加工中心路径干涉问题的解决

刀具路径干涉问题一直是数控加工中的难题.通过对数控加工中一个实际零件的路径干涉问题进行分析,从PowerMill自动编程生成的加工程序入手,找出了产生干涉的原因,并提出了解决该问题的办法.     

电火花加工数控代码疏化方法

虽然电火花加工能很好地解决高硬度材料难切削的问题,但其加工效率偏低。通过研究数控代码的密集程度对电火花加工效率的影响,并从抬刀运动的角度分析密集数控节点会使加工时间大大延长的原因,从而提出了在电极进给轨迹上以最大不干涉间距选取数控节点的方式来生成数控代码的方法。一方面可大大减少数控代码量,另一方面也可避免抬刀过程频繁加减速的现象,最终有效地提升电火花加工的效率。     

船用螺旋桨数控加工干涉仿真及刀轴方向控制技术研究

干涉检测是螺旋桨数控加工中的关键问题,如果在加工过程中发生干涉,会破坏机床甚至造成重大损失。基于UG软件,构建了螺旋桨加工仿真平台,利用该平台进行螺旋桨加工过程仿真和干涉分析;在虚拟环境中,检验数控程序是否干涉;针对虚拟仿真过程中发现的发生干涉的刀位点,反复自动调整刀轴矢量,计算出无干涉刀轴矢量数据,优化数控程序,以避免干涉碰撞,提高了数控程序编程效率。     

CAD/CAM在铸造模具设计和制造中的应用

运用ＣＡＤ三维造型技术,结合铸造工艺因素,依据铸件产品图,设计出铸造模样的三维（３Ｄ）实体模型;结合加工中心数控加工的特点,生成数控加工的刀具轨迹;地刀轨程序进行后处理（ｐｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）,生成ＡＳＣⅡ代码（包括Ｇ代码和Ｍ代码）,用于控制加工中心的运动,最终加工出铸造模样;利用模样的三维实体模型,可直接转换成模样的二维（２Ｄ）视图。     

螺旋锥齿轮圆角表面加工研究

目的提高和保证螺旋锥齿轮圆角表面质量,提高加工效率。方法改变以往依靠人工打磨的方式对螺旋锥齿轮圆角表面进行加工,提出应用数控五轴加工中心的方法,借助UG软件的CAM功能对螺旋锥齿轮表面进行数控加工自动编程处理,模拟加工功能来检测走刀路径是否正确,并进行表面精度检测及仿真加工无干涉、无碰撞检验,生成的CLS刀位文件经过专用后置处理得到NC程序,最后在VERICUT软件平台上的虚拟五轴加工中心模拟仿真加工螺旋锥齿轮圆角表面。结果通过UG的CAM功能及VERICUT仿真加工,螺旋锥齿轮的齿廓圆角达到(0.3±0.07)mm,表面粗糙度值为0.64μm,整体一致性好,满足设计要求。结论采用传统的五轴联动机床进行螺旋锥齿轮齿廓的倒角、倒圆加工,可获得理想的齿廓圆角尺寸,提高了螺旋锥齿轮表面精度。     

车铣加工UG-CAM制造技术研究与应用

应用TCL（Tool Command Language）开发了车铣加工中心BUNMOTECS192FT后处理模块,实现了该机床刀具中心点B轴随动的高级功能,利用UG～CAM数控编程技术,使用平头立铣刀,在车铣加工中心进行C、X、y轴联动,完成了零件曲面加工刀轨设计,解决了T型铣刀加工曲面环槽干涉问题,通过将平头立铣刀轴与曲面法线倾斜一定角度,避开平头立铣刀底齿中心切削,达到零件精度要求。     

Pro／E在复杂曲面文字雕刻加工中的应用

为了有效地提高复杂曲面文字雕刻的质量,探讨了采用Pro/E软件在FANUC 5轴数控加工中心上实现复杂曲面文字雕刻的方法。利用建模模块进行零件模型设计,并根据加工零件特点进行数控加工工艺分析;接着使用NC模块实现复杂曲面文字雕刻的自动编程,并将软件生成的G代码传输至FANUC 5轴数控加工中心来实现曲面文字雕刻的实际加工。该方法实际应用效果很好,提高了曲面文字雕刻的精度和效率。     

立铣刀磨削加工中进退刀方法研究

立铣刀在五轴刀具磨床加工过程中,容易出现由于进退刀路径设置不合理导致的毛坯与砂轮碰撞或进退刀路径过长。针对该问题,文章通过定义砂轮毛坯干涉检测坐标系,提出了进退刀安全位置、快速逼近位置和进退刀路径的优化计算方法,可以实现进退刀代码的自动添加。该方法适用于各种正交结构的五轴刀具磨床,提高了加工效率和安全性。基于上述方法,在C#平台上开发了一套刀具磨削加工进退刀处理软件,并在VERICUT7.3上进行了加工验证,结果显示了上述方法的可靠性和高效性。     

数控机床仿真软件二次开发的新技术

复杂自由曲面的加工,数控机床运动部件之间容易发生干涉,为了满足工程实际需要,以五轴数控加工的仿真为核心研究内容,仿真过程中结合大型UG软件强大的几何造型功能,建立五坐标机床数控仿真模型,读取数控加工的G代码,经翻译并转换为机床运动部件之间的运动,对五轴联动数控机床加工复杂零件的加工过程进行了三维仿真,动态地显示机床、工件及刀具的运动,对各个运动部件之间进行干涉检查,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真以验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,避免机床和工件的损坏,大大地提高了生产效率,降低了生产成本.     

面向虚拟制造的数控加工仿真系统的研究与实现

结合虚拟制造技术对数控加工仿真系统进行了研究。通过对加工系统三维几何模型、运动模型、物理模型的构建，以及数控代码解释和加工过程仿真等模块的设计，开发了面向虚拟制造的数控加工仿真系统软件。该系统在NC代码的驱动下运行，可直观地观察加工过程中数控机床部件运动和零件的成形过程，验证代码的正确性，防止实际加工过程中的干涉、碰撞等故障的发生。仿真效果真实感强、实时性好。