控制焊管坯轧制精度提高焊管成型及焊接质量

在焊管生产过程中，焊管坯质量的好坏，直接影响着焊管的成型和焊接质量。如何控制好焊管坯轧制精度，提高焊管成型及焊接质量成为一个重要课题。笔者浅析了影响焊管坯轧制精度的关键因素并提出了解决对策。     

ERW焊管机组对头焊造成的带钢硬弯

在ＥＲＷ焊管机组生产中，带钢的硬弯大小影响焊管机组的正常运行及焊接钢管的质量，不可忽视对头焊工序造成的钢带硬弯。文中主要论述了１６ｉｎＥＲＷ焊管机组生产中对头焊工序造成带钢弯的原因，危害及其防止措施。     

用系统论指导焊管调整

用系统论分析查找焊管生产中出现的缺陷原因，是一种行之有效的方法。将整个焊管生产系统分解为１２个子系统和若干元素，任何子系统中的某个元素都可能影响正常的焊管生产。主张运用经验法、因果法、归纳法、尝试法来进行系统分析。提出１０条焊管生产调整原则，特别是通过轧辊调整，保证生产出质量合格的焊管产品。     

焊管生产过程中的质量控制措施探讨

为了提高焊管制造企业的生产效率,保证焊管质量,在焊管生产检验等过程中,企业应重视和严格实施质量控制工作,包括监督关口前移、监督人员专业化、加强原材料质量控制、跟进现场质量问题处理进展等质量管理工作。介绍了监督关口前移和监督人员专业化的重要性,分析了原材料质量控制对最终产品质量的影响等。通过对质量控制工作几个要素的严格管控,达到了焊管产品质量受控、生产效率提高的目的。“中俄东线”、“克－阿管线”焊管质量稳定、出厂焊管100%检验合格的结果表明,所实施的质量管控措施效果显著。     

热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响

为研究热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响,从热轧卷板成分、组织、几何尺寸、外观及纵剪质量等方面进行了分析。结果表明,卷板的成分、带状组织及夹杂物直接影响HFW焊管的可焊性及性能;卷板的宽度、厚度等几何尺寸不但影响成型焊接质量,而且影响焊道毛刺的清除质量;卷板的镰刀弯、波浪弯等外观缺欠影响焊管成型和焊接稳定性,容易导致焊接缺陷的发生;卷板纵剪断面质量也直接影响焊接的质量。针对以上影响因素,从卷板冶炼、轧制及纵剪工艺等方面制定改进措施,从而为高频焊管焊接提供焊接性、纯净度、尺寸精度、外观质量优异的卷板原料,以提升焊管成型和焊接的质量。     

带钢月形弯对螺旋埋弧焊管成型质量的影响

从螺旋焊管成型过程中带钢边沿挤厚、错边、管径变化等方面,分析带钢月形弯对螺旋埋弧焊管成型质量的影响,提出了为满足当前石油工业需要,对带钢质量的要求。为提高肇埋弧焊管的质量有一定的意义。     

ERW焊管焊缝热影响区性状与焊管质量的相关性初探

ERW焊管焊缝热影响区的性状与焊管质量密切相关.通过举例对不同工艺参数下焊缝热影响区的宽度、金属流线角度以及金相组织进行研究,探求从微观上有利于稳定、提高焊管焊接质量的途径.     

无损检测全面质量管理在焊管制造中的应用

根据我国目前焊管企业中无损检测质量管理现状,详细分析了影响无损检测质量的各种因素以及存在的问题,并且从PDCA循环的应用、质量改进工具的应用和人员培训等方面提出了解决问题的具体措施.建议各焊管企业以全面质量管理为理论依据,构建焊管无损检测的全面质量管理体系,以提高油气输送管道的安全性、可靠性及其使用寿命.     

我国焊管生产的发展现状与对策

我国焊管工业经历了形成、发展、高潮三个时期，１９８５年迄今是我国焊管发展史上的鼎盛时期，截止目前保守的统计说明我国已有焊管生产厂逾千家，焊管机组１５６１套。我国焊管行业中三资企业、乡镇企业急剧增多，大批的焊管设备引进，使我国焊管生产规模骤然膨胀．但是我国焊管行业的过于分散化、小型化，发展过滥过快，导致盲目上马、重复建设和人、财、物的大量浪费。此外，现有机组普遍开工不足、效率低，妨碍我国焊管工业的健康发展。为此，政府部门应加强宏观调节指导职能，适度控制焊管行业的发展规模，更加注重焊管行业整体质量水平的提高。     

螺旋埋弧焊管椭圆度的控制

介绍了钢管椭圆度超标对管道现场施工的影响,分析了螺旋埋弧焊管椭圆度超标的影响因素。针对螺旋埋弧焊管机组椭圆度的控制提出了可行的调控或消减措施,即通过优化成型调型工艺参数,改进预弯装置控制成型缝翘嘴,改进机械夹辊装置保证铣边质量等措施,有效控制螺旋埋弧焊管椭圆度超标,对改善螺旋埋弧焊管的制造质量具有一定的指导意义。     

焊管深加工产品及其工艺技术

焊接钢管经冷拔或冷轧等深加工工艺处理后。得到了尺寸公差小，机械性能好的优质钢管，称作DOM钢管，近年来，随着焊管生产工艺的焊管深加工产品的品质，使得其应用领域不断扩大，受到了机械制造和各类高精度钢管用户的青睐。分析预测，该钢管在汽车用管，高压抽油泵管，高速托辊用管。纺织机用牵伸管等应用领域有较好的开发前景，介绍了几种DOM钢管的制造工艺。     

低中压锅炉用电阻焊钢管的研制

随着我国热轧卷板质量及ERW制管水平的提高,生产低中压锅炉用电阻焊钢管的条件已经成熟,介绍了采用ERW钢管再经中频感应全管体热处理生产低中压锅炉用电阻焊钢管的工艺,研制的焊接锅炉钢管具有良好的机械性能、冷作工艺性能、焊缝质量优于钢管母材,几何尺寸精度高,实物质量指标完全符合低中压锅炉用钢管的要求。     

HFW焊管生产N80Q、P110级套管和油管的工艺开发

介绍了用HFW焊管生产N80Q、P110级套管和油管的生产工艺。该工艺将低合金高强度HFW焊管经过焊后精整、整体调质处理、焊缝和管体探伤、管端螺纹加工、水压试验、通径试验等工艺,生产出了高钢级成品套管和油管。调质生产线是实现用焊管生产高钢级石油套管、油管的关键。在这个生产工艺中,焊管经过调质热处理后,材料组织发生变化,其强度、韧性等力学性能提高,达到了API SPEC 5CT标准的性能要求。     

钢管衬塑工艺特点及常见质量问题解决方法

钢管衬塑就是将塑料管挤出成型并外涂粘结层后套入钢管,并一起加热、加压、冷却定型后,将塑料管与钢管牢固地复合在一起。介绍了钢管衬塑的设备性能、工艺参数、质量标准,以及生产过程中常见的质量问题,并提出了相应的解决方法。     

HFW焊管焊缝冲击韧性影响因素分析及改进措施

HFW焊管生产已成为一种成熟的制管技术,无论是陆地还是海洋用管,HFW焊管在油井管、油气输送管方面都得到了较为普遍的使用。随着输送压力的提高,对HFW钢管焊接质量提出了更高的要求,冲击韧性是衡量焊接质量至关重要的指标之一。结合某钢管厂HFW焊管生产实践,通过冲击试验和断口组织来分析HFW焊管焊缝冲击韧性的影响因素,并就如何提高焊缝处冲击韧性提出一些改进措施。     

成品化输水钢管

通过对传统输水钢管在现场对接时出现的外焊缝质量问题的分析,提出成品化输水钢管的理念与设计;以滑入式接口为核心技术的成品化输水钢管,不仅可使现场钢管对接质量问题从根本上得到解决,确保管线安全运行,而且还可有效地降低建设成本,在输水管线市场竞争中,更具有竞争力。     

3PE防腐钢管管端涂层车削质量的影响因素及控制方法

为保证3PE防腐钢管管端涂层的车削质量,通过对车削质量的影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。结果表明,在车削过程中,刀具磨损、刀具安装、起刀位置、气缸压力和钢管直度、圆度是影响管端涂层车削质量的主要因素,建议通过控制修磨刀具夹角、选择最佳起刀位置、合理调节气缸压力及增加管端辅助压辊装置等措施,提高管端涂层车削质量的稳定性。改进后的工艺可应用于Φ508 mm~Φ1 536 mm规格3PE、3PP防腐钢管管端涂层的车削,能够满足生产需求。     

螺旋焊管拍片射线机安放位置的工艺探讨

X射线拍片检查是保证焊管质量的一项重要工序,拍片工艺和拍片方式正确与否,对检测质量和评判结果有很大的影响。通过对螺旋焊管拍片时X射线机的安放位置的探讨,对于制订和采取正确合理的X射线探伤工艺,保证螺旋焊管的质量有着重要意义。     

国内ERW焊管发展现状及其质量控制

对国内ERW焊管发展现状进行了概述,指出目前国内ERW焊管产能较大,但高端产品发展不足,国内ERW焊管厂家应不断提高和稳定产品质量,发展高端产品.以中口径高品质ERW焊管生产为例讨论了各生产工序质量控制要点.