磨铜瓦夹具

我厂于1973年生产M131W万能外圆磨床,在加工主轴动压轴承短瓦时,工艺要求精车后钳工刮研,平均每人每班刮三块左右,生产效率很低,不能满足当时生产需要。通过大搞技术革新推广以磨代刮新工艺,车间自行设计制造了磨铜瓦夹具。经生产实践证明,新的工艺加工方法生产效率比原来提高了10～20倍,而且加工质量稳定,光洁度可达(?)9以上;接触面积达到80％以上。装配后运转性能良好,无异常现象。改进后不但解决了笨重的体力劳动,而且提高     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图1所示套类工件内孔时,一般在M131W万能外圆磨床上加工。由于M131W的最大安装直径为φ315mm,当外圆D_1大于φ315mm时,从理论上讲,已超出其加工范围,无法磨削。根据套类零件的特点,以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点,我们成功地在M131W磨床上磨削了外圆D_1为φ340mm的套类工件之内孔D_2,经生产验证,其精度良好,现介绍如下:     

高精度定向磨削

在机械制造中,常有一些尺寸精度及表面光洁度要求較高的軸类工件,在没有超精外圆磨床的情况下,可以在普通外圆磨床上(M131W.M1420),經机床調整、砂輪精细修正和采用定向磨削法等措施,同样可以实现超精磨削,表面光洁度可稳定地达到▽12。现将高光洁度定向磨削法介绍如下(以M131W为例)。     

应用新材料三则

我厂近两年来应用一些新的润滑与冷却材料进行了试验与革新,取得了较好的效果。 1.改用润滑油我厂对M115W外圆磨床和M131W外圆磨床、M7120A平面磨床,在砂轮主轴箱分别采用2号主轴油代替原来规定90％的煤油+10％的20号机械油,液压箱采用20号液压导轨油代替原来20号机械油。     

应用WMB型动静压混合轴承改造M131W磨床

我厂是一个加工各种刃具的专业厂,为了提高刃具质量,决定对一部分旧设备进行精化改造。1987年5月我厂应用WMB型动静压混合轴承改装一台M131W外圆磨床砂轮主轴系统,效果很好。 M131W外圆磨床砂轮主轴系统未改前是由三片动压轴承组成的主轴系统,经17年使用及多次大中修、日常修理,难以恢复精度。主要问题是砂轮主轴     

M131W万能外圆磨床磨削端面外圆时轴向力和径向间隙对砂轮架工作性能的影响

M131W万能外圆磨床是一种可采用多种磨削方式的磨床。我们厂就是利用这种磨床砂轮架可以任意转动的特点,把砂轮架调整一个角度,砂轮修整为成形砂轮,来磨削拖拉机、汽     

磨削定位螺钉的托架

M18×1.5的定位螺钉磨削加工尺寸如图1所示。φ18mm外圆起定位作用,φ16.97mm外圆是在滚丝机上滚压螺纹前的外径。车床工序结束后,由于在M131W万能磨床上磨削两个台阶外圆装夹和操作费时,工效不高。     

普通磨床磨12的经验两则

在社会主义建设的飞速发展中,中小企业往往要承担超出其现有设备能力的任务。为完成这些任务,工人阶级发挥着无穷的智慧和力量,创造了许多以小干大、以粗干精的经验。南通机床修配厂和北京第八机床厂工人同志们利用 M 131W普通磨床磨12的经验,只是许多例中的两则。现介绍于下,供大家参考。用油石精修砂轮法 南通机床修配厂 我厂生产的 MQ 1420和 M 7130磨床的主轴轴颈光洁度要求　12。在没有高精度磨床的情况下,磨工师傅用M 131w外圆磨床磨出了高光洁度零件。我们采用的方法是: 1.在进行高光洁度磨削之前,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.…     

用M131W普通外圆磨床加工超精度和低粗糙度零件的研究

介绍了在M131W普通外圆磨床上通过对机床进行精度检测和导轨刮研,砂轮进行两次修整,使机床能加工超精度和低粗糙度的零件,降低了企业的生产成本,提高了企业的经济效益。     

小直径深孔磨削

深孔磨削是用氧化铝砂轮,在 M131W 型万能外圆磨床上,对孔径3～7毫米、长度30～100毫米的淬火钢零件进行磨削加工,磨孔精度可达二级,光洁     

无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺

正无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度。而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视。本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=     

改装M131为高速磨削机床

几年前,我厂在有关单位帮助下,将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,使砂轮的线速度由原 35m/s增加到 50m/s。经几年来的生产实践表明,采用高速磨削使我们在提高生产效率、保证产品质量等方面尝到了甜头。 一、高速磨削对机床的要求 将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,需从以下方面考虑: 1.加大砂轮轮电机的功率 由于砂轮速度的提高和磨削进给量的加大,一般砂轮拍电机的功率需加大40%～100%。这是考虑到磨削经热处理后的45钢和20CrMnTi钢工件表面硬度较高,切削加工性能较差的需要。改装M131(砂轮直径400mm)肘,应将原为 4kw, 1440r/…     

精化M120W外圆磨床实现镜面磨削

为了加工精密半自动外圆磨床的砂轮主轴(该主轴轴颈光洁度12,尺寸精度为1级),我厂用本厂生产的M120W外圆磨床改装成精密磨床。 M120W普通外圆磨床是我厂生产多年的产品,该机床刚性好、精度稳定,经过不懈的努力,终于在1979年7月初磨出了三件镜面工件。一件是 φ 370 mm的圆平面,     

高精度机床导轨配磨的体会

我厂从1972年开始就对精密机床导轨采用了以磨代刮工艺。磨削后机床导轨精度,以Y7520 W万能磨床为例,床身导轨1米不直度在0.002～0.004毫米,不平行度0.007毫米,全长(约2米)0.007毫米,光洁度 8。 下面谈谈我厂在高精度机床配磨中的一点体会。 1.房前工艺要求 凡需要导轨磨床磨削的床身和工作台导轨,精刨允差1米0.06毫米,3米不超过0.20毫米,这样可减少磨削余量及热变形。 2.关于予加负荷问题 过去磨削M131W万能外圆磨床床身导轨时,都要预先将等重量的液压箱、横进给机构及前罩部件安装在床身上再进行磨削,以防止磨好后床身导轨装上上述部件…     

外键套外圆的磨削夹具

图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11,     

磨外键套外圆夹具

图1为我厂加工的零件——外键套,它的技术要求是:孔与外圆的同轴度为0.01mm,表面粗糙度为Ra0.8μm,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,通常外圆磨削不能加工,为此我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴13上,依靠顶尖轴工及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面从皮带轮3与头架固连,但空套在磨床主轴.巳。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使转轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条1又组成曲柄连杆机…     

新颖套筒磨架

新颖套筒磨架(下面简称磨架),应用于 M131W 外圆磨床上磨削加工中心 VMC1622—3008主轴套简孔的加工。经二年多的使用验证,本磨架结构简单实用、易于制造修理、使用范围广。     

国内外曲轴磨床及磨削生产线

一、国内曲轴磨床及磨削生产线 1.采用普通外圆磨床(M131、M1350)加工曲轴主轴颈,采用曲轴磨床(MQ8240、MQ8260)加工曲轴连杆轴颈,加上曲轴运载装置组成曲轴磨削生产线。 (1) 磨削曲轴轴颈时,砂轮只作横向进给(切入法)。由于横向进给磨削时砂轮作用在曲轴上的横向压力很大,为了防止曲轴的弯曲,被加工的轴颈要支承在可以调节的机械开式中心架上,边磨边调整。若中心架的支承性能不好,曲轴在弯曲的情况下磨削,会破坏被磨轴颈的同轴度并产生圆度误差,情况严重的还会在磨削时产生自激振动,破坏磨削表面质量。     

冲床工作键磨削夹具

我们在M131外圆磨床上,磨削冲床工作键,键的圆弧夹角190°,长90mm,φ35mm,过去采用卡箍夹紧,两顶尖定位,磨削时人工摆动卡箍,误差较大而且危险。所以,我们制造了图示的夹具,提高工效3倍。夹具是通过凸轮2的旋转,使齿条3往复运动,小齿轮1摆动来实现磨削圆弧的。利用磨床的空心主轴顶尖和轴端两个M8螺孔,将凸轮2固紧在主轴端面并与主轴一同旋转。在工件10的左端扁方上安装齿轮1,并与齿条3啮合,齿轮和齿条都装在支架5上,齿轮由     

复合加工及复合磨削技术——访北京京城机电控股有限责任公司装备技术研究院穆东辉院长

正穆东辉:教授级高级工程师,北京京城机电控股有限责任公司装备技术研究院院长,同时担任全国金属切削机床标准化技术委员会委员、全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会委员、中国机械工程学会高级会员等社会职务。研究领域:高精度外圆磨削设备和磨削工艺技术;曲轴、凸轮轴等非圆磨削技术及设备开发;高速/超高速磨削技术及设备开发;汽车发动机、变速箱轴类零件生产线。主要研究课题:担任国家863计划重点课题"高精度主轴类零件外圆磨床"课题组组长,主持完成了大型高精度主轴类外圆磨床的开发,磨削大型主轴精