细纱挡车工无轨座车

原来的导向装置是用一对装在车前的检测线圈来检测埋在路线地下导向电路的特定频率,利用此一检测输出控制座车的方向。在这种导向装置中,多线导向是由乘车人操纵的。因此,乘车人要选择线路时就必须在到达路线变更点之前根据标示例如色线等进行操纵。所以乘车人经常要注意这一操纵,同时进行挡车操作,使工作效率不免下降。     

细纱落纱机加装自停装置

我厂使用的落纱机为湖南湘潭纺机厂生产的AU513A-180型。由于该机没有自停装置,当落完纱时落纱工必须及时关车。有时因落纱机插管不正常,落纱工忙于处理,而落纱机继续前进,就有可能使落纱机与细纱机车头部件发生碰撞,致使损坏机件,甚至使落纱机脱轨掉坏机件。为此,对落纱机加装了自停装置。机构见图1和2。图1是原机结构,动作     

细纱单锭断纱管理系统的设计与实现

针对断纱管理问题,在Ring Route断纱检测装置基础上开发了细纱单锭断纱管理系统。该系统实时采集每一台细纱机上的断纱相关数据后,通过无线WIFI传输到上位机,并利用数据库管理技术存储于SQL数据库中,再通过VB6.0设计的管理软件实现了按机台和按络纱号两种断纱查询方式。重点阐述该系统的网络结构设计、细纱机单锭数据采集过程、通讯功能的实现方式及管理软件开发思路。结果表明,系统能够准确采集断纱数据、可适应纺纱企业日常断纱质量管理的基本需求。     

棉纺织企业细纱挡车工劳动定额的制订

简述棉纺织行业随着技术进步、设备更新所带来的生产工人劳动分工、劳动组织的变化,重新制订劳动定额的必要性,以及劳动定额制订方法及在企业管理中的作用。     

日本锭子公司的细纱挡车工无轨座车

细纱挡车无轨座车是利用高频感应来控制方向和选择巡回路线的。它的转向控制原理如图1所示,在地面下埋设感应线,由此感应线发出电磁波,为装在无轨座车前轮附近的2只探测线圈所接收。转向电动机不断随2只探测线圈上感应电磁波所产生的电压作平衡运动。也即2只探测线圈不断以感应线为中心而动作。探测线圈同前轮连动,所以座车就自动地沿     

细纱管锭位,锭孔,下口尺寸与细纱生产关系

细纱管的锭位高度、锭孔位置、长度与下口尺寸,因各厂自定,未有统一标准,它们与细纱生产的关系尚未仔细探讨过。本文打算就生产实践的效果来分别论述。一、锭位锭位即细纱管箍口到锭塔根部的高度。纱管插入锭子后,应看成与锭子结合成了一体,纱管锭孔以上的长度即成为锭子的延长。从锭子结构看,锭子的振动状态与锭子的支承方式有关。以现有的高速锭子为例,锭胆上部的锥面滚针轴承与锭子的配合处可以认为是固定支点,锭杆下尖的支承因安装于卷簧中,可作阻尼位移。故正常锭杆的偏心振动主要以滚针轴承为支点作X状进行的,因此锭杆上部越延     

细纱吊锭的改造

根据我公司的生产规模使用吊锭10万多枚.由于粗纱卷装的不断加大,原有吊锭的载荷能力已满足不了大卷装的需要,导致每年吊锭损坏量高达2万只以上,影响了企业的经济效益,再加上原有吊锭内防尘罩防尘效果不理想,为此我们对吊锭进行了改造.     

细纱吊锭的改造

河南新野纺织股份有限公司是全国纺织行业最有竞争力20强企业之一。公司拥有环锭纺16万多枚，其中使用吊锭10万多枚。由于吊锭的内防尘罩防尘效果不理想，随着粗纱卷装的不断加大，原有吊锭的载荷能力已满足不了大卷装的需要，导致每年吊锭损坏量高达2万只以上，影响了企业的经济效益。针对以上问题，对吊锭进行了改造。     

DKT型电子断纱自停器

河南省卫辉市科技电子器件厂发明的DKT型电子断纱自停器,获得国家专利。该技术改变了传统的机械断纱自停控制方式,采用纱线运行中产生的振动作为传感源     

自动夹纱器锭子锭盘滚齿工艺研究

为了提高自动夹纱器锭子的质量,对锭盘的加工要求及现行工艺存在的弊端进行分析,改进锭盘滚齿的工艺流程,并引入切削滚齿工具.结果表明:应用新工艺和切削滚齿工具,加工工序减少,避免二次装夹导致的锥孔变形、孔形不良,既提高锭盘质量和制造效率,又降低制造成本.指出:新工艺、新技术和新工具的应用十分重要,能提高企业制造和管理的综合效益.     

细纱吊锭的简易维修

A513MA型细纱机上使用的粗纱吊锭,一般在使用两年左右就开始损坏。粗纱吊锭冲击力较大,而吊锭部件多数由尼纶压制,因此个别零件受力大、强度低而断裂损坏。我们对千余只损坏的吊锭进行分析,结果发现95％以上的吊锭都是因伸缩卡片托脚断裂     

自制细纱落纱装置

现大多数棉纺厂仍采用手工落纱方式,落纱盒和空管盒均钩放在细纱机的三角铁落纱轨道上,盒子在其上滑动很不方便,盒钩与三角铁轨道、盒子与龙筋边间摩擦力大,落纱工劳动强度很大,而且影响落纱效率.     

细纱半自动落纱机封闭式防火花电刷器通过技术鉴定

上海第八棉纺织厂研制的细纱半自动落纱机封闭式防火花电刷器,于1989年12月14日通过上海市纺织工业局组织的技术鉴定。半自动落纱机采用36伏250瓦三相交流电机,电刷头使用铜质电触头,进行供电运行,这样铜导电触头极易磨灭,一般使用一、二周就要调换新的,且上车使用时为旋转不封闭式电火花极易爆散四溅,造成火警事故频繁发生,特别是纺中、粗纱的机台。现研制成功的“先封闭,后导电”封闭式防火花电刷器,其外壳采用MC尼纶绝缘体,     

使用细纱涂胶锭带的经验

细纱涂胶锭带是国家新技术推广重点项目之一。常州第一棉纺织厂已在五万枚环锭纺上全部使用了这种锭带。经测试,平均节电7.9度/件,节电率为6.15%,成纱质量稳定,收到了较好的经济效     

关于细纱看锭能力的研究

提高细纱看锭能力,减少用人,对提高全员劳动生产率的关系是很大的。因此,细纱看锭能力往往代表了一个棉纺厂的劳动生产率水平,影响细纱看锭能力的因素较多,不能简单地认为只要降低细纱断头率就可以了。本文对影响细纱看锭能力的细纱断头率,粗纱卷装,和清洁工作量等几个主要因素进行了探讨和分析,并认为以上三个主要因素之间相互比率是随着纺纱支数而变化的,此外自动化程度,当前主要是游动吹吸风机,自动清洁机和地面吸风,对看锭能力的关系很大。本文提出了提高细纱看锭能力的措施,并制订了细纱看锭能力综合关系表,作为进行科学管理的参考依据。     

防止和减少细纱弹簧纱

一、弹簧纱的形成细纱机在正常运转时,钢丝圈沿钢领的高速回转,是依靠纱管的回转通过纱线张力带动的。钢丝圈每转一圈就给须条加一个捻回,并且钢丝圈的回转速度总落后于纱管的回转速度。两者转速之差就是纱管在单位时间内的卷绕圈数,在不考虑捻缩的情况下,则在单位时间里前罗拉吐出须条的长度应等于管纱的绕纱长度。即有下列关系式: L=πd(n_s-n_g)式中:L——前罗拉在单位时间内输出须条的长度; d——管纱卷绕直径;     

细纱落纱机火警预防

棉纺厂细纱落纱机和皮辊清洁机,所用电源都是采用36伏二线一地制通过导轨低压供电,低压电源裸露在外,在使用过程中,由于受外界影响,引起低压电源短路,爆出电火花,易引燃周围浮花衣而着火。     

细纱全自动小机落纱

在毛主席的革命路线指引下,为了降低细纱落纱的劳动强度,提高劳动生产率,十多年来,我厂广大职工,大搞技术革新,将手工落纱先后革新为手推落纱机、手推落纱插管联合机,落纱工由6人减少为5人,劳动生产率提高17%.手推联合机后来又革新为电动落插联合机,劳动强度又有所降低.但是,摇钢领板、搬运落     

粗结—断纱双功能自停器

在针织机生产过程中,疵点种类繁多,而破洞是主要疵点之一。大多数破洞都是由纱线粗结造成的,所以提高纱线质量和络纱质量一直是人们努力的目标。装有刀口式清纱器的络纱机,清除纱疵率在30％左右,装有电子清纱器的络纱机,清除纱疵率在75％左右,两者都不可能将纱疵完全清除。电子清纱器清除纱疵率虽然较高,但是,清除粗结时,粗结要有一定的长度,长度不足的粗结不能被清除。这些没有被清除的较短粗结,不利于针织机的编织成圈,尤其对高机号针织机编织高密度的织物更为不利。由于针织机的编