高密度聚乙烯阻燃性能的研究

研究了含卤阻燃剂、无机阻燃剂、稳定剂、氯化聚乙烯和不同分子量的基础树脂对高密度聚乙烯的阻燃性和力学性能的影响。     

高密度聚乙烯护套专用料的阻燃性能研究

以可膨胀石墨(EG)、微胶囊化红磷(MRP)、氢氧化铝(ATH)组成复合阻燃体系,对建筑用高密度聚乙烯(HDPE)穿线管专用料进行阻燃研究.通过对其氧指数、拉伸强度、抗冲强度和熔体流动速率等性能进行表征和分析,结果表明:添加5份EG、15份MRP和40份ATH时,HDPE的氧指数为30.5,不燃、无滴落,达到UL94V...     

聚乙烯泡沫塑料阻燃性能的研究

选用十溴联苯醚、氯化聚乙烯、三氧化二锑、氢氧化镁、有机硅及红磷等有卤及无卤阻燃剂对低密度聚乙烯(LDPE)泡沫塑料进行阻燃性能的研究,测试及分析了各类阻燃剂的阻燃效果,重点研究了有机硅与各类阻燃剂之间的阻燃协同效应。实验结果表明:氢氧化镁/有机硅/红磷复合阻燃剂对LDPE泡沫塑料具有较好的阻燃效果。     

氢氧化铝对PE-HD／木粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响

对Al(OH)3阻燃的高密度聚乙烯／木粉复合材料研究结果表明：随木粉和Al(OH)3添加量的增加，Al(OH)3对复合材料的阻燃效率增加，高木粉添加量的复合材料氧指数达27．1％，Al(OH)3的阻燃效率达0．203。增加木粉含量，复合材料的拉伸强度和弯曲强度明显提高；但Al(OH)3对拉伸强度的影响不大，而明显提高弯曲强度。增加木粉和Al(OH)3的含量，均能明显降低复合材料的冲击强度，破坏复合材料的韧性。     

聚乙烯无卤无机阻燃复配体系的研究

通过实验测试聚乙烯(PE)中加入Al(OH)3、Mg(OH)2、红磷、硼酸锌(ZB)等无卤无机阻燃剂复配体系后的性能,从而研制出阻燃剂复配体系的最佳配方为聚乙烯100份、Al(OH)320份、Mg(OH)220份、ZB 7份、双层包覆红磷8份。     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯材料阻燃性能的研究

以微胶囊红磷（MRP）母料和聚苯醚（PPO）为复配阻燃剂,采用熔融共混法制备了无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯（PS-HI）材料,采用氧指数、垂直燃烧法和热失重分析研究了复配阻燃剂对PS-HI的阻燃作用,对阻燃PS-HI热失重后的残留物进行红外分析。结果表明,10 %的MRP母料和18 %的PPO复配,可以使PS-HI的氧指数提高到34 %,垂直燃烧级别达到FV-0（1.5 mm）。MRP与PPO之间存在协同阻燃效应,复配阻燃剂的作用机理为凝聚相阻燃机理。     

膨胀阻燃线型低密度聚乙烯阻燃性能的研究

为了解决线型低密度聚乙烯(LLDPE)易燃烧的问题,利用聚磷酸铵(APP)、三嗪系成炭剂(CFA)复配成膨胀阻燃剂,乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐(EAEM)作为弹性体加入到线型低密度聚乙烯(LLDPE)中,制备成膨胀阻燃聚乙烯材料。研究发现当膨胀阻燃剂添加量达到28%时阻燃效果最好,膨胀阻燃聚乙烯的氧指数达到31.0%,并能通过UL 94V-0级。通过对材料极限氧指数(LOI)、水平垂直燃烧(UL 94)、热失重分析(TG)、锥形量热仪(CONE)、力学性能、扫描电镜(SEM)等分析手段对膨胀阻燃线型低密度聚乙烯的阻燃机理进行了分析。     

无卤膨胀复合阻燃低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的研究

分别采用三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、微胶囊红磷(MCP)以及氢氧化镁[Mg(OH)2]等与膨胀型阻燃剂PNP进行复配,研究了不同阻燃剂及其配比对低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯(PE-LD/EVA)共混物的阻燃和力学性能的影响。结果表明,在PE-LD/EVA为70/30的基体树脂中,当复合阻燃剂的含量为35%时,PNP/MCA的最佳配比为3/2,阻燃材料的极限氧指数为30.8%;PNP/MCA/MCP的最佳比例为24/16/4,阻燃材料极限氧指数为32.3%;PNP/MCA/MCP/Mg(OH)2的最佳比例为24/16/4/22,阻燃材料的极限氧指数为30.9%,垂直燃烧达到UL 94V-0级,拉伸强度为11.1MPa,断裂伸长率为80.6%。     

高压电缆用膨胀型阻燃聚乙烯复合材料的制备及性能研究

为改善高密度聚乙烯（HDPE）高压电缆护套的阻燃性能,通过热压法制备膨胀阻燃剂（IFR）掺杂的高密度聚乙烯（HDPE/IFR）复合材料,探究IFR的含量对HDPE/IFR复合材料的热稳定性、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：m（聚磷酸铵（APP））∶m（聚三（2-羟乙基）异氰脲酸对苯二甲酸酯（TT4））为1∶1时,HDPE/IFR(15%)具有较优的综合性能。相比HDPE,HDPE/IFR(15%)的极限氧指数（LOI）值提高94.4%;热释放速率峰值下降57.4%,火灾蔓延指数（FGI）减少71.9%。600℃时HDPE/IFR(15%)的残炭率约为9.6%,其热稳定性提高。HDPE/IFR(15%)的弯曲强度为21.6 MPa,弯曲模量为1 132.5 MPa,相比HDPE分别提高25.6%和70.5%。     

HDPE/APP复合材料总体热稳定性作用与阻燃性能关系的研究

采用聚磷酸铵（APP）对高密度聚乙烯（HDPE）进行填充改性,制备出APP不同含量的HDPE阻燃复合材料。通过水平-垂直燃烧仪与氧指数测定仪测试材料的阻燃性能,热重分析实验与复合材料总体热稳定性作用（OSE）评价材料的热稳定性能,研究材料总体热稳定性作用与阻燃性能间的关系。结果表明：OSE法能较好地衡量添加剂用量对复合材料热稳定性能影响情况,增加APP填充量有利于提高HDPE复合材料总体热稳定性与阻燃性能,提高HDPE复合材料的总体热稳定性有利于改善其阻燃性能。     

Mg（OH）2复合型阻燃剂在PVC中的应用

研究了氢氧化镁（Ｍｇ（ＯＨ）２）、三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）、十溴联苯醚、氧化锌（ＺｎＯ）为主的复合阻燃体系对ＰＶＣ软、硬制品的阻燃作用，开发了复合型阻燃剂。通过正交试验设计、方差分析和回归分析表明，各种阻燃剂之间都存在着交互作用，在本阻燃体系中表现非常突出的为Ｍｇ（ＯＨ）２与Ｓｂ２Ｏ３、ＺｎＯ与十溴联苯醚之间。由于存在着协同作用，添加适当的量即可达到阻燃效果。在热失重分析中，复合型阻燃剂热降解温度区间在３４３．４～４２９．５℃，失重率为１９．２％，而纯Ｍｇ（ＯＨ）２热降解温度区间在３２６．４～４１８．７℃，失重率为２３．９％。该复合阻燃剂用于ＰＶＣ软、硬制品中，除阻燃性能优良（氧指数分别为２８～３８和６５）外，其机械性能均达到国家标准，解决了因添加Ｍｇ（ＯＨ）２而产生的阻燃性能与机械性能相矛盾的问题，其电性能和加工性能良好，且具有一定的抑烟效果。该复合阻燃剂在ＰＶＣ软制品中推荐的用量为１５～２５质量份（以１００质量份ＰＶＣ树脂为基准）；在硬ＰＶＣ制品中推荐的用量为３～５质量份。     

氢氧化镁阻燃剂的研究进展

主要论述了国内外阻燃剂的种类和发展,指出由于环境和健康的原因,无机阻燃剂是最有发展前途的,其中的氢氧化镁因其特有的性质,在无机阻燃剂中尤为突出.考虑到氢氧化镁的广泛应用的前景和其本身的缺点,对其改性成为业界的研究重点,其中主要介绍了钛酸酯、硬脂酸(盐)、镁盐晶须和胶囊化等技术,指出以后的发展方向是在改性基础上的协同作用.     

防火铝塑复合板的研制

简要介绍了目前防火铝塑复合板材料的现状和研究发展方向等,并采用无卤阻燃改性聚乙烯专用料取代纯LDPE作为防火铝塑板的芯层材料,侧重研究了无卤阻燃塑料芯材用于防火铝塑复合板生产时,对铝塑复合板的物理机械性能以及燃烧性能分级的影响。实际生产表明,所研制的防火铝塑板的各项燃烧性能和物理机械性能均达到或超过6B862—1997年及GB／T17748—1999年标准的指标要求。     

无卤阻燃剂复配阻燃HIPS的性能研究

研究了不同配比的红磷阻燃母料(RPM)与氢氧化镁(MH)协同阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)体系的阻燃性能和机械性能。并选取最佳红磷阻燃母料与氢氧化镁的配比,再分别与其他无卤阻燃剂如酚醛树脂、氧化锌、氰尿酸三聚氰胺盐、有机纳米蒙脱土复配来共同阻燃HIPS,并分别对其体系的机械性能和阻燃性能进行了研究。结果表明,在RPM/MH质量比为1,总质量分数为30%时,与7%的酚醛树脂或有机纳米蒙脱土复配,都可以使阻燃HIPS材料达到1.6 mm UL94的V-1级。     

阻燃协效聚乙烯-醋酸乙烯酯/碱式硫酸镁晶须复合材料的研究

通过极限氧指数(LOI)和UL-94垂直燃烧试验研究了微胶囊化红磷(MRP)和有机改性蒙脱土(OMT)对聚乙烯-醋酸乙烯酯/碱式硫酸镁晶须(EVA/MHSH)复合材料阻燃性能的影响.结果表明:MRP或OMT与MHSH联合使用具有阻燃协同效应.     

液体石蜡乳液中制备纳米氢氧化铝

在液体石蜡微乳液中采用沉淀法制备了尺寸在20nm-30nm之间,粒度均匀,且分散性良好的球形纳米氢氧化铝颗粒。用TEM,XRD和DSC—TG等手段对产物进行了表征。结果表明样品主要以结晶形态存在,具有一定的疏水性,具有比较高的热效应温度,适合用作聚合物的阻燃剂。     

层状氢氧化物阻燃剂

通过对层状氢氧化物的结构、形貌及其化学性质的叙述，讨论了层状氢氧化物的阻燃性能来源及其优化途径，研究了层状氢氧化物的独特化学性质对高分子材料的催化炭化机制和与其它阻燃剂协同作用，开发不易团聚的层状氢氧化物超细颗粒、无机．无机及无机。有机复合阻燃剂是有关研究的发展方向。     

科琴黑对聚乙烯/氢氧化铝材料热稳定性和阻燃性能的影响

将具有独特支链状的科琴黑(KB)与聚乙烯(PE)和氢氧化铝(ATH)通过熔融共混的加工方式得到聚乙烯/氢氧化铝/科琴黑复合材料,并对复合材料的热稳定性、阻燃性能和力学性能进行研究.科琴黑的加入提高了复合材料的初始分解温度,降低了复合材料的热释放速率,延缓了聚乙烯的燃烧过程.在提高复合材料热稳定性能和阻燃性能的同时,科琴...     

超细红磷阻燃剂的表面包覆研究

采用无机氢氧化物及偶联剂对超细红磷阻燃剂进行包覆，制成微胶囊化红磷，以提高红磷的安定性。通过差热(DTA)、红外光谱(IR)、吸湿性测试等方法对微胶囊化红磷进行了表征，并对影响包覆效果的多种因素进行了初步研究。实验结果表明：经包覆的红磷安定性得到提高，吸湿率降低。     

无卤膨胀型阻燃聚丙烯的性能研究

利用微胶囊化技术合成的新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂IFR对聚丙烯（PP）进行阻燃。考察了阻燃剂IFR中聚磷酸铵（APP）的微胶囊包覆效果以及阻燃剂IFR对PP的阻燃性能、力学性能、热稳定性以及表面形态等的影响。结果发现包覆后的APP粒度均匀致密，效果比较良好；在PP中添加的IFR阻燃剂质量分数达到30％左右时，有明显的成炭效果，氧指数达到32％，阻燃性能提高；力学性能下降也趋于平缓；且IFR与PP的界面相容性比较良好；阻燃PP材料的热稳定性也得到了提高。