阻燃PBT的耐侯性能研究

考察了溴系阻燃剂、磷氮系阻燃剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）力学性能、耐光老化性能的影响，还研究了酸吸收剂对阻燃PBT材料的力学性能、紫外线稳定性的影响。结果表明，钙锌稳定剂能提高卤系阻燃材料的耐侯性能，无卤阻燃PBT的耐侯性能优于卤系阻燃PBT（1000h，△E≤3）。     

无卤阻燃热塑性聚氨酯的制备与性能研究

首先自制了无卤阻燃剂,再与TPU挤出共混,通过热失重分析(TGA)和水平垂直燃烧(UL94)测试对阻燃效果及阻燃机理进行了分析,选择了最佳配方的阻燃剂;随后制备了不同阻燃剂含量的无卤阻燃TPU复合材料,并对复合材料的阻燃性能、力学性能及环保性能等进行了测试。结果表明,自制无卤阻燃剂可以使TPU达到理想的阻燃效果,随着无卤阻燃剂含量的增加,TPU的阻燃性能越来越高,拉伸强度越来越低,当添加量为18%时,复合材料阻燃性可以达到UL94 V-0级(0.8 mm),无滴落,且拉伸强度在20 MPa以上。     

氮系无卤阻燃剂对液体硅橡胶阻燃泡沫材料性能的影响

以2种不同黏度的乙烯基硅油复配物为基料、羟基硅油为发泡助剂、含氢硅油为交联剂、气相法二氧化硅为补强填料，添加铂催化剂、氮系无卤阻燃剂等制得液体硅橡胶阻燃泡沫材料，探讨了氮系无卤阻燃剂用量对硅橡胶泡沫材料物理性能、阻燃性能、泡孔形貌、热稳定性等的影响。结果表明，氮系无卤阻燃剂在硅橡胶泡沫材料体系中可充当抑制剂的作用，为制备样品提供更多的可操作时间；在用量相同的条件下，与氢氧化铝相比，采用氮系无卤阻燃剂更有利于制备密度低、压缩永久变形低、泡孔致密均匀的液体硅橡胶泡沫材料；随着氮系无卤阻燃剂用量从0增加到70份，硅橡胶泡沫材料的表观密度从0.240 g/cm³升至0.545 g/cm³,微孔材料硬度从6.9度升至50.5度后有所回落，拉伸强度从115.6 kPa升至576.0 kPa后有所回落；随着氮系无卤阻燃剂用量从10份增加到70份，氧指数从24.4%升高到31.0%,垂直燃烧等级由V-2级提升到V-1级并最终达到V-0级；随着氮系无卤阻燃剂用量的增加，硅橡胶泡沫材料的泡孔均匀性和热稳定性降低，600℃时残余质量分数降低，添加10份、30份和5...     

无卤阻燃ABS树脂最新研究进展

综述了近年来无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的最新研究进展,比较了无机、有机磷酸酯、环磷腈类、含Si化合物类及反应共聚型阻燃剂阻燃ABS的阻燃效果。使用复配阻燃剂可以发挥不同组分之间的协同作用,获得更好的阻燃效果,而使用无机纳米阻燃剂可以同时提高阻燃体系的力学性能、热性能、燃烧性能等,获得综合性能优良的复合材料。因此,将无机纳米阻燃剂同常规阻燃剂复配使用,是无卤阻燃ABS的重要研究途径。     

热塑性聚氨酯弹性体的无卤阻燃研究进展

综述了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)无卤阻燃研究现状,介绍了磷系、氮系、硅系、纳米无机、膨胀型阻燃剂对TPU的阻燃作用机理和阻燃效果,并对TPU的阻燃改性的未来发展趋势进行了展望。     

无卤阻燃PBT的阻燃性及热稳定性

研究了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与无卤磷-氮复配型阻燃剂复合体系的阻燃性能,着重研究了UL-94垂直燃烧性能、LOI以及TGA。结果表明:该P-N复配阻燃剂可有效地帮助复合体系通过UL-94燃烧性能测试,提高LOI及复合体系的热稳定性。     

一种新型无卤阻燃剂在玻纤增强聚丙烯中的阻燃研究

采用创新的合成和复配技术,成功开发了一种新型无卤膨胀型阻燃母粒PM-027。通过双螺杆挤出机共混制备了阻燃剂PM-027与玻璃纤维增强聚丙烯(GFPP)的共混物,研究了PM-027对GFPP材料的阻燃性能、力学性能和加工性能的影响。结果表明,新型无卤阻燃剂PM-027显著提高了GFPP材料的阻燃性,当PM-027添加量超过34%时,垂直燃烧等级达到UL94 V0级。力学性能测试结果表明,PM-027的加入对GFPP材料的力学性能影响不大。阻燃剂PM-027易分散、耐热性好等特点提高了玻纤增强聚丙烯的加工性能。     

润滑剂对溴系阻燃ABS性能的影响

对比研究了白油、硅油和扩散油三种润滑剂对溴系阻燃ABS性能的影响。结果表明:在溴锑复配阻燃体系下,润滑剂的加入能够显著提高材料的加工性能,并保持良好的力学性能。其中硅油的加入提高了材料的阻燃性能,具有协效阻燃的效果。     

磷-氮复配膨胀型无卤阻燃聚甲醛体系的研究

采用磷-氮复配膨胀型阻燃剂进行无卤阻燃聚甲醛(POM)的研究,测试了阻燃POM的阻燃性能、力学性能,并通过傅立叶变换红外光谱分析阻燃POM燃烧残炭的成分,并用扫描电子显微镜观测阻燃POM燃烧残炭的形态,用热失重分析仪表征了POM及阻燃POM的热稳定性.结果表明,采用微胶囊红磷/三聚氰胺氰尿酸酯(MC)/双季戊四醇(DPET)/酚醛树脂(Novolak)复配阻燃体系的阻燃POM的垂直阻燃级别可达到UL94 V-1级,采用多聚磷酸铵(APP)/MC/DPET/Novolak复配体系可达到V-0级,其力学性能有不同程度的下降,并且根据测试结果分析了阻燃机理.     

高灼热丝阻燃玻纤增强聚丙烯的研究

采用双螺杆挤出机共混的方法分别制备了氮–磷膨胀型阻燃聚丙烯(PP)、溴–锑阻燃PP、氮–磷–溴–锑复配阻燃PP和氮–磷–溴–锑复配阻燃玻纤(GF)增强PP,通过力学性能测试、垂直燃烧测试、灼热丝燃烧测试、扫描电子显微镜和热重分析研究了阻燃PP的力学性能、阻燃性能和热性能。结果表明,不同阻燃体系阻燃PP的垂直燃烧等级均达到V–0级,灼热丝引燃温度均高于790℃;氮–磷–溴–锑复配阻燃剂的阻燃效果最优,其阻燃PP的灼热丝引燃温度可达850℃以上;添加10%的GF可有效提高氮–磷–溴–锑复配阻燃PP的力学性能,其拉伸强度、悬臂梁缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲弹性模量分别为纯PP的1.59倍、1.56倍、1.93倍和1.88倍,同时灼热丝引燃温度仍在850℃以上,残炭率为23.6%。     

反应型无卤磷腈阻燃剂的制备及其性能的应用探究

阻燃剂是一种应用于阻止材料被点燃及对火焰传播具有抑制作用的功能性助剂,主要用于阻燃合成和天然高分子材料。无卤含磷阻燃剂环磷腈衍生物因其优异的耐水解性、耐热性、耐酸碱性以及低吸水率而受到较为普遍的应用。本文以六氯环三磷腈和苯酚为原料,丙酮为溶剂,在碳酸钾存在的条件下回流反应,合成1,1,3,3,5-五苯氧基-5-氯环三磷腈。然后进一步与羟基乙醇钠反应,制备含有一个羟基的反应型磷腈阻燃剂五苯氧基羟乙氧基环三磷腈,通过核磁共振分析图谱对其进行研究表征,并对其耐水解及耐酸碱性性能进行系统测试。     

氢氧化镁/红磷填充LLDPE的阻燃性及力学性能研究

以氢氧化镁(MH)为主阻燃剂、红磷为辅助阻燃剂,制备了一种无卤、低烟线型低密度聚乙烯(LLDPE)阻燃材料,利用氧指数(OI)和力学性能测试探讨了阻燃剂复配对该阻燃LLDPE力学性能及阻燃性能的影响,并通过热重(TG)和差示扫描量热分析(DSC)考察了材料的结构和性能。结果表明:随着红磷用量的增大,阻燃LLDPE的阻燃性能和拉伸强度明显提高,但缺口冲击强度和断裂伸长率有所下降;同时材料的结晶度下降、热稳定性提高。     

高效阻燃聚醚型TPU材料及其性能研究

通过原位合成的方法在聚醚型热塑性聚氨酯弹性体（TPU）中加入六苯氧基环三磷腈（HPCTP）和三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）复配体系来改善材料的阻燃性能。通过对材料进行燃烧实验、氧指数测试、热重分析、力学性能及熔体性能检测发现,HPCTP和MCA的协同作用能够有效改善复合材料的阻燃性能,提高TPU材料的耐温性能、力学性能及加工性能,使TPU获得最佳的综合性能。     

羟基硅油对无卤阻燃HDPE改性研究

通过加入无卤阻燃剂使高密度聚乙烯达到阻燃抑烟的效果,测试了试样的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点,并进行了电镜分析。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点,采用羟基硅油进行改性。结果表明,羟基硅油可在一定程度上改善材料韧性,且能提高体系的氧指数,但同时使材料的拉伸强度和模量大幅下降。     

聚丙烯酸酯对低烟无卤材料老化寿命的影响研究

低烟无卤阻燃电缆护套材料由于添加大量的镁系和铝系无机阻燃剂,导致材料的力学性能和使用寿命明显下降,尤其是低温开裂性能、紫外光照射性能和热老化性能。将耐候性优异的聚丙烯酸酯橡胶(ACM)材料添加到电线电缆用低烟无卤阻燃外护层材料中,并考查其对外护层材料的力学性能、阻燃性能、耐紫外光老化性能和热老化寿命的影响。结果表明,当聚丙烯酸酯橡胶的添加量为5 phr时,可以提高材料的耐候性能和耐热老化性能,材料理论寿命由25.87年增加到30.5年,提高17.9%。     

挤出型无卤阻燃三元乙丙橡胶材料的制备与性能

研究了具有不同粒径、不同表面改性的氢氧化镁及其与磷系阻燃剂的并用物、石蜡油增塑剂等对EPDM力学性能、挤出加工性能和阻燃性能的影响.结果表明:纳米氢氧化镁兼具增强和阻燃特性,但大量添加时材料的硬度很高.通过大量微米氢氧化镁和少量纳米氢氧化镁并用,辅以少量磷系阻燃协效剂和成炭剂,协调阻燃性能和力学性能的要求.通过添加少量马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、润滑剂并加入石蜡油,可明显改善EPDM的挤出加工性能,最终制备出一种综合性能较好的挤出型无卤阻燃EPDM材料.     

用于超纤革PU浆料的无卤阻燃改性

选择了有机磷系和磷氮协同两种不同的无卤阻燃剂与溶剂型PU进行共混制备无卤阻燃PU,对其力学性能、阻燃性能及耐碱性能进行了系统研究。结果发现:相较于磷氮协同阻燃剂(SN-605),采用有机磷系阻燃剂(JL-30)改性PU显示出更好的阻燃性能与耐碱性能;当阻燃剂质量分数为11.1%时,阻燃PU的LOI可以达到29.1%,垂直燃烧测试达到V-0级;并且具有较好的耐碱性能,在90℃、30 g/L NaOH溶液中碱处理40 min后,其LOI仍然可以达到28.7%,垂直燃烧测试等级没有下降;但两种阻燃剂的加入均会使PU的抗张强度出现不同程度的下降。此外,热失重测试(TG)显示,两种阻燃PU的阻燃机制不同,JL阻燃剂的加入使PU的热分解温度降低,并且在800℃时的残炭量没有明显增加,呈现明显的气相阻燃机制;而SN阻燃剂的加入使PU的残炭量明显增加,呈现明显的凝聚相阻燃机制。     

主持人语

<正>高分子材料广泛应用于电子电器、日用家具、室内装修及衣着住行等各个领域。但由于高分子材料的易燃性,易造成火灾事故,迫使人们对其提出了阻燃要求。将无卤阻燃剂添加到高分子材料中制备低毒无污染的环保型高分子阻燃材料已成为一种发展趋势。常用的无卤阻燃剂包括有机无卤阻燃剂如磷系、氮系、氮磷复合系,及无机阻燃剂     

埃洛石复配阻燃剂对聚丙烯阻燃性能和力学性能的影响

用埃洛石、三聚氰胺作为阻燃剂,制备了无卤阻燃聚丙烯(PP)复合材料。通过氧指数(OI)、垂直燃烧、万能力学仪、扫描电镜分析研究了埃洛石复配阻燃剂对PP阻燃性能、力学性能的影响。结果表明:埃洛石复配阻燃剂可使PP复合材料通过UL94燃烧性能测试,在提高材料OI的同时,保持了其优良的力学性能。     

无卤阻燃剂影响玻璃纤维增强聚丙烯性能的研究

以聚丙烯为基料,短切玻璃纤维为增强材料,添加氮–磷膨胀型阻燃剂,制备了无卤阻燃剂增强聚丙烯复合材料。研究了阻燃剂的含量对复合材料拉伸强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度和氧指数的影响。结果表明:不同含量的阻燃剂对聚丙烯/玻璃纤维/无卤阻燃复合材料的力学性能及阻燃性能有不同程度的影响;阻燃剂和玻璃纤维添加质量份分别为25、18的情况下,复合材料的性能最均衡,复合材料的力学性能及阻燃性能最优。