碳减排背境下660 MW超超临界锅炉尾部烟道降阻节能优化

某电厂锅炉引风机进出口烟道布置不合理,尾部烟道存在阻力偏大的问题,并且引风机出口烟道存在烟气流动盲段,导致烟道低温腐蚀。对该电厂锅炉尾部烟道进行了数值模拟分析,诊断分析了当前烟道布置下内部的烟气流场情况,并进行了针对性改造。尾部烟道流场优化改造后,锅炉尾部烟道阻力大幅降低,消除了烟道盲段,减少了引风机电耗,降低了发电能耗,响应了国家碳减排的号召。     

1050 MW燃煤锅炉尾部烟道振动试验研究

对某1 050 MW燃煤锅炉尾部烟道振动现象进行试验测试,探究振动现象发生的原因,通过改造避免尾部烟道振动现象。结果显示：通过振幅和振速的测试得到振动的频率为24.7～26.5 Hz。根据烟道的结构参数,计算烟道驻波3级谐波频率范围为22.6～27.4 Hz。根据试验工况参数计算得到卡门涡流脱落的频率范围为23.3～34.1 Hz。试验测试振动频率与理论计算频率区间重合,说明烟道振动问题为典型的声学共振现象,在此基础上计算得到,烟道内增设4块以上分割隔板可以有效地防止烟道振动。     

利港电厂350MW锅炉尾部烟道振动分析与改造

本文通过对利港电厂350MW锅炉尾部烟道振动的分析与改造，得出卡门涡流的脱落频率与声驻波的固有频率耦合而发生共振是尾部烟道振动的主要原因，对大容量电站锅炉尾部烟道振动问题作一些理论上的分析和探讨。     

燃煤电站锅炉尾部烟道流场数值模拟分析及改造

针对某电厂350 MW机组电除尘器出口至引风机入口段烟道全压损失过大的问题,利用数值模拟软件Fluent,采用标准k-ε模型,对该段烟道烟气流场进行了数值模拟。模拟结果表明,该段烟道主要的全压损失主要源自汇流部位、弯管和变径管等部位。依此,本着先易后难的原则,采用逐步优化的方法,渐次设计了3套改造方案:方案一摒弃了原烟道采用较多急转弯头的设计,采用单个135°弯头平滑过渡烟道;方案二改变了其中一个烟气入口方向,使两股烟气提前汇流,增大了烟道截面积,降低了烟气流速;方案三在改造方案二的基础上,在烟气汇流处和交汇处倒圆角,在弯头处添加导流板,以降低全压损失。比较3套方案的减阻效果和改造费用表明,方案三可使烟道两侧平均全压损失由原烟道的217.73 Pa降至49.02 Pa,减阻率达77.4%,降低全压损失的效果显著。     

300MW CFB锅炉尾部烟道入口流场模拟优化

本文应用商业化FLUENT软件对某循环流化床锅炉的尾部烟道入口烟气流场进行了模拟,并根据数值模拟结果对其进行了优化。     

CFB锅炉炉内受热面防磨技术

在对CFB锅炉炉内受热面磨损机理深入分析基础上,比较防磨护瓦、防磨凸台、喷涂技术及主动防磨装置等多种防磨措施的应用情况,并较为系统地提出了防磨综合治理措施。     

660MW机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计及运行实践

我国以燃煤发电为主的现状在短期内还难以改变,控制SO2排放是社会和经济可持续发展的迫切要求.介绍了江西景德镇发电厂"上大压小"扩建工程2×660 MW超超临界燃煤机组石灰石-石膏湿法脱硫系统取消烟气旁路的设计及#1机组运行情况,为同类工程推广应用湿法FGD无旁路烟道技术提供参考.     

660 MW机组超临界锅炉灵活性调峰技术试验研究

针对某660 MW超临界锅炉开展灵活性调峰试验研究工作,通过燃烧动力场和制粉系统优化调整的分析,改善了锅炉低负荷稳燃能力,结合优化低负荷制粉系统投运方式、分级燃尽风的控制等措施可保证锅炉调峰运行至30％额定负荷,优化调整工作还起到了提升锅炉效率和NOx控制性能的效果.试验结果也表明:再热器烟道旁路分配部分高温烟气调节S...     

利用热管技术实行锅炉尾部一体化改造

前言工业锅炉是用煤大户,全国约有10吨/时以下的小型工业锅炉30～40万台,年耗煤3亿吨,约占全国煤产量的1/3。这些锅炉中,大部分是没有尾部受热面的蒸发量小于4吨/时的锅炉,排烟温度高,处于低效率运行中,具有很大的节能潜力。热管是一种高效传热元件,由热管组成的热管换热器具有高效、轻便、可靠、经济等优点。国外用于节能的热管换热器已经系列化和批量生产。国内自1977年开始研制热管换热器,进展较快,但大部分属于单个热管空气预热器或热管省煤器,而对于工业锅炉排烟余热的综合有效应用和提高环境保护效益方面的研究较少。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨治理

介绍了循环流化床锅炉受热面磨损情况,分析了磨损发生的原因,通过实际改造案例,提出了有效的磨损控制治理措施.     

循环流化床锅炉磨损机理及防磨技术

文中分析了循环流化床锅炉磨损的主要部位及其原因,同叶提出了防磨技术。     

220T/h锅炉省煤器防磨改造探讨

本文对广州发电厂的WGZ220／9．8—13型锅炉省煤器磨损情况进行了介绍，在分析省煤器磨损原因和磨损机理后，提出省煤器防磨改造的方案并进行设计和改造，并给出了改造所取得的效果。     

660MW机组脱硝系统全工况投运改造策略选择

针对日趋突出的环境污染问题及越来越严格的大气排放标准,控制燃煤发电厂氮氧化物的排放总量成为锅炉环保技术发展的方向。针对某660MW燃煤电厂低负荷时SCR脱硝系统无法投运的现状,通过对4种脱硝系统全负荷投运技术路线对比,推荐采用省煤器烟气旁路系统改造方案,同时对具体方案进行了设计。     

浅谈循环流化床锅炉的防磨技术

探讨影响循环流化床锅炉磨损的主要因素,目前在循环流化床锅炉中的主要防磨措施。     

660MW超临界机组脱硝工艺应用分析

介绍脱硝工艺的基本原理及系统布置,结合沧东电厂脱硝工艺的应用情况,分析加装脱硝装置后对锅炉运行及经济性方面所造成的影响,并提出相应的解决方案,对于火电厂节能减排和环境保护具有一定的参考和借鉴作用。     

某350MW超临界循环流化床锅炉防磨技术的工程应用

对于350MW等级超临界循环流化床锅炉而言,长周期运行一直是困扰其安全稳定运行的难题,本文通过对循环流化床锅炉磨损的机理及影响因素进行分析,研究受热面熔敷技术和防磨格栅技术对循环流化床锅炉长周期运行的影响并进行工程应用。应用结果表明采用等离子弧熔滴熔敷技术能够增强熔敷区受热面硬度,延长了熔敷区域水冷壁管寿命;采用防磨格栅技术对水冷壁局部磨损严重区域效果较为明显。     

35 T/H循环流化床锅炉防磨改造与完善

根据循环流化床锅炉的磨损特点和防磨机理，在多年运行与维护的基础上，总结和完善了相应的防磨措施，对提高循环流化床锅炉的运转率、减少故障停炉次数收到了良好的效果。