一种性能优良的国产双组分水性聚氨酯涂料的研制

用国产水性羟基丙烯酸分散体为主要成膜物,配以国产水性异氰酸酯固化剂,选用消泡剂、水性润湿剂、流平剂等国产原料研制出一种性能优良的双组分水性聚氨酯涂料。讨论了不同水性羟基丙烯酸树脂、消泡剂和n(—NCO)/n(—OH)的大小对涂膜性能的影响;固化剂的选择及用量对双组分水性聚氨酯涂料活化期的影响。结果表明,n(—NCO)/n(—OH)=1.3时涂膜的光泽度为95%,硬度3H,耐水性大于96 h,耐乙醇擦拭性较好。     

汽车塑料零部件用水性双组分聚氨酯弹性涂料制备

研究了水性双组分聚氨酯塑料零部件弹性涂料的制备工艺,讨论了树脂分散体、亚光粉、成膜助溶剂、固化剂稀释溶剂对涂膜性能的影响。结果表明:当水性聚氨酯分散体与羟基丙烯酸乳液协同使用时,涂膜的柔韧性、抗划伤性及耐化学品性综合性能优异;当亚光粉粒径为4μm、添加量为6%时,涂料的分散性、贮存稳定性及涂膜亚光颗粒细腻度良好;当十二醇酯作为成膜助溶剂时,所得涂膜干燥速度及流平性皆好;当固化剂稀释溶剂为丙二醇二醋酸酯、稀释浓度为70%、固化剂添加比例n(—NCO)/n(—OH)为1.5时,涂膜硬度、柔弹性及耐溶剂擦拭等综合性能最佳。     

长活化期水性双组分聚氨酯涂料的制备及性能研究

通过引入长链烷基丙烯酸酯单体制备出具有核壳结构的羟基丙烯酸树脂水分散体,采用其与亲水改性多异氰酸酯固化剂配制水性双组分聚氨酯涂料（2K-WPU）,对影响水性双组分涂料活化期问题进行研究,最终得到的水性双组分自干涂料具有长活化期、综合性能优良等特点。     

导读

<正>李桂琴等研究了水性双组分聚氨酯塑料零部件弹性涂料的制备工艺,讨论了树脂分散体、亚光粉、成膜助溶剂、固化剂稀释溶剂等对涂膜性能的影响。结果表明:当水性聚氨酯分散体与羟基丙烯酸乳液协同使用时,涂膜的柔韧性、抗划伤性及耐化学品性等综合性能优异;当亚光粉粒径为4μm、添加量为6%时,涂料的分散     

TDI三聚体的合成及其在双组分聚氨酯涂料中的应用

介绍了甲苯二异氰酸酯（ＴＤＩ）三聚体的合成方法。用其作固化剂与醇酸树脂配制双组分聚氨酯涂料，与ＴＤＩ－三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）加成物作固化剂的双组分聚氨酯涂料比较表明，ＴＤＩ三聚体作固化剂的涂料具有优异的干性、硬度、耐热性和耐化学品性。     

基于2K-PU体系的水性木器超亚透明涂层解决方案及影响因素研究

水性双组分聚氨酯（2K-PU）超亚涂料应用需求的日益增长,而大量添加消光剂会导致涂膜装饰性降低及耐化性下降,为了攻克这一技术瓶颈,实验选取了市售的高性能羟基水性羟基丙烯酸树脂为成膜物,以羟值、消光粉、异氰酸酯固化剂、流变助剂类型筛选为切入点,探讨了物料种类、物料组合方式对涂料活化期、透明度、消光效率、耐化学品性能、防沉稳定性的影响,进而优选了可行的水性2K-PU超亚透明涂层解决方案,为各类超亚防护涂层的设计提供一种新颖的技术思路。     

双组分水性聚氨酯中涂漆的制备及性能研究

以羟基丙烯酸乳液和水性聚氨酯固化剂为成膜基料体系,配以优选助剂、颜填料和助溶剂等制备了满足车用工艺及性能要求的双组分水性聚氨酯中涂漆.考察了羟基丙烯酸乳液、水性聚氨酯固化剂树脂、n(-NCO)/n(-OH)比例及助溶剂等因素对涂膜外观及性能的影响,经配方优化后,得到了最佳的涂层效果.     

高性能水性双组分聚氨酯工业面漆的研制

使用自制的羟基丙烯酸乳液制得了水性双组分聚氨酯工业面漆。重点考察了水性双组分聚氨酯工业面漆研制过程中颜基比及成膜温度对涂膜耐介质性能的影响、催化剂用量和温度对涂料凝胶时间的影响,并对n(—NCO)/n(—OH)和流挂性能进行了探讨,最终得到了各项性能指标均优异的水性双组分聚氨酯工业面漆。     

水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料研究进展

从成膜机理、丙烯酸酯组分的制备、异氰酸酯组分的分散等方面,评述了高交联密度的水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料的新进展.阐明发展水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料应将丙烯酸酯共聚物的合成工艺、聚氨醑固化剂的选择和施工技术相结合,并指出了水性双组分丙烯酸聚氨酯的发展趋势.     

预油漆纸用水性氨基/丙烯酸涂料的制备与性能研究

以水性羟基丙烯酸作为主要成膜物质,三聚氰胺树脂作为固化剂,加入多种助剂配制预油漆纸用水性氨基/丙烯酸涂料。研究表明:当m(氨基)∶m(丙烯酸乳液)=0.27∶1时,在140℃下烘烤40 s形成的涂膜的耐干热性、耐湿热性、铅笔硬度以及耐化学品性等都达到了相关标准要求。用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)研究反应前后氨基/丙烯酸涂料的结构变化,用差示扫描量热法(DSC)和热重法(TGA)分析涂膜的热性能。     

水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆的研制

水性双组分聚氨酯涂料兼有溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC（挥发性有机化合物）特点,成为当前涂料研究的热点和发展方向。以核壳结构的羟基丙烯酸乳液为主要成膜物质,以水性异氰酸酯为固化剂,制得水性双组分聚氨酯外墙罩光清漆,所得涂膜性能优异且VOC含量极低。     

双组分水性聚氨酯涂膜交联密度的研究

通过耐溶剂擦拭实验、溶胀率实验、盖尔分率实验、红外光谱、扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)测试等方法研究了不同玻璃化温度(Tg)的羟基组分、n(—NCO)∶n(—OH)及不同固化时间对双组分水性聚氨酯涂膜交联密度的影响。结果表明:羟基组分的Tg对涂膜的交联密度有较大影响,Tg为22℃的羟基丙烯酸分散体和水性HDI基固化剂交联的涂膜具有最大的交联密度;水性双组分聚氨酯涂膜在25℃条件下干燥7 d可达到最大的耐溶剂擦拭次数,异氰酸酯固化剂和羟基分散体的n(—NCO)∶n(—OH)值为1.5~2.0时制得的涂膜有较好的交联密度。     

液压油缸外壁用水性涂料配套体系的研制

研制了液压油缸外壁用水性涂料配套体系,结果表明:通过对比实验,选用国产水性羟基丙烯酸分散体S02制备水性丙烯酸聚氨酯面漆,涂膜综合性能更佳;亲水性多异氰酸酯H01与树脂相容性好、易分散均匀,但耐化学品性能不如低黏度疏水性多异氰酸酯H02,通过将两种水性异氰酸酯固化剂复配使用,研制液压油缸外壁用水性涂料配套体系,各项性能不仅满足HG/T 4761—2014 《水性聚氨酯涂料》标准要求,也能够满足客户使用性能指标要求。     

双组分水性丙烯酸聚氨酯防腐装饰涂料的研制

通过筛选双组分水性羟基丙烯酸乳液、固化剂、环保防腐颜料、着色颜料、各种助剂,开发出综合性能优异的双组分水性丙烯酸聚氨酯防腐装饰涂料。讨论了影响涂膜性能的各种因素,结果表明:本研究制备的双组分水性丙烯酸聚氨酯防腐装饰涂料具有优异的理化性能,可应用于建筑装饰、工程机械、船舶、钢结构等领域。     

聚酯改性羟丙分散体的研究与应用

采用自制聚酯成功合成了改性的羟基丙烯酸分散体,并制备了双组分聚氨酯涂料清漆。测试了该分散体与固化剂复配后的适用期、干燥速度、硬度等其他物理性能以及耐化学品性能,还探讨了其在高装饰性面漆中的应用。研究结果表明:改性后的羟基丙烯酸分散体具有较低的溶剂含量、较高的固含量及较好的装饰性能;制备的清漆具有较好的适用期及较为优异的耐化学品性能,并且自制的双组分聚氨酯清漆的基本物理性能满足各项施工要求。     

用于多彩涂料罩面的双组分水性聚氨酯清漆

制备高性能多彩涂料哑光罩面清漆是当前业内研发的热点和难点。笔者通过优选一系列的水性羟基树脂和亲水改性的聚异氰酸酯固化剂,得到了综合性能优异的哑光罩面清漆。该清漆漆膜具有优异的耐沾污性和耐候性,而耐水白、耐化学品和人工清洁性能尤为突出。研究表明,双组分水性聚氨酯清漆是多彩涂料体系罩面的理想选择之一,可有效提升多彩整体涂层性能,有利于进一步开拓多彩涂料市场。     

丙烯酸聚氨酯染砂涂料的研制

采用丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯制备了双组分丙烯酸聚氨酯染砂涂料。讨论了主漆和固化剂的配比对漆膜性能的影响。选择二氧化钛为白色颜料配合常规助剂,分析了表面助剂对涂料的润湿效果,以及附着力促进剂对涂层性能的影响。结果表明:n(—NCO)/n(—OH)最佳配比为1.05∶1.00,表面助剂BYK-333最佳添加量为0.6%,附着力促进剂选择0.32%的OFS-6040。所得染砂涂料膜层的铅笔硬度为3H,柔韧性为1 mm,附着力0级,具有优异的耐化学品性、耐候性和颜色稳定性。     

水性涂料

题述环境友好型双组份水性氟涂料组合物含主要组分和一种固化剂。其中,主要组分含丙烯酸改性的氟乳液树脂1ON50份（质量份,下同）、水性聚氨酯乳液树脂（含羟基基团）10-30份,颜填料10-25份,亲水性溶剂1—1O份、水5-15份j固化剂含30-60份封闭型异氰酸酯和水。该环境友好型双组分水性氟涂料组合物具有较高的防污性、耐侯性以及无VOC限制要求等优点。     

水性羟基丙烯酸树脂合成及木器漆研制

以丙烯酸酯类单体为原料,采用预乳化半连续乳液聚合方式合成了水性羟基丙烯酸树脂,考查了羟基组分等因素对树脂的影响;将制备的水性羟基丙烯酸树脂同多种拜耳水性固化剂配制成双组分水性聚氨酯清漆,分析了不同的水性固化剂对漆膜性能的影响。     

软木专用水性双组分聚氨酯木器清漆的开发

以核壳型丙烯酸羟基乳液及亲水改性的异氰酸酯固化剂,开发了一种专用于软木涂装的水性双组分聚氨酯木器清漆,该涂料VOC低,涂膜干燥后具有优良的附着力、耐水性、耐醇性及抗粘连性等性能,达到软木制品饰面要求。