酸树脂乳液问世

荷兰国家矿业公司树脂部研制成功新一代醇酸树脂乳液,用其配制成的乳胶漆,挥发性有机化合物排放量减少,但质量不降低。使用这种新一代含水乳液配制成的涂料,有机溶剂含量不到2％,传统的醇酸树脂涂料中的有机溶剂含量达到30％。     

钛冷却器的使用情况

我厂是生产氯碱的小厂。过去每天生产氯气约10吨,用二台玻璃冷却器(共16米~2)及二台石墨冷却器(共20米~2)进行间接冷却(玻璃用自来水,石墨用冷冻水),效果很好,能将70℃左右的湿氯气冷至15℃左右,干燥后含水在0.04％以下,保证了设备的正常运转。后来通过双革和挖潜,提高了生产能力,产氯量增至每天15吨左右,氯气温度亦增加至80℃。虽然上述的冷却器对氯的冷却还能胜任,但石墨管经不起湿氯气的高温下的腐蚀,玻璃和石墨的强度亦很差,经常出现断裂,造成跑氯事故,常常需要停产维修。因此氯气冷却成了影响生产的关键。在这种情况下,冶金部有色金属研究院支援     

氯化钾生产中分解工序对钾收率的影响研究

正浮选法生产氯化钾其钾离子收率低,主要影响因素为分解工序的原矿类型、加水量和温度等。以实际生产为基础,以分解工序为对象,研究影响产品质量、钾收率的各因素,并针对不同的原矿做尾液回用实验。结果表明：当分解完成母液点相同时,原矿的钠钾比越大,产品质量越低,二者呈对数关系;原矿的镁钾比越大,钾收率越低,二者呈线性关系;钾收率随分解工序加水量增大而降低,原矿的镁钾比越大,钾收率随加水量增大而降低的幅度就越大;尾液回用时,因原矿的氯化镁与（氯化钾＋氯化钠）的质量比不同,要使原矿在15min内完全分解,需控制不同的母液点;当加水量相同时,原矿的镁钾比越大,随温度升高钾收率降低的幅度就越大。     

在钙镁磷肥生产中对球磨机烘干机的技术改造

从沉淀池捞出的钙镁磷肥湿料(粗肥)是一种和玻璃屑相似的细颗粒,具有许多棱角、含水较多(约12～20％),大小也不一致。经沥水后一般含水可降到5％左右。如果将它直接施用于田间,很难被植物吸收,影响肥效。因此,必须将湿料进一步加工。现根据钙镁磷肥的特性,对烘干机和球磨机进行技术改造,提高其生产能力。一、烘干机的技改途径国内钙镁磷肥生产用的烘干机,一般是由燃烧炉、回转干燥机和排风设备三部分组成。由于钙镁磷肥湿料颗粒均匀、只含吸附水、易于烘干,为使通用的烘干机适应于烘干钙镁磷肥湿料,从而提高产量,可从以下几个方面进行改造:     

浅析影响原丝烘干的因素

概述湿纱含水对增强型玻璃纤维的重要性,影响原丝烘干的因素。主要介绍干燥过程的几个阶段,相对湿度,固含量及几个工艺参数对原丝烘干的影响,尤其减少原丝含水率可提高产品质量降低能耗,其中,提高固含量,减少原丝含水的影响最为有效。     

湿磨装置工艺优化与矿浆品质提升研究

云南云天化红磷化工有限公司湿磨装置生产能力远不能满足磷酸装置满负荷生产时制酸需要的磷精矿量。为进一步提升湿磨装置原矿处理能力，对湿磨装置进行工艺优化。优化后，磷矿浆质量及产量得到明显提高，原矿处理能力达到200万t/a，磷精矿产量达到160万t/a (200 t/h)，经济效益显著。     

用于从金属表面剥离油漆涂层的方法和组合物

本发明提供用于从金属表面剥离油漆涂层的含水组合物，所述金属表面包括未压扁的铝饮料罐。该含水组合物包括以体积比计约6．5名～7．5名的氢氟酸（HF）、约5％～15%的甲酸（HCOOH）和约15%～25％的氯甲烷（CH2Cl）。     

真空干燥机试用低位水喷射泵

锦纶生产过程中的切片干燥是将萃取后的湿切片(含水率在15％至20％之间)经过真空干燥机干燥除去水份,使切片含水率在0.04％以下。如果干燥后的切片含水较高,则在高温下纺丝容易水解,形成汽泡丝,在牵伸时易断头,影响纤维质量。在切片干燥过程中,必须控制干燥的温度、干燥时间和干燥的真空度,尤其是真空度。抽真空的目的是为了防止切片在空气中氧化,同时在真空条件下,水沸点下降,有利于切片在较低温度下去除水份。因而     

塔河油田重质原油油气水混合物的粘温特性

利用高温高压落球法液体粘度测定仪测定了塔河油田重质原油含水10％油气比为65和62油气水混合物、含水20％油气比为66和59油气水混合物、含水30％油气比为65和51油水混合物和含水509／5油气比为62和55油气水混合物，在流体静压力为7、8、9、10、12、15、20MPa，温度为40、60、80℃时的粘度，共计得到了168个粘度数据并列表给出。塔河油田重质原油油气水混合物的粘度随温度升高而降低．符合一段规律；在相同温度下随流体静压力有增大的趋势但增幅很小；在相同含水率、温度、流体静压力下，油气水混合物的粘度随油气比的升高而降低；在相同流体静压力和不同温度下，油气水混合物的粘度随含水率的增大均经过一个峰值，该峰值位于含水率30％处，含水率超过30％后油气水混合物由油包水型（W／O）转变为水包油型（O／W）。     

湿粘土质原料破碎烘干机及其系统

一、前言湿粘土质原料破碎烘干机及其系统的研究,是“七五”国家科技攻关项目,于1990年12月15～17日在福建省三明水泥厂通过部级鉴定。其指标为(进机热风温度为300℃左右): 进破碎烘干机:最大粒度:≤700毫米; 最大水分:20～25％出破碎烘干机: 最大粒度:≤35毫米(90％为细粉),水分:5～8％;产量:40～45吨/时,配电机(总):92千瓦,实测(总):41千瓦经试验,提高热风温度,加强锁风作用,可使水分为20％左右的湿粘土质原料烘干到含水2％左右,可代替现有的烘干机。本项目研究的目的: 1.解决日产2000吨熟料的干法水泥厂利用NSP窑废气对湿(冻)粘土质原料同时进行破碎与烘干的问题。改善环境污染、节省能源。 2.解决其他窑型水泥厂的粘土质原料同时     

氯气含水量偏高的原因及对策

我厂氯气干燥采用先填料塔,后泡沫塔串联工艺,但氯中含水始终难以降到0.2％以下,究其原因,需从设备和工艺两方面查找。笔者认为,影响氯气干燥质量的最主要因素是塔内气体温度和硫酸浓度。我们知道饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有着密切关系,温度升高10℃,湿氯气含水量增加近一     

国外压榨式卧螺沉降离心机的发展概况

针对用于污泥脱水的普通卧螺沉降离心机沉渣含湿量高的问题，国外开发出了一种压榨式卧螺沉降离心机，沉渣含湿量可降低５～１０％。本文简要地叙述了国外近年来对这种新型离心机的试验研究、结构设计和应用等情况。