70t钢包炉钢包滑动水口的使用

南京钢铁集团有限公司电炉厂的钢包炉主体设备是由意大利达涅利公司引进，公称容量为70t，钢包炉钢包的滑动水口机构由国内进行配套。自1996年1月热试车至今，共试用两种滑动水口机构，最终选定了YHK－3型滑动水口机构。1FHK－5型滑动水口1．1FHK－5型滑动水口机构FHK－5型滑动     

钢包滑动水口机构的应用现状

对钢包滑动水口机构的演变历程、设备选型、机构匹配的耐材选择及机构使用过程中的常见问题进行了对比分析,并重点阐述了钢包滑动水口机构选型中所关注的关键问题。钢包滑动水口种类繁多,分类也不尽相同,国内钢厂所使用的水口产品,多由国外引进,也有参比消化后自行设计的,但国内外水口产品质量差距相对较大,水口国产化进程还有很多工作要做。     

提高300t钢包滑动水口自开率的研究

介绍了首钢京唐公司300 t钢包滑动水口自动浇的现状,提高钢包滑动水口自开浇率的措施与对策。重点研究了引流砂成分、颗粒级配改进措施;采用自动加入引流砂装置,缩短钢包盛钢水时间及空置时间;加强热修包标准化操作及现场管理。通过采取上述措施,钢包滑动水口的自开率达到了99.8%以上,取得了较好的经济效益和社会效益。     

硅质、镁质及硅镁复合填充料在钢包滑动水口上应用的实验研究

本实验在钢包的滑动水口上,分别使用一定配比及粒度的硅质、镁质及硅镁复合填充料,根据钢包滑动水口自然开浇的实验结果,分析不同填充料对自然开浇率影响的原因,找出合理的填充料,提高钢包滑动水口的自然开浇率。     

浅析滑动水口耐材生产模具新材质探索应用

滑动水口耐材是钢铁冶金企业转炉、钢包等生产过程中关键性功能材料,其产品质量水平的高低直接关系到钢铁企业冶炼钢水的质量及现场生产效率、生产安全。本研究根据现有滑动水口耐材生产使用模具实际情况,通过改进模具模套结构、引入硬质合金(YG15)内衬材质,从而达到提高滑动水口耐材生产效率、产品质量、模具长寿命及降低生产成本的目的。     

水口连滑在宣钢90t钢包上的应用

宣钢炼铁厂90t钢包采用LS70-150WT型滑动水口进行两次连滑,能够满足生产要求,加快了钢包周转,经济效益显著。     

钢包滑板漏钢原因分析及改进措施

钢包滑动水口是控制炼钢生产的重要系统,如果该系统在使用过程中发生漏钢事故,将严重制约生产的稳定顺行,威胁人身和设备的安全。本文对影响钢包滑动水口系统漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施,通过改进,使钢包滑动水口漏钢事故得到有效控制,促进了炼钢生产的稳定。     

连铸机钢包滑动水口液压控制系统的改进

正1前言连铸工艺中,钢包滑动水口是控制钢液从钢包流入中间包中钢液流量的一个重要系统,而钢包滑动水口液压控制系统的稳定性与可靠性在确保连铸稳定生产方面至关重要,如果该系统发生故障,钢流就不可控,轻则导致连铸机断拉停机,重则烧坏中包车、结晶器、振动等设备,甚至危害到连铸操作工的人身安全。本文分析柳钢150 t转炉系统3台连铸机原钢包滑动水口液压控制系统的缺陷,组织实施改进。     

重钢钢包滑动水口漏钢的因素分析与改进措施

本文对影响钢包滑动水口系统漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施,通过改进,重钢钢包滑动水口漏钢事故得到有效控制,促进了炼钢生产的稳定进行。     

钢包滑动水口填料研究

一、前言随着连铸和炉外精炼工艺的广泛采用,出钢后钢液在钢包内停留的时间加长,因而出钢温度要相应有所提高,但会导致水口填料烧结;如不提高出钢温度则会造成“水口碗”内凝钢,这两种情况都会引起钢包滑动水口自然开浇率降低。钢包滑动水口打开后,若不能自然开浇,一般采用烧氧引流的方法。这样就污染了钢液,同时也损伤水口的耐火材料,有时还会带来一些事故。钢包滑动水口是否能自然开浇,对于连铸较为重要,尤其对第一炉开浇     

120t钢包滑动水口自开率的影响因素探究与改进实践

钢包滑动水口自开率严重影响生产节奏及产品质量,唐钢中厚板公司对影响120 t钢包滑动水口自开率的因素进行综合分析研究,最终确定了有利于提高滑动水口自开率的引流砂成分及水分控制方法,细化了引流砂加入量及加入规则,同时对滑动水口的清理操作加以规范,实现了生产组织模式的优化,使滑动水口自开率由96%上升到99.6%,提高了生产效率,保证了生产顺行以及产品质量。     

钢包水口絮流分析

通过对钢包浇钢时水口絮流物的残样进行分析,查清了水口絮流物的主要成分是铁和六铝酸钙。研究分析了六铝酸钙的来源,主要是钢包在使用过程中钢包渣与包衬耐火材料发生反应的产物,这些反应产物粘结在钢包内衬。随着冶炼周期的增加,钢包内的六铝酸钙积累到一定程度后脱落到钢水中引起钢包水口絮流。提出了强化反吹倒渣制度可减少钢包水口絮流。     

CSl00滑动水口机构在300 t钢包上的应用

马钢新区的生产流程为300 t转炉-LF-RH-250 mm×2 150 mm CC.INTESTOP CS 100滑动水口机构最大标准浇注水口直径为100 mm,用于300 t钢包.生产实践表明,该滑板最大连用次数为6炉,每套机构平均使用600次,使用该机构可以显著降低操作费用,提升滑动水口的可靠性.介绍了INTERSTOP CS100滑动水口机构的主要技术参数,使用经验和使用过程存在的问题.     

配合式滑动水口的推广总结

一、前言采用滑动水口,取消塞棒浇钢,在国内外已有10多年的时间。大型钢包使用的普通型滑动水口,类型多,滑动机械和传动机构比较复杂、调节、拆卸也欠简便。这对≤10t的小钢包来说,若按其仿制,显然很不适宜。济南钢厂的配合式滑动水口,具有小巧玲珑,开闭灵活,安装可靠的优点和独特的结构特征,在1984年全国滑动水口推广会上引起了各中、小钢厂的普遍重视。     

提高钢水全真空处理钢包水口自开率的研究与实践

介绍了钢水全真空处理钢包水口自开率的控制难点,通过新型钢包引流砂开发、钢包水口设计优化、钢渣回流抑制技术研究,形成了一套提高钢水全真空处理钢包水口自开率的控制技术,钢包水口自开率达到99.5%以上,稳定了连铸操作,减轻了工人的劳动强度,实现了高效生产,降低了冶炼成本,改善了产品质量。     

连铸浇注过程滑动水口开度控制及喷钢分析

为改善钢包滑动水口反馈控制存在的滞后问题，基于伯努利原理研究了影响滑动水口开度的因素，提出水口开度前馈-反馈控制方案；分析了换包初期长水口与下水口接缝位置的喷钢原因及影响因素。结果表明，在恒拉速条件下，钢包液位逐渐降低，为了稳定中间包液面高度，需要增加滑动水口开度；减小滑动水口及长水口直径、增大水口吹氩速度均会增加钢液流经水口时的压力损失，而长水口浸入深度对钢液压力损失没有影响。开浇时，长水口内气体受钢液压缩及加热影响而压力增大，导致喷钢。采用喇叭型长水口及减小浸入深度可以使得水口内压力变小，降低喷钢现象发生的概率。本研究对实现滑动水口开度的在线实时稳定控制、提高中间包液面稳定性以及提高钢液质量有重要作用。     

40Si2MnV钢连铸时水口堵塞原因分析

对天钢生产的40Si2MnV钢连铸水口堵塞物进行了检验,以分析水口堵塞物的来源和连铸水口堵塞机理。结果表明,随着冶炼周期的增加,钢包长时间浸泡于钢液中,钢包耐火材料受侵蚀而产生的大量镁铝尖晶石类夹杂物在水口内壁聚集粘结是导致水口堵塞的主要原因。提出了相应的改进措施,为解决炼钢过程中钢包水口堵塞问题提供了技术依据。     

钢包滑动水口滑板多炉连用技术的研究与实践

针对130t钢包滑动水口机构设计上的缺陷和滑板质量问题,根据生产现场的工艺技术条件,对滑动水口机构的面压负荷方式、滑动行程、滑板的安装方式进行设计改造,改进滑动水口耐材的性能,优化精炼工艺等,采用综合技术,实现了滑板的4炉连用。     

55t钢包水口用滑动机构的改进

介绍唐钢55t钢包滑动水口机构的试验与应用情况。改进后的LSG50-110A型滑动机构,性能优良,可靠性高,值得推广使用。     

马口铁沸腾钢包内吹氩

马格尼特哥尔斯克钢铁公司平炉熔池吹氧冶炼马口铁沸腾钢,用两个钢包出钢。在试验过程中,出钢时在一个钢包内经过一个滑动水口吹氩。根据从试验钢锭和对比钢锭15％、50％及80％水平上截取的角部试样,评定了钢的宏观组织。分析评定表明,同对比锭相比,试验钢锭表面区域内微小气沟的数量较少,