鞍钢AGQ770E起重机臂架管的开发

采用“转炉炼钢+LF+VD+连轧机组轧制+热处理”工艺,在鞍钢股份有限公司无缝钢管厂成功开发了AGQ770E起重机臂架用管.结果表明,开发的起重机臂架用管具有高强度、高韧性和高可焊性及低屈强比等特点,满足了履带式起重机臂架用无缝钢管的使用需求.     

液压支柱无缝钢管在冷拔过程中裂纹特点分析

通过冷拔钢管生产工艺的介绍与研究,分析液压支柱无缝钢管在冷拔生产过程中产生裂纹的原因,从而指导冷拔用液压支柱无缝钢管生产工艺,保证冷拔无缝钢管质量。     

高压气瓶用管的开发

论述了高压气瓶用无缝钢管的制造及其生产工艺.使用这种钢管生产的高压气瓶管具有性能优良、尺寸精度高、爆破强度高等优点.     

20MnTiB缸体用无缝钢管研制开发

介绍了20MnTiB缸体用无缝钢管的生产工艺和质量情况，以转炉炼钢＋LF精炼＋340连轧管机组生产的20MnTiB厚壁无缝钢管完全满足制造工程机械液压油缸的钢质、力学性能和尺寸精度等要求，其综合性能优于27SiMn钢管。     

40Cr无缝钢管裂纹分析和控制

对40Cr无缝钢管主要质量缺陷——裂纹进行了综合分析,查出裂纹产生的原因,斜裂纹是由管坯带来的;纵裂纹产生是钢管生产工艺和热处理工艺的温度控制不合理造成.通过采取降低钢水中夹杂物、优化连铸工艺、优化管坯生产热工制度等控制措施,调整生产工艺,有效地控制了40Cr无缝钢管裂纹继续产生,提高了钢管质量.     

海底输油管道用(Q345B级钢)无缝钢管试制

总结了采用Q345B级低合金高强度结构钢 ,试制海底输油管线用的无缝钢管的生产工艺 ,分析了化学成份的控制及轧制工艺对钢管性能的影响 ,提出了采用Q345B低合金高强度结构钢 ,可以满足用户对该产品的要求 ,并得到钢中各元素的最合适控制范围以及控制钢管终轧温度对改善钢管的综合性能是有效的途径     

无锡西姆莱斯钢管有限公司热轧无缝钢管车间简介

系统地介绍了无锡西姆莱斯钢管有限公司热轧无缝钢管车间的产品方案、生产工艺及主要设备特点，并简要介绍了有关电控和生产情况。     

空心抽油杆用热轧无缝钢管的研制

空心抽油杆用无缝钢管是油田专用管材,国内多用冷拔方法生产。天津市无缝纲管厂采用热轧管生产工艺成功地生产出空心抽油杆用无缝钢管。介绍了用热轧方法生产空心抽油杆用管的生产工艺和质量控制     

鞍钢成功开发AGS135钻杆用无缝钢管

<正>鞍钢成功开发出具有自主知识产权的超高强韧性AGS135钻杆用无缝钢管。通过市场调研、与同行业产品对标等一系列工作,经过不断试制和性能检测,设计出新钢种及化学成分,确定了钢管热轧和调质生产工艺参数,并最终研制成功。2014年9月,无缝厂完成了4支AGS135钻杆用管的小批量工业试制。据悉,该产品为目前鞍钢生产出的最高强度     

鞍钢试轧成功大口径薄壁无缝钢管

鞍钢无缝钢管厂最近用Φ１４０机组试轧成功Φ１８０、Φ２１９大口径薄壁无缝钢管,产品成为市场上的抢手货,实现了我国钢管行业在Φ１４０机组上生产大口径薄壁无逢钢管工艺技术上的重大突破。经技术检验,产品几何尺寸、力学性能、工世性能、内外表面质量等各项同指标完全符合相关性能要求,并具备了批量生产的条件。这一新产品的开发,结束了这家我国最早的无缝钢管企业不能生产大口径无逢管的历史。鞍钢试轧成功大口径薄壁无缝钢管     

亚共析钢中厚壁无缝管水-空循环冷却的正火组织与性能控制

研究亚共析钢中厚壁(壁厚≥30 mm)无缝钢管正火冷却速度和同一截面的冷却均匀性,将水-空循环冷却模型用于中碳和低碳Mn钢中厚壁无缝钢管正火组织及性能控制过程.通过分析风冷、水雾强制冷却和水-空循环冷却的钢管正火组织和性能,采用"钢管部分浸入水面+高速旋转"的水-空循环冷却方式,即通过控制浸入深度、钢管旋转速度、冷却总...     

CPE机组生产小无缝钢管的优势分析

随着环保和节能要求的提高,改造以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管机组已是势在必行,采用CPE机组生产小无缝钢管有产品质量高、投资少、品种广、操作简单等诸多优势。本文主要探讨了采用CPE机组生产小无缝钢管的技术优势,以供改造和新建小无缝钢管机组的设备选型参考。     

单一尺寸圆坯的无缝钢管坯料设计模型与算法

无缝钢管坯料设计是在满足生产工艺要求下,将客户订单钢管合理地分配到生产原料圆坯的过程.实际生产中的批量原则使得每个钢管订单在圆坯中有最小分配重量要求;由于无缝钢管分配支数必须取整,导致钢管订单在圆坯中的分配重量并非连续取值.因此,比起相关的板坯设计问题和装箱问题,无缝钢管坯料设计的求解更为复杂.本文给出了无缝钢管坯料设计问题的一般性描述,并建立了混合整数规划模型.针对库存中只有单一尺寸圆坯的情况,简化了问题模型并且求得了问题的下界.结合问题特点,提出了基于贪婪策略的两阶段启发式算法,并用实际生产数据和仿真数据验证了算法求解此类问题具有很好的有效性和稳定性.     

无缝钢管在线正火新工艺

[美刊《钢铁生产者》报道] 近年来,对采用热机械加工技术,包括在线热处理,来简化无缝钢管生产已进行了大量的研究。 由于无缝钢管生产工艺中的大部分变形发生在非再结晶温度以上,所以钢板轧机所用的通常的控制轧制技术是不适用的。在无缝钢管轧制条件下,控制轧制条件下的再结晶是细化奥氏体晶粒的有效方法。此外,在钢管轧机和定径机之间通常设置一个炉子。这就意味着,通过将钢管在加热到常用的热定径     

冷形变多边化热处理新工艺生产无缝管

用于制作液压元件等重要部件的无缝钢管,对力学性能、尺寸公差和表面光洁度等的要求极为严格。目前采用的常规生产工艺是将低合金热轧厚壁钢管进行调质处理、内镗(或外剥皮)、磨削和抛光等。这一工艺的缺点是金属切削量大、生产周期长、产量低、成本高。成都无缝钢管厂采用钢管冷形变多边化热处理新工艺试制高精度液压元件用无缝钢管获得了成功。用于制作缸体的钢管加工工序已由原来的11道次减少至4道,金属收得率由72%提高到88～89%。经用这种新工艺处理的碳素钢可以代替低合金钢使用,而且镀     

酸性环境用油气专用无缝钢管的研发现状

采用抗H₂S应力腐蚀开裂无缝钢管是酸性油气田开发的关键之一。国内外主要钢管企业对酸性油气田专用无缝钢管进行了研究和开发。本文重点介绍了宝钢、天津钢管、衡阳华菱、新日铁住金、JFE等企业酸性环境用油气田专用无缝钢管的品种规格、钢种成分和性能的研发现状。     

核电用WB36CN1及P22无缝钢管的研制

扬州诚德钢管有限公司研制生产了核电厂常规岛用WB36CN1(HD15Ni1MnMoNbCu)Φ711×40mm、P22(HD12Cr2Mo) Φ558×25mm高压无缝钢管,并对产品进行理化性能检测和工艺性能评定,结果表明试制的核电常规岛用WB36CN1、P22高压无缝钢管的理化性能和工艺性能结果均满足GB24512.2-2009等相关标准要求.     

国际轧钢品种的发展趋势和我国今后扩大品种的方向(下)

二、钢管(一)各国钢管的发展趋势按照生产方法的不同,可以分为无缝钢管和焊接钢管二类。各类钢管的生产方法亦是各种各样的,同时在各主要工业国家中各类钢管所采用的生产方式与发展情况亦都有它各自的特点。1.无缝钢管在无缝钢管的生产中主要的有周期式轧管,自动式轧管,连续式轧管和挤压管等方法。其中周期式轧管是生产无缝钢管的一种重要方法,在欧洲各国得到了广泛应用。自动轧管机在美国得到了广泛的应     

P92铁素体耐热钢无缝钢管开发

为满足生产需求,通过优化钢坯的加热、穿孔轧制及后续的热处理工艺,成功开发出P92铁素体耐热钢无缝钢管。该无缝钢管内外表面质量良好,且钢管尺寸精度高。对热处理后的钢管进行组织分析与性能检测,各项指标均满足ASME-SA335标准要求,高温性能优异,经过长时间时效试验后组织稳定。     

摩托车用40Cr钢管的研制

摩托车用４０Ｃｒ钢管的研制长城特殊钢公司第一钢厂钢管车间赵长华，朱海涛，杨茂林［摘要］本文介绍了４０Ｃｒ无缝钢管的生产工艺，热处理工艺及冷加工变形量对成品钢管力学性能的影响进行了试验研究，制定合理的热处理工艺及成品道次变形量的控制是保证成品钢管力学性...