焦炉前馈供热模型的开发和应用

通过热量平衡和燃烧原理,找出加热量与煤和燃气特性等过程变量之间的关系,建立了前馈供热模型,并介绍了在酒钢3号焦炉上的应用情况。     

焦炉燃烧室-炭化室耦合热过程模拟研究

利用仿真软件,模拟了结焦周期内焦炉燃烧室-炭化室耦合热过程,获取了炭化室内焦炭温度随时间的变化趋势,分析燃烧室内的温度场、流场,进一步探讨了燃料种类、供热结构等因素对焦饼温度场和结焦时间的影响。结果表明:模拟结果与测量数据、设计数据吻合较好,验证了数理模型的可靠性和准确性,多点供热结构较好改善了高向加热均匀性,改善了煤饼中心高向温差,优化了焦炉的运行。     

焦炉传热数值模拟发展趋势的探讨

在对焦炉的加热工艺特点进行详细分析的基础上，综述了焦炉加热中的各种数学模型，建立了目标火道温度的模型，并预测数学模型在焦炉中应用的发展。     

OCCT艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点，在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制，用煤气主管压力进行炉温反馈调节，及与机、焦侧分烟道吸力相联动，实现焦炉加热全自动控制。实践证明，系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

宝钢5、6号焦炉加热自动控制系统

介绍了宝钢5、6号焦炉加热控制系统的控制模式和主要功能，通过检测数据分析，该系统的控制精度高，节能效果显著，是目前国内较先进的焦炉加热控制系统。     

7 m顶装焦炉加热水平数据的探讨

根据焦炉加热水平的种类和特点,结合几种顶装炉型加热水平与炉顶空间温度的状况,以7.63 m焦炉炉体加热水平调整实践经验数据作为7 m焦炉计算分析的依据,从而提出7 m焦炉可参考的加热水平。     

结焦时间的延长对焦炉加热系统影响分析及调整

结焦时间的延长引起焦炉加热系统中温度、压力的改变,使现有的加热制度不能适应焦炉生产的需求。为制订合适的加热制度,通过对影响焦炉加热制度的各项因素的分析调整,制定了合适的加热制度,使得焦炉在结焦时间延长后得以正常生产。     

焦炉煤气净化的分析与探讨

通过包钢焦化厂5#、6#焦炉的生产实践,分析了在使用焦炉煤气加热时,由于焦炉煤气净化不理想,对焦炉加热设备、焦炉加热系统管理及焦炉环保方面带来的不利因素,提出了焦炉煤气需深度净化的观点。     

回炉煤气预热器改用循环氨水加热

我厂的两组焦炉分别于1987年和1991年投产，为保证焦炉的稳定加热，采用了回炉煤气预热器。预热器运行至今，换热管的堵塞和腐蚀问题严重影响了焦炉的正常加热。为此，我们利用更换和清洗预热器的机会，将预热器的热源由蒸汽改为循环氨水，取得了满意的效果。     

焦炉加热过程模糊复合智能控制系统模型研究

采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.该控制策略采用前馈、反馈和模糊智能控制相结合,并应用结焦指数CI控制焦炉的炼焦过程.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.根据实际需要和人工经验,设计了焦炉加热的模糊控制器.仿真结果表明该系统能够稳定焦炉的炉温,具有很大的实用价值.     

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中（简称OCC工艺）．采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。     

安钢二炼焦加热集散控制系统

安钢二炼焦焦炉加热控制系统根据蓄热室温度，建立了可靠的数学模型，通过控制加热煤气的压力和烟道废气吸力实现加热的自动控制，并实现参数无纸记录，日报表的自动生成，设备巡检的记录等功能。     

红外温度测量系统的应用

介绍了红外测温仪在焦炉上的应用,通过在线自动测量迅速反应焦饼温度,对焦炉的热工调节进行指导,同时减轻了操作强度,提高了测量精度,改善了热工调节。     

大型焦炉群加热煤气换向时间的研究

分析了焦炉群所用加热煤气在换向时引起供气管网压力的波动原因，根据宝钢焦炉群的实际生产状况。综合了新的换向时刻表，有效地稳定了管网压力，保证了焦炉的稳定生产。     

高炉煤气加热智能系统在焦炉的应用

结合高炉煤气加热特点，介绍了焦炉自动加热的人工智能设计模式和自动控制效果。     

焦炉加热自动控制系统数学模型的述评

介绍了世界各国焦炉加热自动控制系统中所采用的目标火道温度、结焦终点判定、焦炉供热量、烟道吸力等数学模型。给出了焦炉传热模型获得的数学模型。     

热回收焦炉的炼焦特点及加热调节

针对热回收焦炉的炼焦过程和加热的特点，为稳定焦炉生产，除合理控制配煤挥发分外，需加强炉温压力的检测与调节。     

焦炉加热系统计算机自动控制的应用

通过调节焦炉蓄热室顶部温度,对1、2、3号焦炉的加热系统进行了计算机自动控制。系统采用二前馈二反馈一监控的优化调控,同模糊控制与专家系统相结合的控制方案,建立数学模型,实现了焦炉生产参数的自动检测与显示,及焦炉煤气流量与分烟道吸力的控制。     

6m大容积焦炉烘炉实践与体会

介绍了 6 m大容积焦炉由冷态到转入正常加热温度的烘炉操作过程中 ,按照一定的升温曲线 ,通过对焦炉热工和炉体膨胀的科学管理 ,确保新建焦炉顺利由冷态过渡到生产状态。     

智能自适应焦炉加热系统的实施与应用

提出了焦炉智能自适应加热管理的自动控制方案,通过在新余焦化厂2号焦炉上的应用,较好地解决了长期以来由传统控制方案带来的滞后导致焦炉炉温波动大、耗热量高的弊端,取得了较为明显的经济效益和社会效益。