QH-1型扁环填料萃取塔的设计计算——液泛速度的计算

在系统实验研究的基础上，选择基于特性速度的方法，得出用于中低界面张力体系的ＱＨ－１扁环填料萃取塔的液泛速度计算公式，可用于工业装置的设计计算。     

QH—1型扁环填料在合成氨系统改造中的应用

选用了ＱＨ－１型扁环专利技术对合成氨系统中的脱碳塔进行改造,生产能力提高了２５％,阻力降减上了２７％,收到明显的经济效益,具有推广价值。     

QH-1型扁环填料在液化气胺萃取塔改造中的应用

本文对国外引进的液化气用二乙醇胺（ＤＥＡ）脱Ｈ２Ｓ的萃取塔进行了核算,发现原陶瓷鲍尔环空隙率小、处理量低,在高负荷下接近液泛,因而液化气质量不稳定。通过采用当量直径相同的不锈钢ＱＨ－１型扁环填料,大大提高了萃取塔的处理能力和传质效率。不仅保证了液化气的质量,而且平均处理量提高了２５．６％,平均溶剂比下降２７％,经济效益和社会效益显著。     

QH－1型扁环的研究和应用

介绍了ＱＨ－１型扁环的研究和开发。讨论了ＱＨ－１型扁环填料的数学模型和设计放大，并举例说明了这种填料的工业应用。     

填料萃取塔液泛速度和特性速度的研究

本文在填料萃取塔中,采用了三种不同物系(26.1％甘油水-煤油、水-煤油、水-异辛醇)对三种填料(θ环、拉西环、矩鞍形)进行液泛速度和特性速度的研究。研究结果指出:系统的物性和填料的特性对液泛速度、特性速度都有影响。作者对实验数据进行回归分析,得到估算这两个速度的关联式。使用这些关联式估算结果与实测值相比,偏差约在±15％以内。     

QH—1新型填料萃取塔轴向混合和传质性能研究

针对润滑油精制等实际应用的特点，选用低界面张力的正丁醇－丁二酸－水体系，在φ１００ｍｍ的填料萃取柱中对国外引进的两种新型填料和我校新开发的ＱＨ－１型填料的萃取性能进行了比较。结果表明，ＱＨ－１型填料的传质效率最高，轴向返混最小。     

填料类型对脉冲填料萃取塔性能的影响

采用３０％ＴＢＰ（煤油）／ＨＡｃ／水体系研究了脉冲填料萃取塔的流体动力学和传质特性,考察了脉冲强度和填普类型对塔性能的影响。实验表明装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填料 性能明显优于装填陶瓷和不锈钢拉西环的脉冲塔。文中给出了装填ＱＨ－１型扁环的脉冲填普塔的特性速度和Ｈｏｘｐ的经验计算式。     

填料萃取塔的数学模型

对描述萃取塔传质性能的几种数学模型进行分析和比较,针对填料萃取塔的特点对其中有发展前途的复合模型进行了详细讨论。总结出模型参数的计算方法。编制了用数值方法进行模型求解的计算机软件。利用文献数据对模型进行检验,结果显示了很好的一致性。     

填料萃取塔的操作性能及设计计算

系统地介绍了填料抽提塔的两相流动及传质特性，设计计算，对填料塔的设计和操作有一定指导意义。     

填料萃取塔流体力学特性的研究

本文用三种物系:煤油-水、煤油-26.1％甘油水溶液,二乙基己醇-水。填料塔的直径是75mm,用三种类型的填料:瓷拉西环、瓷矩鞍环、瓷θ环。在无传质的情况下,对填料萃取塔的分散相滞存率和压降进行研究。根据实验数据用线性回归法得到可预测泛点条件下的压降和分散相滞存率的关联式。     

填料塔液泛气速,压力降计算方法的讨论

使用部分Ｄｇ５０瓷质填料在水－空气实验系统中测得的填料塔液泛气速和压力降,根据所确定的液泛气速,压力降的计算方法,推算出９３％Ｈ２ＳＯ４－空气９３％Ｈ２ＳＯ４－ＳＯ２烟气,９８％Ｈ２ＳＯ４－ＳＯ３烟气等操作系统中,填料塔采用不同填料的液泛气和压力降。     

QH—1型扁环填料的气液接触性能

本文简要介绍了新近研制的ＱＨ－１型扁环填料对于汽液接触过程的流体力学与传质性能。实验表明，这种填料具有通量大，阻力小，传质效率高的优点，可望代替鲍代环等常用填料，以取得良好经济效益。     

QH-1型扁环填料用于高液气比操作时的性能研究

在内径186mm有机玻璃塔中 ,对16和2 5QH 1型扁环填料的流体力学和传质性能进行了研究 ,得出了计算其压降、液泛气速、泛点填料因子、湿填料因子和液相总传质单元高度的关联式。并与16鲍尔环填料进行比较 ,结果表明 ,QH 1具有优良的流体力学和传质特性。     

用于环丁砜芳烃抽提的高效和填料萃取塔

对内弯弧形筋片扁环填料用于环丁砜芳烃抽提工艺过程进行了冷模和热模实验研究。实验结果表明,此种新型填料的传质效率比大孔筛板塔高３０％以上。在此基础上,对φ１．０ｍ的工业装置进行了技术改造,使抽余油含芳量下降了６％。而塔的处理能力提高了１０％。     

用于环丁砜芳烃抽提的高效填料萃取塔

对内弯弧形筋片扁环填料用于环丁砜芳烃抽提工艺过程进行了冷模和热模实验研究。实验结果表明,此种新型填料的传质效率比大孔筛板塔高30％以上。在此基础上,对φ1.0m的工业装置进行了技术改造,使抽余油含芳量下降了6％,而塔的处理能力提高了10％。     

脉冲填料萃取塔性能强化的研究

针对己内酰胺等工业装置脉冲填料萃取塔扩能改造的迫切要求,在(φ)100mm的实验塔中用四种体系研究了填料类型、脉冲强度、体系物性和操作条件等对脉冲填料萃取塔流体力学和传质性能的影响.实验结果表明,QH-1型扁环填料的处理能力和传质效率明显高于拉西环填料.脉冲强度对塔内分散相的液滴平均直径、存留分数和塔性能具有重要影响.因此,填料的选型和脉冲强度的调优是脉冲填料萃取塔强化的关键因素.     

内弯弧形筋片扁环填料的特点和应用前景

内弯弧形筋片扁环填料是一种结构新疆，性能优异的高效填料，获国家发明专利系统的实验研究和工业应用表明，这种填料的性能优于多种国外引进的新型填料，可望在石油炼制，化工，湿法冶金和医药等领域的萃取，精馏和吸收等过程中获得更广泛的应用。     

板波填料萃取塔的实验研究(Ⅰ)流体力学特性

在内径分别为40、100mm的板波填料萃取塔中,对30%TBP(煤油)-醋酸-水和正丁醇-丁二酸-水两种体系的流体力学特性进行了实验研究,并对实验数据进行分析处理,得到了描述板波填料萃取塔流体力学行为的关联式U_x/(e(1-φ))+U_y/(eφ)=c(a/eg·ρ_c/Δρ)~(-1/2)·(1-φ)~n     

脉冲填料萃取塔的绿色设计

在用脉冲填料塔（以苯为溶剂）萃取硫酸铵水溶液中己内酰胺的过程中,由于设备正常操作时溶剂泄漏以及公用工程中锅炉燃油燃烧,部分苯和有害气体排放到大气中,对环境产生不可忽视的影响.今根据绿色设计思想,引入化学物质环境影响因子和化学物质边际环境损害的概念,将萃取塔和溶剂回收塔中泄漏的苯,以及锅炉燃烧排放的硫、氮氧化物、二氧化碳等化学物质引起的环境损害进行了量化,并综合考虑萃取过程的经济成本（设备和操作成本）和环境影响,提出了新的设计目标函数,优化确定了脉冲填料塔的绿色设计结果,并与传统设计结果作了比较.     

QH-2型扁环填料的流体力学和传质性能研究

在内径60 0填料塔中 ,用空气 富氧水系统对3 8和5 0QH 2型扁环填料的流体力学和传质性能进行了研究 ,得出计算其压降、液泛气速和传质单元高度的关联式。并与3 8鲍尔环、5 0鲍尔环和3 8环矩鞍填料进行了比较 ,结果表明 ,QH 2型扁环具有优良的流体力学和传质特性。