铝塑复合管新型专用氩弧焊机DYNASTY 300DX

该机是由美国米勒（ＭＩＬＬＥＲ）公司生产 ,用于铝塑复合管生产线的最型焊机 ,与其它焊机的区别在于焊接时不需要氦气 ,不需剪边 ,可节约材料２０ %。采用ＩＧＢＴ技术的塑变焊机 ,可实现交直流ＴＩＧ和脉冲ＴＩＧ焊。其特点是 :电脑控制 ,四级电子锁 ,风洞设计 ,频率可调 ,半波可调 ,１６套程序存储 ,带１１５Ｖ附加电源。电话 :０７５６ -３３２１０５６３３２１０５８（魏占静）铝塑复合管新型专用氩弧焊机DYNASTY 300DX     

内自动焊机打底＋手工半自动焊在中乌天然气管道工程中的应用

内自动焊机打底＋手工半自动焊填盖是最新研发的一种焊接工艺，它结合了内自动焊和手工半自动焊的优点，在中乌天然气管道中得到成功应用，并取得了一系列可喜的成绩。本文从坡口形式、组对方式、焊接工艺参数等方面介结了内自动焊机打底＋手工半自动焊技术，并结合该工艺在中乌天然气管道施工中的应用情况对工艺创新点进行了说明。     

水田、沼泽地管道全自动焊接质量控制

随着我国长输管道建设进入高峰施工期，长输油气管道也向着大口径、高压力输送方向发展，对焊接质量和施工速度的要求也愈来愈高，管道焊接施工正由传统手工焊接迅速向着机械化与自动化方向发展。从施工角度来讲，在水田和沼泽地进行管道焊接施工的难度要比在平原大的多。但近期我公司承揽的几条长距离、大口径管线建设，均位于江南水系发达地带。     

单丝埋弧自动焊在管道焊接中的应用

我公司新采购多台管道自动焊机，经过焊接人员的共同努力，逐渐摸索出管道单丝埋弧自动焊的功能和基本操作方法，并在管道上进行了尝试。这里主要对管道埋弧自动焊工艺进行介绍。     

药芯焊丝CO2保护自动焊在厚壁Cr-Mo钢管上的应用

采用钨极气体保护焊（GTAW）打底、药芯焊丝C02保护管道自动焊机填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASME8A335P11钢管做了焊接工艺评定，并实践于兰州60万吨／年乙烯装置的超高压、高压蒸汽管道施工，焊缝经热处理、无损检测、压力试验及长达一个月的蒸汽投用。结果证实该焊接工艺在实际生产中是可行的。     

管道下向焊技术及焊机特点

对长距离金属管道焊接中的高效焊接工艺方法进行了简要综述，重点对管道下向焊技术及对弧焊机的特殊要求进行了剖析，最后介绍了几种适用品种焊机，对工程施工单位及焊机制造商具有一定参考作用。     

提高PE燃气管焊接质量的途径

通过对某燃气公司全自动焊机(包括全自动热熔焊机、全自动电熔焊机)产品质量与性能、相关人员素质与操作规范性、焊接记录完整性、破坏性试验及抽样方案的调研,分析提高PE燃气管道焊接质量的途径。     

美国马利（Marley）产品介绍会

6月21日上午由艾斯比特制热电器(上海)有限公司主办的美国马利产品介绍会在北京新大都饭店举行。来自北京市的行业专家、设计人员100多人参加了会议。美国马利工程产品公司是一家专业从事制热电器、空气对流产品设计制造和销售的企业。公司产品通过了ISO9001的认证，可用于民用住宅、商业楼宇、体育场馆及工业等场所。该公司产品有蓄能式、移动式、地热电缆等系列，具有可分室控温、     

微电脑在电杆钢筋骨架滚焊机中的应用

一、前言在电杆钢筋骨架滚焊机中,电器控制系统起着极为重要的作用。目前,国内普遍使用的电杆滚焊机,其电气控制系统性能较差,主要表现在:焊接强度完全由操作人员凭感觉和操作经验来控制,操作复杂,焊接质量难以得到保证;另外,由于采用了连续通电的滚焊方式,使焊点的焊接时间完全取决于设备的运转速度,无法加以控制,电能消耗较大。为此,我们采用了微电脑及液压控制等先进技术,对滚焊机作了改进,研制成     

聚乙烯管道的电熔焊接

介绍聚乙烯管道电熔焊接原理,对电熔管件、电熔焊机的要求,电熔管件的焊接操作过程及电熔焊接的检验等。质量监督检验检疫总局近期将颁布的燃气用聚乙烯管道焊接技术规则,将进一步规范聚乙烯管道的焊接技术工作,提高管道焊接质量和管道系统的安全。     

电焊作业的安全措施要领

电焊(指电弧焊)机是建筑行业中必不可少的重要设备,现叙述应用电焊机的操作安全注意事项于一、从安全防护角度适应电焊作业特点1.焊接过程中,电焊工程常接触带电器件,在更换焊条、调节焊接电流时都要直接接触电极、极板,而焊机的空载电压一般为60～90 V,如果电器装置有故障,     

论聚乙烯燃气管道全自动焊接技术

聚乙烯燃气管道(简称"PE管")在我国的研究与发展起于20世纪80年代初期,随着近年来城镇燃气的快速发展,在埋地管道材料地选择上,聚乙烯燃气管道以其性能优越,质量可靠,施工便捷,运行安全,维护简便,费用经济等优势,已逐步取代了钢管在城镇燃气上的使用。文章主要对聚乙烯燃气管材的特点,聚乙烯燃气管材热熔对接时全自动热熔焊机的使用、焊接后焊接资料的填写、焊接需要注意的事项、焊接质量控制以及焊接后对焊缝的检测做一个深入的核心价值分析。     

常用焊接机具革新和设想

在石化装置工程建设和装置经长期运行后的检修工作中，需要大量的钢材切割、焊接、修补等施工内容。钢管、型钢连接焊接消耗大量的电焊机台班和电焊人工，焊接过程需用电焊机、电源、大口径电缆、电焊条等材料。现安装公司采用上海电焊机厂直流AX系列、ZX7系列焊机和交流BX1系列、BX6焊机，其中的大直流焊机性能稳定并且使用寿命较长，完全适宜检修施工长期环境使用的特点。供应电流的电缆可根据负载电焊机台数、功率，选择粗的电缆，以充分保证焊机正常工作。但是，配套使用的电焊钳在施焊过程由于多个原因，导致损坏率逐年上升的趋势。     

全自动热熔焊机性能指标分析及技术改进

结合工程实际,分析全自动热熔焊机的界面净作用力、加热板温度均匀性、焊接工艺程序等关键因素对聚乙烯燃气管道焊接质量的影响,阐明全自动热熔焊机界面净作用力控制、加热板温度均匀性控制、焊接工艺程序控制以及焊接数据输出功能等方面改进的方法。     

云南省第二安装工程公司

云南省第二安装工程公司是云南安装工程事业的开拓者和领先者，是专业从事工业生产装置安装工程和机电安装工程的公司。公司在机电、化工、轻工、冶炼、建材、生物制药、军工等领域有骄人的安装施工业绩，在这些领域的安装施工水平居云南省的领先水平。经过近五十年几代安装人管理、技术的积累，公司在大型设备吊装、长距离输送管道安装、高温高压管道安装、各种特殊材料焊接、大型锅炉安装的施工水平居安装行业的领先水平。     

钢质管道焊接质量控制

随着我国社会经济的发展,对于能源的需求日益增长,油气管道正面临飞速发展的关键时期,提高油气管道工程的质量迫在眉睫。油气管道工程的质量控制实际上是钢质管道焊接质量控制。对钢质管道施工过程的施工准备、焊接、事后控制三个阶段进行严格控制,对提高长输管道的施工质量起到决定性作用。     

昆明机场长距离输油管线的立下向焊

立下向焊是近年来在长输管道的施工焊接中推广使用的新工艺，我公司在云南省首次应用下向焊接技术并在昆明机场供油工程长输管线工程施工中进行推广，取得了焊接质量好，施焊速度快，节省焊接材料，经济性好的效果，获得了建设单位的好评。     

沧州华强水泥制品机械厂

<正>河北沧州华强水泥制品机械厂是制造混凝土排水管全套设备的专业厂家,滚焊机、双工位芯模振动设备、电杆滚焊机、悬辊制管、离心机、内压机、外压机以及各种管模等是本厂的主导产品。尤其是HGZ系列全自动滚焊机,它汲取了国内外多种滚焊机之精髓,使之更加适合国内市场的需求。该滚焊机电气控制采用PLC触摸屏控制,自动定尺,自动储存数十种钢筋骨架尺寸,操作简便,机械结构完善,焊接直径跨度大,是一种性价比很高的滚焊机。2010年本公司研制出专为制作高架桥桩柱钢筋骨架的滚焊机,它可以焊接直径20mm以上的     

PAWBM系列自动焊机在管道预制中的应用

文章介绍一种新型、高效、适合于管道工厂化预制的自动焊机——PAWBM系列管道预制自动焊机。通过PAWBM系列管道预制自动焊机的工程实际应用实例,阐述了其组成、工作原理,以及与传统手工电弧焊进行了技术经济指标的系统比较,以适应该自动管道焊机全面的推广与应用。     

管道固定位焊接倒装施工方法的研究应用

管道固定焊接倒装施工方法，必须精确计算所需设备附件的型号。在操作工程中，随时对提升到位的管道进行焊接。焊接位置不需转移，操作方便。施工人员在固定位置进行管道的焊接组对，节省了施工时间，确保了设备选型合理、安装正确、使用规范。