用废聚苯乙烯泡沫塑料制备水包油乳液

介绍了用废聚苯乙烯泡沫塑料制备水包油乳液的方法，并用离心析水法评价乳液的稳定性。讨论了增粘剂、乳化剂及其用量和分散方式对乳液稳定性的影响。     

利用废聚苯乙烯泡沫塑料制备水包油乳液

利用废聚苯乙烯泡沫塑料（ＰＳＦ）制备水泥油乳液，用离心析水法和快速敏感滴定法评价乳液的稳定性。讨论了含固量，乳化温度，水油体积比以及ｐＨ值对乳液稳定性的影响。     

低渗透油藏中油包水乳液的生成及其扩大波及体积的作用

针对低渗透水驱波及效率低的问题,研究了具有扩大波及体积作用的油包水乳液的形成及对驱油效果的影响。乳化剂浓度、油水比以及岩心渗透率是影响水包油乳液向油包水乳液的转变的重要因素。在高浓度条件下(0.5%和0.3%),乳化剂TC-6和原油形成的分散体系以水包油乳液为主。随着浓度降低,水包油乳液转变为油包水乳液并伴随着分散体系粘度的升高。相同浓度条件下,油水比升高也会引起水包油乳液向油包水乳液的转变。质量浓度0.3%条件下,油水比6∶4时,分散体系以水包油为主;油水比7∶3时,水包油乳液转变为高粘度油包水乳液。乳化剂浓度,油水比渗透率低于50.1 m D时,水包油乳液不稳定,容易发生反相形成油包水乳液。低渗透岩心实验表明,具有扩大波及体积功能的乳化剂能够在水驱基础上提高采收率8.9%,明显高于超低界面张力表面活性剂体系提高采收率效果。同时,乳化剂分子量小、粘度低,本身不存在注入性的问题,因此对于低渗透油藏水驱后扩大波及体积、提高原油采收率具有重要意义。     

低渗透油藏中油包水乳液的生成及其扩大波及体积的作用

针对低渗透水驱波及效率低的问题,研究了具有扩大波及体积作用的油包水乳液的形成及对驱油效果的影响。乳化剂浓度、油水比以及岩心渗透率是影响水包油乳液向油包水乳液的转变的重要因素。在高浓度条件下(0.5%和0.3%),乳化剂TC-6和原油形成的分散体系以水包油乳液为主。随着浓度降低,水包油乳液转变为油包水乳液并伴随着分散体系粘度的升高。相同浓度条件下,油水比升高也会引起水包油乳液向油包水乳液的转变。质量浓度0.3%条件下,油水比<6∶4时,分散体系以水包油为主;油水比>7∶3时,水包油乳液转变为高粘度油包水乳液。乳化剂浓度,油水比渗透率低于50.1 m D时,水包油乳液不稳定,容易发生反相形成油包水乳液。低渗透岩心实验表明,具有扩大波及体积功能的乳化剂能够在水驱基础上提高采收率8.9%,明显高于超低界面张力表面活性剂体系提高采收率效果。同时,乳化剂分子量小、粘度低,本身不存在注入性的问题,因此对于低渗透油藏水驱后扩大波及体积、提高原油采收率具有重要意义。     

利用废聚苯之烯泡沫塑料制备水包油乳液

利用废聚苯乙烯泡沫塑料（ＰＳＦ）制备水包油乳液，用离心析水法和快速敏感滴定法评价乳液的稳定性。讨论了含固量、乳化温度、水油体积比以及ＰＨ值对乳液稳定性的影响。     

二甲基硅油-液体石蜡复合乳液的制备

以二甲基硅油、液体石蜡为主要原料,制备了硅油-液体石蜡复合乳液。考察了乳化条件对乳液性能的影响。结果表明,液体石蜡代替部分二甲基硅油制备硅油乳液最适宜的质量分数为20%。采用剂在油中法制备乳液的最佳工艺条件是:采用Span-80、Tween-80、硬脂酸、三乙醇胺、OP-10的质量比为6∶3∶2∶1∶2的复配乳化剂且质量分数为6%,乳化温度85℃,搅拌速率为1 200 r/min,加入适量水,乳化30 min后,搅拌速度降至200 r/min,加入稀释水。在此条件下制备的二甲基硅油-液体石蜡复合乳液为白色细腻液体,具有较好的离心稳定性和稀释分散性,固体质量分数为45%。     

油包水乳液型聚丙烯酰胺的制备及性能研究

以10#机油为油相,丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,通过反相乳液聚合制备了油包水乳液型聚丙烯酰胺PAM-2,研究了乳化剂、引发剂、温度对PAM-2的影响,以及PAM-2的增稠性能和流变性能。结果表明,当乳化剂为1.2%,引发剂为2‰,引发温度为30℃时,单体转化率达到92%,聚合物分子量为8×106。1%该乳液聚合物在清水中黏度为0.51 Pa·s,在50 000 mg/L的矿化水中黏度为0.18 Pa·s,具有优良的剪切稀释性、往复性和粘弹性。     

油包水乳液型聚丙烯酰胺的制备及性能研究

以10#机油为油相,丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,通过反相乳液聚合制备了油包水乳液型聚丙烯酰胺PAM-2,研究了乳化剂、引发剂、温度对PAM-2的影响,以及PAM-2的增稠性能和流变性能。结果表明,当乳化剂为1.2%,引发剂为2‰,引发温度为30℃时,单体转化率达到92%,聚合物分子量为8×106。1%该乳液聚合物在清水中黏度为0.51 Pa·s,在50 000 mg/L的矿化水中黏度为0.18 Pa·s,具有优良的剪切稀释性、往复性和粘弹性。     

油包水体系出水霜的制备研究

本研究对油包水体系出水霜的制备的几个影响因素进行了初步研究,包括水相含量、乳化剂量、甘油含量、制备工艺等,通过测试其粘度、稳定性、出水效果、微观形态等对其性能进行表征。其结果表明,水相含量控制在80%～90%,乳化剂KF-6017的含量在1.0%～1.2%,甘油含量在10%～25%,均质速度控制在800～1200 r/min时,制备所得到的油包水体系出水霜具有良好的稳定性和出水效果。     

石蜡油w／o／w型多重乳液的制备及其对维生素C的包裹

以多重乳液相对体积为衡量标准,探讨了石蜡油、乳化剂、以及第一相质量分数对石蜡油w／o／w型多重乳液稳定性的影响。结果表明制备石蜡油w／o／w型多重乳液的较佳条件为：第一相中石蜡油和乳化剂Span80质量分数分别为40％和8％,第一相质量分数为65％,乳化剂Tween80质量分数为1％。采用透析-紫外分光光度法研究了该多重乳液对维生素c的包裹能力,结果表明：多重乳液可以有效包裹维生素C,包裹率达98．55％,且能缓慢释放被包裹的维生素C。     

石蜡乳液的制备

以60#全精炼石蜡为原料,乳化剂的加入采用剂在油中加入法制备石蜡乳液;研究了乳化剂种类、乳化温度、乳化时间、去离子水用量、乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)、搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性的影响,结果表明:在乳化剂为TW-80/SP-80,乳化温度85℃、乳化时间30min、w(去离子水)=68%、搅拌速率1 000r/min、HLB=10.006 7的条件下制备出的样品有最佳的乳化效果。     

防水涂料用无皂乳液的制备

采用无皂乳液聚合法，加入甲基丙烯酸、丙烯睛、丙烯酰胺、苯酚等改性剂，制备了稳定性、耐水性、附着力、涂膜效果等综合性能良好的苯丙乳液防水涂料，同时探讨了反应温度、单体滴加速度、搅拌速度、缓冲剂等工艺参数对乳液性能的影响。     

稳定石蜡乳液的制备

研究石蜡乳液的制备,以工业石蜡为主要原料,采用剂在油中法,考察了乳化剂的选择以及其复配比例和乳化条件（乳化温度、搅拌速度）对石蜡乳液稳定性的影响。     

水性环氧乳液的制备及性能研究

采用新型乳化剂及相反转法乳化环氧树脂,制备性能好的水性环氧乳液,讨论了原料的选择、乳化剂的用量、乳化温度、乳液固含等对乳液性能的影响。结果表明:以环氧树脂E-44为原料,乳化剂用量10%、反应温度60℃制备的固含50%的水性环氧乳液,其稳定性及涂膜性能良好。采用激光粒度分布仪和透射电镜对乳液进行粒径外观和分布分析。     

阴离子聚丙烯酰胺水包水乳液的制备

以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为原料,以质量比为2∶1过硫酸钾和无水亚硫酸钠为引发体系,在高矿化度的条件下采用水分散聚合的方式制备出阴离子型丙烯酰胺水包水乳液,利用FT-IR及SEM等表征手段对乳液的结构和性能进行测试。结果表明,当丙烯酰胺的质量分数为14%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的质量分数为3.5%、分散剂的质量分数为8%时,体系的增黏能力最好,且溶解性和稳定性良好。     

陶瓷微滤膜制备水包油型乳液的研究

乳液制备一直是化工领域中的一个重要的研究课题,本文选择水－正丁醇实验体系,以十二烷基碘酸钠为乳化剂,分别采用０．２μｍ和０．８μｍ的陶瓷膜为分散介质制备水包油型乳液。实验研究了压力、连续相流量等因素对乳液粒径大小、分布和分散相通量的影响。结果表明,用微滤膜可以制得分布均匀的乳状液。微滤膜的孔径较小时,连续相流量和膜两侧压差对于乳液粒径和粒径分布没有明显的影响;当膜孔径增大后,乳液滴的直径分布变宽,     

相反转法制备醇酸树脂乳液

采用相反转法制备水性醇酸树脂乳液,探究搅拌速度、加水速度、乳化温度等工艺条件对乳液制备产生的影响。结果表明：乳化剂加量 5%,200^#溶剂油加量为 3%,搅拌速度 4 000~ 6 000 r/min,加水速度 90~120 mL/h,乳化温度 50~60 ℃,KOH加量为 0.5%时所制备的乳液粒径 D₉₀≤ 307 nm,乳液稳定性,涂膜各项性能均达到相关国标要求。     

废PS泡沫塑料改性PVA制备水包油乳液的研究

本文仅用无毒的乙酸乙酯将废PS泡沫塑料溶解,并将其加入PVA水溶液中制成水包油乳液。不仅使PVA的耐水性得到提高,而且回收利用了废泡沫塑料,该乳液加直填料、助剂等可制成耐水性的水性涂料。