大型步进式厚板冷床在河北钢铁集团舞钢投入使用

近日,一台大型步进式厚板冷床在河北钢铁集团舞钢公司负荷试车成功。据了解,该设备是目前全国最大的步进式厚板冷床,总吨位为1 500 t,其主结构长梁总长39 m,可对100 mm以上的厚板进行冷却。设备投入使用后,不仅可以加快钢板的下钢速度,更重要的是能够大幅度提高钢板的表面质量。     

立置式钢板冷床

冷床是精整设备中重量及占地面积最大的设备，直接影响钢板的质量，立置式钢板冷床的特点是钢板垂直立于冷床上做步进式移动。通过与现有冷床进行分析比较，表明该冷床是一种钢板冷却快，冷却均匀，无划伤，钢板平面度好，占地面积小，投资省的新型冷床。     

宝钢5 m厚板步进式冷床同步控制技术设计及应用

宝钢5 m厚板对步进式冷床进行了多次改造,以提高冷床步进梁横移装置的同步控制精度,先后采用了基于主从转矩控制的机械同轴控制、基于速度环的电气同步控制以及基于位置环的电气同步控制等控制方式。详细论述了以上同步控制技术在冷床步进过程中的控制机理。根据实际应用效果对比分析,认为基于位置环的电气同步控制技术是满足动态性能和同步控制精度要求的最佳方式。     

宽厚板生产线上冷床长度的优化方案

简要介绍了宽厚板车间的冷床长度与钢板布料的优化选择。     

“整体安装、一次浇注“法在冷床改造安装中的应用

莱钢锻压厂在改造安装 66m× 10 .6m步进式冷床过程中 ,在旧冷床的基础上设计新冷床基础 ,采取“整体安装、一次浇注”的方法 ,设计制作了“预埋件”、“螺旋千斤顶”、“螺旋调整块”,从而提高了安装速度和安装精度 ,仅用 2 5天便安装完毕 ,最大限度地缩短了工期     

宽厚板厂1号、4号冷床升降装置的设计

对宽厚板厂冷床的结构组成、工作原理及存在问题进行了分析。重点分析了钢板上下步进装置使板面划伤的问题．提出改进措施，即增设了钢板升降装置。     

交流步进式冷床的故障分析和改进

分析了常州中钢捧材生产线步进式冷床经常发生主要故障的原因．提出了解决这些问题的方法．通过在生产过程中采集数据计算了该冷床目前可能达到的速度。     

对步进式冷床轧件制动的探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题。本文分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值。     

小型型钢冷床的结构设计

根据步进式齿条冷床的传动原理，在冷床结构、联动互锁装置及主动轴平衡等方面做了许多改进，设计制造了步进式动静台面型钢冷床。在提高型钢表面质量、减少操作噪声、提高工作效率等方面收到了良好的效果。     

步进式冷床轧件制动探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题.分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值.     

浅析南钢翻板机划伤钢板问题产生原因及其解决方法

在中厚板生产中,钢板需要通过横移装置运送到翻板机处进行表面质量检查,但在翻板机翻臂的提升过程中,钢板在重力作用下沿翻臂向下移动,并在横移链条之间产生相对滑动,导致钢板下表面划痕。南钢从理论力学角度对滑动过程进行分析,最终确定钢板划伤原因并制定设备改进方案。通过实施增大翻板机翻臂托轮直径和标高等设备改造措施,解决了翻板机划伤钢板表面的难题。     

湘钢宽厚板生产线横移链条的改进

对湘钢宽厚板生产线的横移链条结构进行了介绍,指出了横移链条存在的问题,提出并实施了改进措施,取得了较好效果。     

步进冷床轧件制动问题的探讨

步进齿条式冷床具有冷却效率高、轧件冷却均匀等优点，且在冷床运输冷却的过程中对轧件具有矫直作用，是现代小型、中型、无缝钢管生产线普遍采用的冷床，轧件进入冷床时一般是高速，要求上冷床床体前要完全静止，在这短时间内轧件从高速至静止并安全上冷床，其中一个重要机构就是制动板。轧件在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点技术课题。     

步进式翻转冷床故障分析及改进

通过对步进式翻转冷床在运行过程中出现的一些常见故障的分析,阐释故障产生的原因,并提出改进措施．     

二棒步进式冷床下钢装置改造

现有的二棒步进式冷床下钢装置有100台下钢小车，该小车结构复杂、在使用过程中容易损坏、难维修，阻碍了产量的提高。     

队列数型结构在步进式冷床自动控制中的研究与应用

介绍了步进式冷床的工作方式,并结合队列数型结构的原理和特点,架构队列数型于步进式冷床的控制中,减少控制系统对现场检测元件的依赖程度,优化算法处理,实现准确的轧件跟踪,并有效的应用于莱钢特钢大型棒材成材车间后步精整的实际生产中。     

步进式加热炉控制系统优化

在钢材生产过程中,宽厚板的加热和热连轧是一个非常耗能的阶段,离不开加热炉的作用和催化。步进式加热炉作为宽厚板生产中重要的加热设备,因为其加热容量大、热损失较小、加热料率高以及良好的安全可靠性能,而被大多数轧钢厂广泛采用。本文以南钢集团宽厚板厂为例,结合宽厚板厂生产实例,对其步进式加热炉生产工艺流程,及其自动化控制系统做出简要介绍。并对南钢集团宽厚板厂加热炉自生产以来顺控、燃控中遇到的问题,加以改进,提高作业率,提高板坯均匀性,节约能耗,降低备件费用。     

宽厚板典型表面缺陷及其控制

分析了包钢宽厚板出现的钢板星裂、表面横裂纹、边直裂纹等缺陷产生的原因。通过将微合金钢w(N)控制在40×10-6以下,动态调节连铸过程冷却水量以保证铸坯矫直温度保持在塑性区域范围内,合理选取连铸过程中的保护渣,提高铸坯出加热炉温度,减少轧机辊道冷却水对钢板下表面温降影响,减少上下表面温差以减轻由轧制过程中上下表面金属流动性差异造成的折叠程度等措施,钢板星裂、表面横裂纹、边直裂纹等缺陷得到了有效控制,提高了产线热装热送率及钢板的成材率。     

步进式冷床的设计与使用

通过步进式冷床的使用，说明新技术的消化吸收工作，关键在于设计与使用过程中，对运动轨迹的观察、分析、总结，充分发挥设备的潜在能力。     

棒材步进式冷床机构设计选型

介绍了棒材步进式冷床机构设计选型方面的经验 ,通过对使用不同机构的冷床主要部件的对比描述 ,介绍了较先进的机构 ,对冷床的发展趋势进行了探索。