浅析No363型倍捻机捻度不匀及控制

为了降低No363型倍捻机捻度不匀率,分析了捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、加强操作管理等措施,较好地解决了其捻不匀问题,使细号和高档股线捻度不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻度不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%。     

降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施

探讨降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施.分析了倍捻机捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、操作管理等方面采取技术和管理措施,较好地解决了HY751型倍捻机捻不匀问题,细号和高档股线捻不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%.     

TDN-120型倍捻机的应用实践

为在TDN-120型倍捻机上顺利生产C 27.8 tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种,对工艺设计进行了优选.通过合理控制锭速、锭子张力、超喂率等工艺参数,保证并纱张力的一致性,降低了捻度不匀率,解决了弱捻与"小辫纱"问题.认为TDN-120型倍捻机适宜于生产7.3 tex×2～83.3 tex×2股线及C 27.8 tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种,捻度不匀率控制在2.5%左右,质量达到使用要求.     

降低股线捻度不匀的体会

为降低股线捻度不匀,对影响股线捻度不匀的因素进行了分析.因素分项统计结果表明,锭速、股线输入速度、单纱条干均匀度是影响股线捻度不匀的主要因素.通过加强加捻卷绕部位的检修、使用无接头锭带,保证了股线的输入速度均匀,降低了股线的捻度不匀率.     

影响纱线捻度不匀率的实验分析

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例，就纱线条干、捻度和锭速等因素对单纱捻度CV值的影响作了实验分析，并用数理统计方法得出条干CV值等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系，探讨了降低捻度不匀率CV值的措施。     

股线捻度不匀影响因素的分析

通过理论分析和试验对比,从锭速、纱条输入速度、纱条不匀三个方面论述了机械状态及工艺对股线捻度不匀的影响情况,锭速不匀是造成捻度不匀的主要原因,锭速不匀主要是由滚筒、锭带与锭盘三者之间滑溜率的差异所致,而滑溜率主是受锭带张力、钲带性能、锭盘直径及锭子的润滑状态等因素的影响,对此提出了降低捻度不匀的主要措施。     

影响环锭纺纱捻度不匀的因素分析

分析了环锭纺纱捻度不匀与捻度内不匀的关系 ,并通过大量试验数据说明各种因素对纱线捻度不匀和捻度内不匀的不同影响 ,提出了降低环锭纺纱捻度不匀的措施     

关于锭速不匀的探讨

锭速不匀是产生纱线捻度不匀的主要原因。本文通过理论分析和实验对比，探讨了生产中各种因素对锭速不匀的影响以及降低锭速不匀的主要途径。     

降低简装绢丝捻度不匀率的实践与探讨

降低筒装绢丝捻度不匀率是绢纺行业的研究课题之一。本文联系生产实践，对简装绢丝捻度不匀率增大的原因进行了分析，并提出了降低抢度不匀率的有效途径和措施。     

略谈高速节油锭子

为了解决国内锭子因补油周期和换油周期较短导致生产成本增加、锭子寿命缩短的问题,分析锭子润滑原理和国内外补油、换油的现状与差距;通过在锭子上安装环形槽密封盖、改进上轴承座结构,使高速节油锭子的使用效果得到提高,平均每锭每年可节约增效9.42元,更易维护,平均使用奉命是普通锭子的1.5倍,为纺纱企业降低成本提供了技术保障。     

电锭细纱机制动特性研究

为了减小细纱机纱线卷绕时的纱线张力、降低断头率,本文优化设计了电锭专用无刷直流电机速度调节曲线。同时,为了使电锭电机快速制动,针对回馈制动低速时制动力矩不足的问题,提出了能量回馈制动+反接制动的混合制动控制策略,并利用MATLAB/SIMULINK进行了仿真分析。结果表明,使用回馈制动+反接制动的控制方法,与电锭电机自由停转相比,制动时间减少了80%,蓄电池电量增加了0.007 5%的能量,制动效果良好。     

影响并条、细纱高精度牵伸胶辊轴承寿命的主要因素及其应用初探

针对目前并条机用上罗拉胶辊轴承存在易缺油、芯轴磨损大、半成品条干质量不稳定等缺陷,系统分析了并条、细纱高精度牵伸免加油上罗拉胶辊轴承的结构、沟道粗糙度、润滑、游隙配合及钢珠材料等,提出影响上罗拉轴承使用寿命的相关要素,通过应用实践,得出高精度并条、细纱上罗拉轴承可显著改善半成品和成品质量,是产品质量升级的关键基础性部件.     

简析纺纱机龙带的节能原理

以动力传动的形式及原理为切入点,分析了龙带表面花纹设计及作用,介绍了高速运转龙带和节能龙带以及传动平带的鉴别方法。指出:判别龙带是否节能,须检测运转中电流的大小,并综合考虑纺纱时的生产率、产品质量等因素;正确选择高速龙带对不同传动形式的纺纱设备的节能非常重要;未来带体材料将朝更软、更轻、更薄、更强甚至实现无缝接头生产工艺方向发展,带体综合性能会更高,节能效果更显著。     

转杯纺关键部件与成纱质量的探讨

为了提高转杯纺纱工序的成纱质量,通过大量的试验数据分析,详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响,指出:分梳辊主要影响纤维分离度,从而影响成纱强力、条干和粗、细节;假捻盘具有假捻效应,主要有利于提高动态强力,降低成纱断头,稳定生产,但不利于提高成纱强力;转杯转速与直径的配置是关键,速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量.说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件,才能稳定生产,确保成纱质量.     

苎麻纱线毛羽成因分析及改善措施

从纺纱器材和纺纱工艺出发,探讨影响纯苎麻纱线毛羽的因素。分析对比不同的钢领型号和表面状态、细纱锭子速度、导纱钩直径、细纱加捻程度、槽筒速度、络纱张力等条件下纺制的16.7 tex纯苎麻细纱,在标准状态(温度20℃,湿度65%)下采用长岭YG172A型毛羽仪测试纱线毛羽情况,了解不同纺纱条件对纱线毛羽的影响,制定改善措施,减少纱线毛羽,提高纱线质量。实验表明:细纱、络筒速度是影响纱线毛羽的关键因素;4 mm以下的纱线毛羽占80%～90%,毛羽主要在细纱工序产生,络筒工序增加较快。因此,优选合理的纺纱器材和纺纱工艺,采用新的纺纱技术和纱线后处理技术是减少纱线毛羽的重要措施。     

织针针舌外侧曲线的探讨

分析了织针针舌外侧三类过渡曲线对织针成圈性能的影响,为“香蕉形”针舌外侧过渡曲线提供了理论依据。     

浅析细纱断头的成因

针对细纱断头形成原因及分布规律,从原料、工艺、车间温湿度、机械状态等方面分析了造成断头的各种因素;指出应经常进行断头测定,查找原因,为保全工提供机械整顿方向;同时,指出测定断头时,不能造成人为断头,也不能有意识地抢接断头,以免误导。     

并条胶辊牵伸工艺性能浅析（二）

为更好控制并条工序重量、条干、纱疵、纤维伸直度、棉结等,生产实践表明,应用WRC系列并条胶辊在提高胶辊动态弹性基础上,具有高速度、耐高压、高耐磨、高抗绕、由高硬度趋向中硬度发展等特性。从优选WRC系列并条胶辊试验,优选工艺提高纤维伸直度减少棉结,纵横融会贯通防止长粗节、长细节纱疵等3个方面进行分析,认为牵伸工艺不合理、...     

高速卷绕头控制方式

为了解决化纤生产过程中压紧辊与锭轴筒管之间压力增大导致筒管损坏的问题,分析了锭轴及压紧辊在卷绕过程中的工作方式及其控制原理,指出锭轴电机与压紧辊电机采用无编码器的异步电机,采用齿轮测速传感器在驱动器内部构成闭环,进一步提高了恒线速卷绕的控制精度和稳定性,避免了丝条断头、伸长不匀等现象,提高卷绕的高速性和卷装的成形质量.