不锈钢细长轴磨削加工的工艺改进

针对1Cr18Ni9Ti不锈钢细长轴磨削过程中出现的问题,分析了其加工中的难点,并研究了特别的改进措施,以保证零件的加工精度。结果表明,通过对砂轮及装夹方式的选择、支撑减振棒的应用、砂轮修整方法、改善冷却方法减少工件装夹时间和磨削参数的改进,效果较好,为以后解决同类问题提供了一种可借鉴的工艺方法。     

磨削不锈钢细长轴,杆的特殊装置

一、不锈钢细长轴、杆的磨削特点不锈钢材料在磨削时韧性大,有很强的粘合力。因此,磨屑不易被切离,即使切离下来了,又常常粘附在砂轮上,填满磨粒之间的空隙,使磨粒失去切削作用,增大工件与砂轮之间的摩擦面积,降低散热能力,使磨削过程中发热现象更为严重,从而使工件表面粗糙度显著增高。同时,由于材料韧性大、强度高,砂轮磨粒容易磨钝,降低了砂轮的锋利程度,增加了径向磨削力,加剧了工件在磨削中的变形与跳动,给磨削带来很     

浅谈细长轴类工件的磨削加工

阐述了影响细长轴类工件磨削加工质量的因素,并分析了加工过程中所要注意的要领和方法。     

细长轴的磨削

群众性的“五小”活动(小窍门、小革新、小建议、小改进、小发明)是沈阳市广大职工和技协积极分子在长期技协活动实践中创造的一种新形式。“五小”活动的特点是起点低、投入少、见效快、很容易被广大职工所接受。因此,这项活动的普遍开展为职工群众搞革新、搞发明创造提供了广阔的天地,它具有广泛的群众性和强大的生命力。同时极大地激发了广大职工的创造热情和创造意识,开发了企业活力的源泉。 在经济体制改革的推动下,沈阳市群众性“五小”活动得到充分的发展,活动的,内容更加丰富,领域更宽,效益更明显,目前全市已有近4000多个单位开展了这项活动,在企业内部各个方面开花结果,解决生产关键、难关、开发新产品,降低成本、堵漏洞、增效益逐渐成为广大职工推进企业技术进步的有力武器。仅1990年就收到近1亿元的效益,为振兴沈阳经济做出了新的贡献。现在把部分有推广价值、效益好的优秀项目汇编起来,供全国各行业广大职工参考,达到互相交流,共同提高的目的,让这些“五小”活动优秀成果真正为全社会服务。     

细长轴的加工

从细长轴的结构特点出发，分析了加工时易产生振动、变形等原因；介绍了相应的解决措施。     

精密细长轴的磨削加工

简要介绍了精密细长轴采用无心磨削进行高效加工的方法,对生产线中的关键设备进行了较详细的性能分析,并讨论了设计中的一些有关问题.     

磨削加工细长轴操作技术

在外圆磨床上磨削短轴时产品质量较易保证,但磨削细长轴的技术难度比较大,其具体步骤如下:     

某细长轴磨削加工技术分析

细长轴类零件长径比较大(L∶D≥20),加工硬度较高,各技术参数的加工误差要求较严,一般采用磨削加工。加工时容易产生腰鼓、弯曲、锥面等变形,引起尺寸超差,而达不到技术要求。由于磨削加工产生很大的磨削热,对于导热性能差的材料,如果加工中冷却不充分,会使零件产生微量伸长,引起装夹力的改变,对于长径比较大的零件容易产生变形。以南京机电液压研究中心分厂现有设备为基础,针对长径比>40的某细长轴的加工难点进行技术分析,制作专用工装并调整加工参数,从而保证加工要求。     

Mo-3Nb单晶细长薄壁管的切削加工

几年前我们开始接触Mo-3Nb单晶细长薄壁管的加工工作,其中有一工件,长700mm,外径19．6^-0.05^0,mm,     

简单高效超精度磨削细长轴的新措施

介绍了一种在普通外圆磨床高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的新工艺,其特点操作简便,对工人技术水平要求低,容易掌握,在磨削过程中随时可知道切削力、挤压力的大小,这种工艺非常适用于难加工材料和较硬材质的超薄磨削。     

高精度细长轴的特殊磨削方法

细长轴通常指长度与直径之比大于12的工件。其加工难度较大,主要是其加工刚性很差,磨削时,因磨削力和工件自重的作用,易在横向产生弯曲变形,磨出的工件呈现腰鼓形;磨削时易振动出现纵向振痕;此外,中心孔稍有偏差,工件就会产生椭圆形,两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生锥形等。传统的方法是使用中心架,但调整很不方便,现行的仿形法和成形法对单件、小批生产又不经济。本文介绍凹形砂轮磨削法和赶刀磨削及多刃磨削法以解决上述的问题。     

精密磨削加工细长轴的方法探讨

介绍了在普通外圆磨床上精密磨削加工细长轴的方法,合理运用多个中心架跟踪顶持,较好地改善了磨削后易出现的腰鼓形、锥形、椭圆形和螺旋波纹等缺陷,且操作简单,加工质量好,大大提高了生产效率。     

不锈钢窄长槽的间断磨削加工

我们在完成测量鱼雷有关数据的“测舵尺”“舵尺尺身”的加工任务时,碰到了用普通砂轮磨削1Cr18Ni9Ti不锈钢时烧伤工件的问题。该工件有一个窄长的定位滑动槽需磨削(图1)。由于奥氏体不锈钢材料的加工性能较差,加之该工件加工的特殊性,烧伤的主要原因有以下几点:     

不锈钢的磨削加工

1前言不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法．由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题：1）砂轮易粘附堵塞;2）加工表面易烧伤;3）加工硬化现象严重;4）工件易变形。不难看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。2实验条件和方法trtftldddelwl］3lGrl8NigTi,PA;IMgtllEHR：a。一530MPab一40O、硬度HB=187,试件尺寸额中50nun长300mln,①50外圆表面精车,两端面打中心孔．实验在、MGB1420外圆磨床…     

提高空心细长轴磨削精度的措施

当工件壁厚为孔径的1／6左右，长度与直径的比值大于15时，可以看作为空心细长轴。如图1所示为空心细长轴。图1这种空心细长轴是汽车上的一个重要零件。如采用无缝钢管作材料加工出这类工件，能节约材料，缩短加工时间，具有很好的经济效益。但也面临下列问题：     

细长阶梯轴磨削装置

某轿车机油泵驱动轴是阶梯形的细长轴,它的圆跳动、同轴度、圆度和表面粗糙度等要求都比较高。原加工工艺不能满足图纸要求,为此,我们自制了一套安装在外圆磨床上的细长阶梯轴磨削装置。 磨削装置结构如图1所示。它由左右支座1和6、底板7、L形支座4、固定螺钉5、硬质合金片9、微电机10、皮带轮11和平皮带12等构成。在长方形底板7上装有微电机10,由平皮带12传递动力。用L形支座4的AB两处支承工件3,与工件3     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

磨削细长轴应注意的工艺问题

我们在长期实践中,摸索到磨削长径比大于20以上,精度要求较高的细长轴片法。工件需除内应力、校直、研磨中心孔,还须注意以下的工艺问题。 先要分清细长轴属于哪种类型(直杆轴、台阶轴),还要考虑精度、材料、硬度。直杆轴和两端对称的台阶轴容易加工,不对称台阶轴和未淬火轴难度较大。磨削顺序:先磨对称台阶轴的两端和“锥形”台阶轴直径较小的