轧辊弹性压扁下冷轧轧制力数学模型的研究

在冷轧轧制中,轧辊会发生严重的弹性压扁,对轧制力计算产生影响。考虑轧辊弹性压扁,建立平均单位轧制力数学模型,有重要意义。以卡尔曼单位压力平衡微分方程与采利柯夫解为基础,建立平均单位轧制力数学模型。     

考虑轧辊弹性压扁的冷轧轧制力数学模型研究

在冷轧轧制中轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大.本文以卡尔曼单位压力微分方程与采利柯夫解为基础,并考虑轧辊弹性压扁建立的单位轧制压力数学模型,具有一定理论意义和实用价值.     

考虑轧辊弹性压扁的铝带冷轧轧制力有限元模拟研究

以ANSYS/LS-DYNA为分析软件,将轧辊辊身设置为弹性体,模拟分析了刚性轧辊轧制力、弹性轧辊轧制力、不带张力和带张力等情况下的轧制.从分析中可以看出轧制力的影响规律,便于指导生产,降低试验成本,具有一定理论意义和实用经济价值.     

考虑轧辊弹性压扁的铝带冷轧轧制力有限元模拟研究

在冷轧轧制中轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大。本文以ANSYS／LS—DYNA为分析软件,将轧辊辊身设置为弹性体,模拟分析了刚性轧辊轧制力、弹性轧辊轧制力、不带张力、带张力等情况下的轧制。从分析中,可以看出轧制力的影响规律。可以指导生产,降低试验成本,具有一定理论意义和实用经济价值。     

考虑轧辊弹性压扁的铝带冷轧轧制力有限元模拟研究

在冷轧轧制中轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大.文章以ANSYS/LS-DYNA为分析软件,将轧辊辊身设置为弹性体,模拟分析了刚性轧辊轧制力、弹性轧辊轧制力,不带张力、带张力等情况下的轧制.从分析中,可以看出轧制力的影响规律.可以指导生产,降低试验成本,具有一定理论意义和实用经济价值.     

超高强钢冷轧过程轧制力计算的改进模型

 为了解决采用圆弧模型计算超高强钢冷轧过程轧制变形区轧辊压扁曲线误差较大的问题,充分考虑到超高强钢的轧制特点,通过分析不同压扁半径下轧辊压扁曲线的变化规律,构造出新型轧辊压扁曲线函数模型,给出了该函数中轧制变形区接触弧长特性参数与轧辊压扁曲线特性参数的求解方法。基于此,根据弹塑性理论中的变形与应力关系,推导了入口弹性变形区、塑性压下变形区以及出口弹性变形区单位轧制压力分布计算过程,建立了超高强钢冷轧过程总轧制力计算模型。并将其推广应用到某钢厂2030冷连轧机组,验证了该模型的计算准确度。结果表明,超高强钢冷轧过程轧辊压扁曲线用二次函数表示,更能准确反映轧辊压扁状态,其计算结果与实际值具有较高的吻合度。同时,为冷连轧机组生产超高强钢产品极限轧制能力的评估与轧制规程的制定提供了理论依据。     

纯钛板材冷轧的轧制力数学模型研究

为有效控制钛板冷轧过程中的各项工艺参数,对其轧制力数学模型进行了研究.通过Maple软件拟合、钛板冷轧试验、多元非线性回归分析等方法,确定了钛板平均轧制压力模型,进而建立轧制力模型.该模型钛板轧制力计算值与实测值的平均相对误差为8.0%.     

冷轧带钢轧制力高精度快速仿真模型的研究

采用微分单元法，考虑了轧辊和轧件的弹性变形，导出了冷轧生产中的轧制压力模型，避免了复杂的微分方程求解。同时采用有限元法对经典轧辊压扁半径和变形区长度公式进行修正，汲取了有限元法的准确性和解析模型快速性的优点。此模型采用较小的自适应系数即可用于实时动态仿真。仿真结果与轧制压实测值吻合较好，该模型在冷轧生产中具有重要的意义。     

冷轧带钢单位轧制力横向分布公式

轧制力是冷轧过程的基本方程之一。用能量法导出了单位轧制力横向分布公式P=φ_(min)(△h(z)/Rv)~(1/2)。考虑了轧辊弹性变形、板形、摩擦、轧制速度及张力,给出了φ_(min)的确定方法。本公式能提高冷轧过程的数学模型精度,计算简便,适用范围广。     

中厚板轧制过程中的轧制力和轧制力矩数学模型

本文提出了两个新的无量纲参数轧制力功系数和轧制力矩功系数,并通过对这两个参数的回归分析,建立了高精度的轧制压力和轧制力矩数学模型。     

冷轧轧辊磨损数学模型研究

针对我国某厂1420mm冷轧生产线，研究了轧辊磨损的数学模型。结合实测磨损数据，用轮廓曲线对比法修正模型并进行了模拟计算。计算结果与实测值十分吻合，显著提高了模型的计算精度。     

2030冷轧平整机轧制力模型研究

在研究冷轧平整控制模型的过程中发现 ,带钢延伸率变化与其轧制力密切相关。L2级计算机的轧制力预设值对保持延伸率稳定是一个主要因素。通过研究找出了用轧制力控制延伸率的规律。     

串列式冷连轧机轧制力模型研究

在分析冷连轧机轧制力模型各种影响因素的基础上，通过理论推导结合现场试验建立了新的轧制力模型。该模型于2004年9月份在攀钢冷轧厂进行了现场检验，表明精度高，应用效果良好，对冷轧薄板板型控制和轧制规程的优化有重要作用。     

热连轧带钢压力数学模型及其建模方法研究

对现代国内外带钢热连轧计算机控制系统中使用的轧制压力数学模型进行了分析，并且根据多年来在热连轧计算机控制系统工程中的实践经验，给出了带钢热连轧轧制压力数学模型的求解方法。这种求解方法很容易在其他热连轧机上推广应用。     

五机架冷连轧机轧制力人工神经网络预报

采用改进的 BP网络 L evenberg- Marquardt优化算法对冷连轧机轧制力进行快速预报 ,该网络 μ参量可自适应调整 ,收敛速度快。冷连轧生产轧制力预报精度大为提高 ,为冷连轧轧制力预报提供了一条准确高效的新途径     

型钢生产中轧制压力模型的研究

针对型钢生产中轧制压力计算存在的难点,在板带轧制理论基础上,通过引入考虑三维的、不均匀变形的应力状态因子,并根据现场轧制压力产测值的回归分析,建立了型钢轧制压力统计模型。     

冷轧薄带板形检测信号正交多项式分解及数学模型

基于ＵＣ轧机板形控制的原理，提出了一种新的采用正交多项式对冷轧薄带板形检测信号进行辨识和分解的数学模型，该模型的特点是在分解过程中避开了三次项的影响，因此，与国外学者所用的勒让德多项多和国内用的一般式项式相比，该模型对板形检测信号进行分解更能反映板缺陷的实际情况，并便于确定板形控制的执行机构。     

冷轧铝板摩擦系数模型建立

通过电测法实验,运用Bland-Ford公式,对铝板冷轧过程的摩擦系数进行了研究测定,建立了摩擦系数的数学模型.实践证明,模型精度很高.