聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺

论述聚碳酸酯挤出吹塑成型工艺控制及成型过程中制品产生缺陷解决办法,介绍了挤出吹塑饮料瓶的成型工艺。     

吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化

以挤出吹塑中空制品品质（制品壁厚分布、制品质量）和生产效率为最终的优化目标，成型工艺参数为设计变量，基于混合人工神经网络和遗传算法建立了挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化系统。此方法不仅可确定满足实际生产需要的初始成型工艺参数，减少用于确定初始成型工艺参数的时间，而且为挤出吹塑中空成型的工艺参数的确定提供了理论依据，为挤出吹塑中空成型生产的全自动化的实现奠定了基础。     

塑料成型加工实用技术讲座(第九讲)吹塑成型发展现状

介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑制品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。     

PE-UHMW挤出中空吹塑设备与工艺的研究

改型设计了改性超高相对分子质量聚乙烯的挤出中空吹塑设备，设计采用了专用的挤出螺杆、机筒、模头和模具，并研究改进了吹塑工艺及生产方法，从而克服了超高相对分子质量聚乙烯的加工难点，得到了合格的吹塑制品。     

挤出吹塑制品冷却和固化阶段的模拟及优化方法

在挤出吹塑过程中,冷却和固化是一个非常重要的阶段,它对挤出吹塑制品的性能及生产效率均有很大影响。本文从挤出吹塑制品冷却和固化阶段聚合物的相变、吹塑制品的微观结构与宏观性能之间的关系、模具与制品间传热系数对吹塑制品冷却和固化的影响以及吹塑制品冷却和固化阶段的温度场及结晶度的模拟四方面综述了这一复杂过程的研究进展。     

塑料挤出吹塑冷却阶段温度场的有限元分析

挤出吹塑中冷却与固化阶段温度场的演化对制品的最终性能有很大的影响。首先,建立塑料挤出吹塑制品冷却过程热传递问题的教学模型；然后,利用有限元软体POLYFLOW求解数学模型获得制品冷却过程的温度场；最后,在有限元模型基础上分析了不同内冷方式、制品壁厚以及初始温度对制品温度场的影响。     

聚氯乙烯的挤出吹塑成型

简述吹塑级PVC的性能、种类与制品用途,着重分析吹塑级PVC混合料的配方及其挤出吹塑的机械(挤出机、机头与吹塑模具)。     

吹塑成型PVF薄膜工艺研究

研究了采用挤出吹塑法成型聚氟乙烯薄膜的工艺；并结合制品性能，详细讨论了吹塑工艺参数的优化。结果表明，借助适当的潜溶剂和稳定剂，聚氟乙烯树脂在较高温度下具有很好的挤出加工性能。而采用双螺杆造粒一单螺杆吹膜的工艺流程，可以连续高效地成型出聚氟乙烯薄膜。     

改性PET医用吹塑瓶成型技术初探

介绍使用小型挤出吹塑机生产改性PET医用吹塑瓶的工艺条件，列举并探讨了影响其制品质量的各种因素及采取的相应对策。     

漫话“挤吹”与“注吹”

作为两大中空吹塑成型工艺,挤出吹塑（简称“挤吹”）和注射吹塑（简称“注吹”）有哪些不同？它们的长处和短处及适用场合是什么？两种工艺的机器构成如伺？吹塑生产多层结构制品的技术难点有哪些？它们的国内市场应用情况以及技术发展趋势如何……？为了寻求这些问题的答案,本刊特别邀请了国内几家“挤吹”和“注吹”设备制造商,请他们为我们做出全面的阐释。     

基于吹胀压力参数优化中空工业制件壁厚均匀性的研究

挤出吹塑成型中,制件壁厚均匀性是评价制品质量的一个重要指标.吹胀压力的大小、作用时间和位置对中空制件的成型有较大影响.通过正交实验,在挤出吹塑形状复杂的中空工业制件的成型中,用制件壁厚方差来分析确定吹胀压力的最佳工艺参数,达到优化挤出吹塑中空工业制件壁厚均匀性的目的.     

中小型中空塑件的多管坯挤出吹塑成型技术研究

以小型医用药瓶为例,分析了挤出吹塑成型工艺方案,选用一台挤出机同时挤出多个管坯的方法对药瓶进行挤出吹塑成型,并对吹塑模具和挤出机头的设计进行了探讨,找到了提高中小型中空塑件的挤出吹塑成型生产效率的途径。     

塑料中空吹塑成型用原料、工艺及设备的发展

综述了近年来塑料中空吹塑成型用原料与助剂、设备和工艺的发展与进步,包括新牌号的树脂、共混物及共聚物与新型助剂;新型注射吹塑成型机、注射拉伸吹塑成型机、挤出吹塑成型机和拉伸吹塑成型机;阻透、微发泡、超薄、超轻技术等。新牌号树脂主要有饮料瓶级聚苯乙烯、吹塑成型级聚甲醛、聚酰胺6、聚偏氟乙烯、聚乳酸和吹塑成型级聚丙烯等;中空吹塑成型机主要介绍了全电动、高速、节能、多层共挤出等机型的发展等。     

聚碳酸酯螺旋式挤出吹塑机头的实验研究

简述了目前聚碳酸酯挤出吹塑机头存在的常见缺陷,自行设计一套新型的螺旋式挤出吹塑机头,并用于挤出吹塑聚碳酸酯饮水桶。研究发现,该新型的螺旋式挤出吹塑机头具有清洁性好、无熔合线、无黑点、壁厚均匀以及生产损耗小的优点。     

玻纤增强PA6挤出吹塑成型性能研究

通过熔体指数测试及转距流变实验,分析确定了30%玻纤增强PA6的挤出吹塑成型加工性能及加工工艺,提出了挤出吹塑成型加工的制件最小壁厚参考值,通过玻纤GF在挤出吹塑成型过程中的流动取向及对制品断面形貌观察,对该工艺的可行性进行了论证.     

挤出吹塑中制品冷却的研究进展

系统地介绍了挤出吹塑中制品冷却这一复杂阶段的研究现状，同时简要介绍了将ANSYS有限元软件应用于此阶段的研究工作。     

双片材挤出吹塑成型及分析

提出1种新的挤出吹塑方法,可解决中空制品局部环向复合其他材料的问题,及传统吹塑方法瓶体厚度均匀度差的问题,对该方法进行计算机模拟分析,分析其在不同压力下的成型质量,提出存在的问题及相应的解决方案。     

PVC中空容器质量问题的思考

本文讨论了以PVC为原料生产吹塑容器的质量问题及其控制方法。讨论主要有关吹塑加工中吹塑速度、吹塑模、吹塑周期等因素的影响，文章认为通过调整加工工艺条件可以有效提高制品质量。     

PVC中空容器质量问题的思考

本文讨论了以PVC为原料生产吹塑容器的质量问题及其控制方法。讨论主要有关吹塑加工中吹塑速度、吹塑模、吹塑周期等因素的影响，文章认为通过调整加工工艺条件可以有效提高制品质量。