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为解决生产的钢板出现较多探伤不合格的问题,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对探伤不合格的中厚板进行取样分析。发现探伤不合格的原因有:钢板的内部存在较严重的偏析,偏析带形成异常组织导致内部产生微裂纹;钢板夹杂物含量高,特别是硫化物夹杂严重影响钢板探伤质量;钢板存在较严重的疏松,在轧制过程中未完全焊合;钢板晶粒特别粗大,影响探伤检验结果;钢板虽然内部质量满足标准要求,但是由于表面氧化铁皮较厚,也会影响钢板探伤质量。通过优化精炼、连铸及轧制工艺后,钢板探伤三级合格率达到95.7%,探伤正品率达到了99.6%。 相似文献
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某炼钢厂生产的15MnNbR钢按正常工艺轧制、正火、检验生产,钢板力学性能、表面质量全部合格,但在进行超声波探伤检测时出现了大量不合格钢板.采用金相、电子探针分析了探伤不合格的原因,提出了工艺改进措施. 相似文献
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某炼钢厂生产的15MnNbR钢按正常工艺轧制、正火、检验生产。钢板的力学性能、表面质量全部合格,但在进行超声波探伤检测时却出现了大量的不合格钢板。采用金相、电子探针分析了探伤不合格的原因,提出了工艺改进的措施。 相似文献
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对30Cr Mo合金钢板探伤不合格部位进行了微观组织观察与分析。结果表明:探伤不合格钢板中含有大量微裂纹和带有孔洞的复杂裂纹,且裂纹在轧制后形成,是造成钢板大面积探伤不合格的主要原因。通过改善钢水纯净度、优化轧钢工艺、轧后堆垛缓冷等措施,可提高30Cr Mo合金钢板的探伤合格率。 相似文献
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对W16MnRQ钢板超声波探伤不合格的试样进行了分析研究,查明了探伤不合格的主要原因是裂纹与MnS链状夹杂物。采取改进炉外精炼及轧制工艺等措施,提高了W16MnRQ钢板的超声波探伤合格率。 相似文献
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针对2008年探伤不合格钢板数据统计分析和取样分析的结果,对精炼、连铸、轧钢工序进行优化,对头坯、尾坯、钢板轧制压缩比进行优化轧制管理。改进措施实施后,2009年一季度探伤钢板合格率提高到98.87%,比2008年平均探伤合格率提高了3.38%。 相似文献
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