铝合金整体大环的特种制造工艺

介绍了铝合金整体大环的主要制造工艺.重点讨论了坯料计算、熔炼铸造、热加工成形和热处理工艺过程的有关理论与实践问题.     

国产最大铝合金锻环

2006年12月，东北轻合金有限责任公司自行设计制造具有完全自主知识产权的环轧生产线，生产出迄今国内最大的铝合金锻环，锻环直径达5150毫米，宽340毫米，厚100毫米。这一成果标志着东轻乃至我国不能生产超大直径铝合金锻环历史的终结。     

高强度铝合金的铸造及热处理工艺研究

为了能够切实提升大型熔模铸件的精密度,提高铸件的质量,文章以高强度压铸铝合金与热处理工艺为研究基础,考虑到铸件生产实际情况,总结铸造与热处理工艺,从而可以提升高强度铝合金铸件总体水平,满足机械领域使用需要.     

N80A合金锻环试制工艺的改进

本文主要阐述非真空感应炉冶炼Ｎ８０Ａ合金引入加中间合金来配，Ａｌ，Ｔｉ，确保Ａ，Ｔｉ在合金冶炼过程中收得率提高并且容易控制；调整电渣熔渣系，均匀电渣锭头尾成分且改善钢锭质量，改变电渣锭锭型以改善加工过程中合金中心金属的应力状态，以达到长度消除合金钢锭在加工过程中形成中心部位空洞孔腔的目的。     

生产优质大截面模块的锻造工艺

钢锭内部缺陷对大截面模块内部质量的影响较大,莱钢锻压厂在生产改进加工艺,利用高温扩散部分消除钢锭内部微观偏析,同时利用平丰加长及大压下量的开坯,有效地锻合了钢锭中负Ｖ型偏析引起的疏松组织,提出了模块的内部质量。     

高强度锥形壳体整体锻造特种工艺研究

锥形锻造是一种独特的锥形壳体成形工艺,锻造过程分四大阶段即锥形镦粗、锥形冲孔、锥形扩孔环锻及环锻冷变形.本文以航天××工程大型整体锥形壳体为例,详细介绍了锥形锻造工艺各阶段中主要工艺参数的确定方法.并用此工艺生产出了高质量的产品,满足了航天的急需.     

低压铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺分析

在本篇文章中,主要分析铸造铝合金存在的质量隐患,结合实际情况提出了相应的预防措施,探究了保温时间、时效、工艺等多项因素对铸造铝合金组织和性能产生的一系列影响,明确准确的热处理工艺参数。     

大直径铝合金活塞的模具设计和铸造工艺优化

大直径铝合金活塞的模具设计是工业生产制造中研究的重点。本文以原铸造工艺为基础,借助铸造凝固模拟分析软件对铸造工艺进行分析,数值模拟大直径铝活塞毛坯铸件的浇筑及凝固过程,在数值模拟的过程中对铸件可能产生铸造缺陷的部位进行预测。结合相应的模拟结果进一步改进和优化原有的铸造工艺和模具结构,结果证实改造后的铸造工艺和模具结构模拟效果更高,在实际生产中可明显提升铸件质量,将活塞试制周期明显缩短,避免产生大量的试制成本,起到优化产生性能的目的。     

铝合金整体壁板的生产工艺探讨

铝材的开发与应用正在向大型化、薄壁化、整体化、精密化方向发展，铝合金大型整体壁板在航天航空、交通运输、船舶制造等部门获得了广泛的应用。本文在总结我国几十年生产实践和科研成果以及参阅大量外文献资料的基础上，系统深入分析讨论了铝合金整体壁板常用合金成分，主要生产方法和挤压工艺方案，得出了用扁挤压筒挤压法是生产大型工薄壁整体壁析的最有效的方法的结论。     

高铬铸铁辊环的研究与应用

对锻轧机辊环的化学成分进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、硬度均匀性好，耐磨性好，使用安全、可靠，使用寿命已达到进口辊环的水平。     

中铝研制出新一代大推力运载火箭用特大型锻环

中铝公司西南铝企业承担的国家级重点科研项目——大推力运载火箭用铝合金巨型锻环研制工作取得重大突破,成功生产出新一代特大型超扁平锻环,填补了国内特大型超扁平铝合金环件生产空白,打破了国外长期的技术垄断。西南铝生产的特大型锻环为新一代大推力运载火箭系列第三种规格环件,外     

6061铝合金锻件等温锻造的工艺设计

介绍了6061铝合金刹车踏杆锻件的生产工艺,针对该项锻件的材料特性、结构特点及技术要求,确定了等温锻造生产工艺,为该铝合金锻件的生产提供试验依据．     

佩斯环的热处理工艺

佩斯环系我厂出口澳大利亚的环形铸钢件,材料选用美国钢铁协会AISI标准的4140钢。我厂首次生产,对材料性能缺乏了解,按技术条件要求佩斯环的硬度较高,采用常规热处理方法难于达到,本文介绍了我厂佩斯环热处理工艺的研制及成果。     

6m级巨型铝合金锻环成型难关被突破

近日，西南铝成功突破了巨型铝合金锻环的成型难关，轧制出直径为6．10m的巨型铝合金锻环，标志着西南铝铝合金锻环生产取得重大突破，并再度刷新了由其保持的直径5m的“亚洲第一环”纪录。     

4032铝合金棒材热处理工艺研究

用金相显微镜和万能材料试验机等技术研究了4032铝合金挤压棒材的热处理组织和力学性能。研究结果表明,对于4032铝合金挤压棒材,经固溶处理520±2℃×3h、自然时效3h、人工时效170±2℃×200min处理后,获得最佳的综合力学性能,其抗拉强度达378MPa,屈服强度达329MPa,断后伸长率达5.3%。     

锻造工艺参数对7050铝合金再结晶行为的影响

利用Gleeble-1500热模拟实验机对7050铝合金进行了等温压缩实验，与有限元仿真软件DEFORM3D模拟实验相结合，通过应力-应变与组织分析研究了7050铝合金在不同锻造工艺参数条件下的再结晶行为，结果表明，通过改变温度和应变速率能有效控制再结晶体积分数和晶粒尺寸。