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研究了水性双组分聚氨酯塑料零部件弹性涂料的制备工艺,讨论了树脂分散体、亚光粉、成膜助溶剂、固化剂稀释溶剂对涂膜性能的影响。结果表明:当水性聚氨酯分散体与羟基丙烯酸乳液协同使用时,涂膜的柔韧性、抗划伤性及耐化学品性综合性能优异;当亚光粉粒径为4μm、添加量为6%时,涂料的分散性、贮存稳定性及涂膜亚光颗粒细腻度良好;当十二醇酯作为成膜助溶剂时,所得涂膜干燥速度及流平性皆好;当固化剂稀释溶剂为丙二醇二醋酸酯、稀释浓度为70%、固化剂添加比例n(—NCO)/n(—OH)为1.5时,涂膜硬度、柔弹性及耐溶剂擦拭等综合性能最佳。 相似文献
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通过引入长链烷基丙烯酸酯单体制备出具有核壳结构的羟基丙烯酸树脂水分散体,采用其与亲水改性多异氰酸酯固化剂配制水性双组分聚氨酯涂料(2K-WPU),对影响水性双组分涂料活化期问题进行研究,最终得到的水性双组分自干涂料具有长活化期、综合性能优良等特点。 相似文献
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TDI三聚体的合成及其在双组分聚氨酯涂料中的应用 总被引:8,自引:1,他引:8
介绍了甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体的合成方法。用其作固化剂与醇酸树脂配制双组分聚氨酯涂料,与TDI-三羟甲基丙烷(TMP)加成物作固化剂的双组分聚氨酯涂料比较表明,TDI三聚体作固化剂的涂料具有优异的干性、硬度、耐热性和耐化学品性。 相似文献
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水性双组分聚氨酯(2K-PU)超亚涂料应用需求的日益增长,而大量添加消光剂会导致涂膜装饰性降低及耐化性下降,为了攻克这一技术瓶颈,实验选取了市售的高性能羟基水性羟基丙烯酸树脂为成膜物,以羟值、消光粉、异氰酸酯固化剂、流变助剂类型筛选为切入点,探讨了物料种类、物料组合方式对涂料活化期、透明度、消光效率、耐化学品性能、防沉稳定性的影响,进而优选了可行的水性2K-PU超亚透明涂层解决方案,为各类超亚防护涂层的设计提供一种新颖的技术思路。 相似文献
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双组分水性聚氨酯涂膜交联密度的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
通过耐溶剂擦拭实验、溶胀率实验、盖尔分率实验、红外光谱、扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)测试等方法研究了不同玻璃化温度(Tg)的羟基组分、n(—NCO)∶n(—OH)及不同固化时间对双组分水性聚氨酯涂膜交联密度的影响。结果表明:羟基组分的Tg对涂膜的交联密度有较大影响,Tg为22℃的羟基丙烯酸分散体和水性HDI基固化剂交联的涂膜具有最大的交联密度;水性双组分聚氨酯涂膜在25℃条件下干燥7 d可达到最大的耐溶剂擦拭次数,异氰酸酯固化剂和羟基分散体的n(—NCO)∶n(—OH)值为1.5~2.0时制得的涂膜有较好的交联密度。 相似文献
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采用丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯制备了双组分丙烯酸聚氨酯染砂涂料。讨论了主漆和固化剂的配比对漆膜性能的影响。选择二氧化钛为白色颜料配合常规助剂,分析了表面助剂对涂料的润湿效果,以及附着力促进剂对涂层性能的影响。结果表明:n(—NCO)/n(—OH)最佳配比为1.05∶1.00,表面助剂BYK-333最佳添加量为0.6%,附着力促进剂选择0.32%的OFS-6040。所得染砂涂料膜层的铅笔硬度为3H,柔韧性为1 mm,附着力0级,具有优异的耐化学品性、耐候性和颜色稳定性。 相似文献
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以核壳型丙烯酸羟基乳液及亲水改性的异氰酸酯固化剂,开发了一种专用于软木涂装的水性双组分聚氨酯木器清漆,该涂料VOC低,涂膜干燥后具有优良的附着力、耐水性、耐醇性及抗粘连性等性能,达到软木制品饰面要求。 相似文献