共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
某电厂锅炉引风机进出口烟道布置不合理,尾部烟道存在阻力偏大的问题,并且引风机出口烟道存在烟气流动盲段,导致烟道低温腐蚀。对该电厂锅炉尾部烟道进行了数值模拟分析,诊断分析了当前烟道布置下内部的烟气流场情况,并进行了针对性改造。尾部烟道流场优化改造后,锅炉尾部烟道阻力大幅降低,消除了烟道盲段,减少了引风机电耗,降低了发电能耗,响应了国家碳减排的号召。 相似文献
2.
对某1 050 MW燃煤锅炉尾部烟道振动现象进行试验测试,探究振动现象发生的原因,通过改造避免尾部烟道振动现象。结果显示:通过振幅和振速的测试得到振动的频率为24.7~26.5 Hz。根据烟道的结构参数,计算烟道驻波3级谐波频率范围为22.6~27.4 Hz。根据试验工况参数计算得到卡门涡流脱落的频率范围为23.3~34.1 Hz。试验测试振动频率与理论计算频率区间重合,说明烟道振动问题为典型的声学共振现象,在此基础上计算得到,烟道内增设4块以上分割隔板可以有效地防止烟道振动。 相似文献
3.
4.
本文通过对利港电厂350MW锅炉尾部烟道振动的分析与改造,得出卡门涡流的脱落频率与声驻波的固有频率耦合而发生共振是尾部烟道振动的主要原因,对大容量电站锅炉尾部烟道振动问题作一些理论上的分析和探讨。 相似文献
5.
针对某电厂350 MW机组电除尘器出口至引风机入口段烟道全压损失过大的问题,利用数值模拟软件Fluent,采用标准k-ε模型,对该段烟道烟气流场进行了数值模拟。模拟结果表明,该段烟道主要的全压损失主要源自汇流部位、弯管和变径管等部位。依此,本着先易后难的原则,采用逐步优化的方法,渐次设计了3套改造方案:方案一摒弃了原烟道采用较多急转弯头的设计,采用单个135°弯头平滑过渡烟道;方案二改变了其中一个烟气入口方向,使两股烟气提前汇流,增大了烟道截面积,降低了烟气流速;方案三在改造方案二的基础上,在烟气汇流处和交汇处倒圆角,在弯头处添加导流板,以降低全压损失。比较3套方案的减阻效果和改造费用表明,方案三可使烟道两侧平均全压损失由原烟道的217.73 Pa降至49.02 Pa,减阻率达77.4%,降低全压损失的效果显著。 相似文献
6.
本文应用商业化FLUENT软件对某循环流化床锅炉的尾部烟道入口烟气流场进行了模拟,并根据数值模拟结果对其进行了优化。 相似文献
7.
8.
在对CFB锅炉炉内受热面磨损机理深入分析基础上,比较防磨护瓦、防磨凸台、喷涂技术及主动防磨装置等多种防磨措施的应用情况,并较为系统地提出了防磨综合治理措施。 相似文献
9.
10.
11.
12.
前言工业锅炉是用煤大户,全国约有10吨/时以下的小型工业锅炉30~40万台,年耗煤3亿吨,约占全国煤产量的1/3。这些锅炉中,大部分是没有尾部受热面的蒸发量小于4吨/时的锅炉,排烟温度高,处于低效率运行中,具有很大的节能潜力。热管是一种高效传热元件,由热管组成的热管换热器具有高效、轻便、可靠、经济等优点。国外用于节能的热管换热器已经系列化和批量生产。国内自1977年开始研制热管换热器,进展较快,但大部分属于单个热管空气预热器或热管省煤器,而对于工业锅炉排烟余热的综合有效应用和提高环境保护效益方面的研究较少。 相似文献
13.
14.
15.
本文对广州发电厂的WGZ220/9.8—13型锅炉省煤器磨损情况进行了介绍,在分析省煤器磨损原因和磨损机理后,提出省煤器防磨改造的方案并进行设计和改造,并给出了改造所取得的效果。 相似文献
16.
17.
18.
19.
20.
35 T/H循环流化床锅炉防磨改造与完善 总被引:3,自引:0,他引:3
根据循环流化床锅炉的磨损特点和防磨机理,在多年运行与维护的基础上,总结和完善了相应的防磨措施,对提高循环流化床锅炉的运转率、减少故障停炉次数收到了良好的效果。 相似文献