铌微合金化生产HRB400钢筋

介绍采用铌微合金化生产HRB400钢筋的工艺技术,包括合适的冶炼、连铸和轧制工艺。这一技术的采用降低了生产成本,为今后生产微合金钢积累了有益的经验。     

铌微合金化技术生产HRB400钢筋

本文介绍了酒钢采用铌微合金化工艺技术生产HRB400钢筋的生产试制过程和产品质量检验结束,为钢铁企业生产HRB400钢筋提供了一种新的微合金化工艺方案。     

铌氮微合金化及HRB400NbN钢筋开发

HRB400NbN钢筋是在铌微合金化工艺基础上，通过加入少量氮化硅锰（MnSiN）合金，增加钢中NbN的析出，更充分地发挥Nb的强化能力，从而减少铌铁加入量，达到降低成本目的。试验结果表明，铌铁消耗量比单纯用铌微合金化工艺减少40％。     

铌微合金化400 MPa Ⅲ级钢筋的开发

采用40 t EBT电弧炉40 t LF 150mm × 150mm方坯连铸工艺 ,开发了成分(%)为: 0.17～0.25C,1.20～1.45Mn,0.02～0.04Nb的400 MPaⅢ级Φ10～25mm铌微合金化钢筋。钢筋的力学性能为σ_s 420～490 MPa ,σ_b 590～680 MPa ;δ₅ 24%～30% ,自然时效8周后屈服强度下降较少。生产的Nb微合金化400 MPa Ⅲ级钢筋符合GB1499-1998标准要求。用0.02 %～0.04%Nb取代0.05%～0.10%V时,吨钢成本显著降低。     

铌微合金化HRB400钢筋开发

主要介绍了水钢铌微合金化HRB400钢筋开发工艺及实施情况,通过对铌微合金化HRB400钢筋试制,初步掌握Nb合金的强化机理,确保该钢种的正常生产,节约公司生产成本。     

铌钒微合金化BS460钢筋的试制

我国工程结构中使用最广的是Ⅱ级钢筋 ,其不足在于 :( 1 )尺寸效应大 ,大规格钢筋性能不稳定 ;( 2 )碳当量高 ,焊接性能差 ;( 3)强度低 ,弯曲不理想 ;( 4 )σｂ/σＳ不足 1 .2 ,抗震性能差[1 ] ;( 5 )有较高的应变时效敏感性。为提高建筑用钢水平 ,我国于 2 0 0 1年 4月 1日开始实施新标准ＧＢ1 499 98,南钢在成功开发新一代Ⅲ级钢筋ＨＲＢ40 0的基础上于 2 0 0 0年上半年开始研制ＢＳ460。1　钢筋用钢的铌钒合金化南钢的ＨＲＢ40 0是采用ＨＲＢ335 +Ｎｂ( 0 .0 3%～ 0 .0 4 % )的成分设计的 ,σＳ 在 42 0ＭＰａ以上。但大批量生产后 ,经常…     

铌微合金化工程结构钢

低合金钢已成为管线,汽车和建筑用钢的标准材料。自从60年代后期以来,钢种开发向着不断提高强韧性和焊接性能的方向发展。直至现在,在热轧结构用钢和工程用钢中,低合金高强度钢还没有充分地发挥出最高的潜能。然而,用户和钢铁生产商对微合金化技术展示出浓厚的兴趣。本文介绍了铌微合金化的冶金背景和在热轧梁钢,钢筋和锻件方面的使用范例。     

铌微合金化宽厚钢板的开发

本文论述了舞钢当前的铌微合金化宽厚钢板开发生产技术特点．介绍了舞钢在桥梁、炉壳、造船及海洋平台、高层建筑、非调质CF高强钢、油气管线、工程机械、抗氢致裂纹（HIC）容器、厚度≥150mm的Z向钢板等9个领域铌微合金化技术的应用及品种开发情况。     

浅析铌微合金化在高强度钢筋生产中的应用

介绍了铌在钢中的作用和铌微合金化基本原理、特点。实践证明，采用铌微合金化生产HRB400 MPa钢筋，其性能指标达到标准要求，具有投资少，节能的优点。     

含铌钢用铌铁矿 微合金化试验

用铌铁矿代替铌铁合金,在电炉冶炼20MnSiNb钢时进行微合金化,在冶炼操作工艺只作小的调整情况下,铌的回收率可达70～90％,比用铌铁合金费用降低近20％。本试验尚属初步探索,还有一些技术工艺问题,有待今后研究解决。     

钒氮微合金化HRB400钢筋钢的开发与研究

通过试验研究了钒氮微合金化HSRB400钢的生产新工艺。结果表明，采用该工艺生产ⅧiB400热轧带肋钢筋，钒收得率高，钢的化学成分与力学性能稳定，生产成本降低，具有良好的经济效益。     

Q460C圆钢的研制与开发

为满足市场需求,天津钢铁集团有限公司采用加入钒微合金的设计方法,成功研制开发出了Q460C圆钢。根据钒的强化原理,制定合理的化学成分和严格的生产工艺制度,使其获得了较高的强度和较好的机械性能。结果表明,Q460C低合金高强度结构圆钢的各项性能均符合国家标准,能够满足生产要求。     

包钢棒材厂小型线材生产发展趋势探讨

文章分析了我国小型线材的生产状况,结合包钢技术装备条件,探讨了包钢小型、线材的发展趋势,提出今后的发展方向及建议,只有不断开发新品、精品才能增强企业的后劲。     

冷轧带肋钢筋用钢及其盘条的研制与开发

介绍一天钢集团采取转炉－连铸－高线生产工艺流程，研制开发出冷加工性能优良的冷轧带肋钢筋用钢及其高线盘条，其综合性能指标优于国家标准，以此为原料生产的冷轧带肋钢筋力学性能特别是冷弯和延伸率稳定可靠，属于国内领先水平。     

铌微合金化热轧带肋钢筋表面裂纹研究

通过采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等手段,对铌微合金化热轧带肋钢筋的连铸方坯质量及钢筋表面裂纹进行了分析研究.结果表明,连铸方坯上的中心疏松、中间裂纹和中心裂纹颇为严重,分析认为这些缺陷是浇注温度、冷却强度和拉坯速度等因素综合影响的结果.钢筋表面裂纹为纵向裂纹,主要是由表层及亚表层的夹杂物而并非连铸方坯内部裂纹所引起的,讨论了夹杂物对钢筋纵向裂纹扩展和分叉的影响,裂纹扩展时遇到难以变形的大颗粒夹杂易发生分叉.提出了优化冶炼和改进连铸工艺等相关措施并取得了良好的效果.     

天铁管线钢研制开发

阐述了天铁管线钢的研制开发过程,包括微合金化成分设计、管线钢生产工艺流程确定和关键工序的控制内容等,最终使产品性能符合标准和使用要求。天铁研制开发的管线钢系列产品性能优良,已成功应用于国内外多条油气管线建设工程。     

湘钢帘线钢盘条的研制

介绍了湘钢帘线钢XLX72A盘条的研制,重点分析了帘线钢中夹杂物和碳偏析的控制,产品质量满足了用户的要求。     

HRB400螺纹盘条的试制

介绍了20MnSi采用控轧控冷工艺,不添加Nb,V,Ti等微合金化元素,生产Φ8mm和Φ10mm HRB400螺纹盘条。盘条具有良好的综合性能,产品质量符合GB1499-1998标准要求。     

节约型铌微合金化HRB400钢筋的成分与工艺研究

对节约型铌微合金化HRB400钢筋的成分、钢坯加热温度和上冷床温度进行了优化,分析了有时试样初检屈服点不明显的原因并提出了应对措施.研究结果表明:控制钢中w(Nb)为0.008 %～0.028 %,适宜的钢坯加热温度为1 050～1 150 ℃,轧后控冷,上冷床温度按830～860 ℃控制,可生产性能合格的HRB400...     

冷镦钢及其高线盘条的研制与开发

天津天钢集团有限公司采取平炉一初轧一高线工艺路线,研制开发了冷墩钢及其高线盘条（ＳＷＲＣＨ１８Ａ、ＳＷＲＣＨ２２Ａ）,其综合均能满足用户需求。该产品的研制成功,为我国标准件行业提供了优质原料,可替代进口产品。