涤纶薄织物精细防水涂层工艺

以高密度涤纶塔夫绸为基布的防水涂层产品，具有较好的防风、透气、防水和透湿等多种功能，并且手感柔软，富有弹性。文中介绍以国产丙烯酸酯类涂层剂LF为原料，生产涤纶薄织物精细防水涂层功能布的工艺技术，并对加工过程中的关键性技术问题进行探讨。     

涤纶织物阻燃防水柔软一浴法整理

使用阻燃剂TF-612和与之配伍性较好的防水剂TG-580及柔软剂TF-438,对涤纶织物进行阻燃、防水、柔软整理,比较了分步法与一浴法的性能指标,优选出涤纶织物阻燃、防水及柔软一浴法整理工艺：TF-612 200g/L,TG-580 4g/L,TF-438 10g/L,170℃焙烘2 min.整理后织物阻燃性能可达GB中B1级标准.     

防水透湿织物性能

研究不同材料用不同方法加工的防水透湿织物，如亲水性薄膜、进口的微孔薄膜、微孔涂层织物、亲水性涂层织物的耐静水压性能和透湿性能，并探讨水洗对这些性能的影响。     

织物三防整理工艺

选用Tri-proof A,Tri-proof B、BAYGARD GA-2和有机氟拒水拒油防污剂913等四种整理剂，对纯棉和纯涤纶织物进行三防整理，探讨了整理剂用量、焙烘温度对织物整理效果的影响，确定了每种整理剂的最佳用量和焙烘温度。结果表明，采用最佳整理工艺，整理后织物的色光变化不大。     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

纯涤马丁织物硬挺防雨工艺

详细介绍并比较了纯涤马丁硬挺防雨漂色布的生产工艺，包括翻缝、烧毛，三种退浆、漂白工艺，定形，浅米色、中深色布的染色流程和处方，以及硬挺防雨整理，并对生产中的工艺操作作了说明。实践证明，经此工艺处理漂布及色布的质量指标较好。     

织物防水透湿整理技术近况(一)

防水透湿织物是近20—30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法元孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

织物防水透湿整理技术近况(二)

防水透湿织物是近20～30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法无孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

纳米抗紫外防水涂层织物的研究

通过对常规的和纳米材料的抗紫外性能以及各种涂层剂的防水性能试验对比，研究纳米抗紫外整理剂和溶剂、PU涂层胶、PA涂层胶与珠光粉、银浆等配套助剂的相容性等，最终选用性能优异的纳米抗紫外整理剂M。在珠光涂层中，添加2％该抗紫外整理剂，能显著提高产品抗紫外性能，UPF等级可达到30以上。     

涤纶织物壳聚糖抗静电整理

采用壳聚糖对涤纶织物进行抗静电整理,研究了壳聚糖用量、交联剂用量、焙烘时间和焙烘温度等对涤纶抗静电性能的影响;通过正交试验确定整理工艺条件为:壳聚糖用量2.0%.交联剂3 g/L,催化剂4 g/L,浴比20:1,焙烘时间3 min,焙烘温度150℃.经壳聚糖整理的涤纶织物,吸湿性和抗菌性均得到提高,但手感较硬.     

聚酯织物的防紫外-吸湿快干复合整理

对聚酯织物正面采用防紫外线涂层整理,反面采用吸湿排汗差别化功能整理,赋予织物防紫外线和吸湿快干功能。结果表明,整理聚酯织物同时具有较高的防紫外线作用和较强的吸湿快干效应,经过多次洗涤后效果仍能保持,且对染色聚酯织物的色光基本无影响。     

防水透湿织物及其加工技术

防水透湿织物的加工技术是最具吸引力的染整新技术之一，在近几十年的研究与开发中获得了令人瞩目的发展。本文综述了织物防水透湿技术的发展、现状及其种类和性能，以及这一领域的最新进展；并展望了防水透湿技术的发展趋势。     

新型低温交联拒水拒油整理剂

利用一种新型的交联剂WR 40和Advanproof，建立了一种拒水拒油低温交联整理工艺，发现用于纯棉织物拒水拒油整理的WRC-LT最佳用量为25-30g／L，WR40为0.5～1g／L；用于涤纶的WRC-LT最佳用量为15～17g／L，WR40为1g／L，并在110～120℃下焙烘2～3min，可获得较好效果。     

聚四氟乙烯防水透湿层压织物的研制与开发

阐述了研制的聚四氟乙烯防水透湿层压织物生产的技术关键，介绍了该产品的国内外应用和开发概况，认为有必要加强这一高科技产品的研究和开发力度。     

涤纶织物复合静电纺PVDF纳米纤维防水透湿膜的工艺探索

采用热轧工艺复合涤纶织物和静电纺聚偏四氟乙烯(PVDF)纳米纤维膜,开发具有防水性、透湿性、透气性的复合织物。探讨纺丝液中PVDF质量分数和纺丝电压对PVDF纳米纤维膜形貌的影响,测试采用3种复合工艺制得的单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的瞬时接触角和动态接触角,以及单层膜复合织物的透湿性、透气性和力学性能。结果表明:纺丝液中PVDF的质量分数为23%、纺丝电压为15、16 kV时,可制得纤维直径为300~400 nm且粗细均匀的PVDF纳米纤维膜;单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的接触角分别为135.1°、142.4°和136.7°,8 min后接触角的降幅分别为5.40%、10.57%和10.31%;与涤纶织物原样相比,单层膜复合织物的透气率下降35.53%,透湿量下降6.93%,力学性能提高。     

防水透湿热熔复合织物生产因素的分析

热熔黏合防水透湿复合织物采用湿固化聚氨酯热熔胶为黏合剂,将防水透湿薄膜与织物层压复合而制得.文中对该产品的纤维材质、面料组织规格和表面特性、雕刻辊的规格和黏合工艺等生产因素,对复合织物黏合效果的影响进行了分析,指出了生产中常见问题,给出了解决方法.     

电纺膜夹层防水透湿层压织物的研究进展

介绍了防水透湿织物及其防水透湿机理。与其他薄膜相比,用静电纺丝技术制得的电纺膜作为防水透湿层压织物功能膜有很大优势。电纺膜具有可控性,可以通过改变纺丝液的原料和纺丝工艺条件制成不同性能的薄膜,进行层压后使层压织物具有不同水平的防水透湿性。综述了用于防水透湿织物中的电纺膜的研究进展,并对其在防水透湿层压织物中的应用进行了展望。