半固态成形技术中二次加热及设备的研究

半固态铸造是一种崭新的零件成形工艺,本文主要讨论二次加热的加热工艺和设备的研制。为使二次加热最后达到整修坯料湿度差异小于2～3℃并满足一定生产率的要求,提出高频高功率升温、低频低功率热和恒温相变的加热工艺,重点论述了半固态坯料感应加热的特点和高频高功率、低频低功率中频电源的研制。提出了利用饱和变压器实现变频的方案,并依据实际研制结果进行了理论上的分析。     

铝合金连杆液态模锻的模具设计

采用普通热模锻工艺成形铝合金连杆(铝棒下料→毛坯加热→空气锤制坯→开式模锻→切边→冲大头及小头孔),不仅成形工序多,加工余量大,而且材料利用率很低,更重要的是因工人操作不慎,常常出现废品,致使产品成本较高。     

内燃机连杆的辊锻—模锻加工工艺

连杆是内燃机中极为重要的零件,形状复杂,质量要求高,生产难度大,市场一直供不应求。原先连杆的加工工艺方法很多,但大多生产率低、制造成本高、工人劳动强度大。鉴于我国内燃机行业的迅猛发展,对连杆的需求量大幅度增加,因此,根据我国锻造行业的实际情况,探索一种新的连杆锻造工艺方法是十分必要的。我们在广泛分析现有内燃机生产对连杆质量要求及国内锻压设备现状的基础上,采用辊锻     

一种新型热模锻连杆稀油润滑装置

基于热模锻压力机连杆传统油脂润滑结构,提出一种新型的连杆稀油润滑装置,该装置结构简单,操作方便,能够快速高效地达到润滑效果,延长轴套与偏心轴的使用寿命,提高设备工作的稳定性.同时可实现润滑油的回收,节约资源,更加环保.     

拉环瓶盖一次成形模

用普通压力机单冲模生产图1所示拉环瓶盖,需三道或四道工序完成,较先进的也得两道工序方能完成,存在着工效低,生产成本高等缺点。 现将压力机与模具作为一个有机整体,用图2所示一次成形模解决普通模具与普通压力机结合后不能进行“二步调整”的难题,降低了瓶盖生产成     

一次冲压成形碟簧新工艺

本文从模具结构入手，介绍了一次冲压成形蝶簧新工艺，并对关键工序予以理论探讨。     

齿轮复合模锻成形

齿轮复合模锻是在相同或不同的工艺条件下,通过有效利用模锻冲孔连皮,同时复合模锻或分步复合模锻以获得两种或两种以上不同形状、尺寸和性能锻件的一种加工方法,是确保锻件成形和最大限度地提高锻件材料利用率的一种工艺技术。齿轮复合模锻达到了优质、高效和低耗的效果。     

模锻链外链片成形工艺及其模具设计

介绍模锻链外链片锤上模锻成形工艺的合理制定和正确的模具设计,防止了折迭等缺陷的产生,从而保证了优良的锻件质量,满足了批量生产的需要。     

口服液铝盖模具的一次成形设计

口服液铝盖在多种产品的一次性使用中被广泛采用,其外形设计大同小异,大批量生产一般都需要专用设备及工装。如何利用普通冲床实现一次加工成形,一直困扰着中小企业。 图1是某民营企业生产的口服液铝盖,材料为LF21M。该零件的模具由我厂进行设计。为提高生产率,降低成本,要求一次拉深成形。     

50t吊钩的自由锻造成形

以50t吊钩为例，介绍了自由锻水压机锻造全纤维单钩的锻造技术难点、工艺操作和锻坯计算，以及弯曲附具的使用设计要点。     

直传式加热型振荡器的设计与应用

在对现有的医用无加热功能的振荡器进行研究后,创新设计了一种直传式加热型振荡器。阐述了恒温振荡装置的工作原理,设计了装置的机械结构和控制电路,主要是将加热部件直接连接在容器固定盘上,通过加热、调温电路设置来实现加热、控温、控时等功能;解决了现有加热型振荡器价格昂贵、机构复杂、传热性差的问题,节约了制造成本,并能保证良好的使用效果,已获实用新型专利,产品已经填补国内市场的空白。     

金属冷挤压的闭塞复动成形模具研究

该文介绍了金属冷挤压的闭塞复动成形新技术的基本原理和特点,闭塞复动模具的基本结构形式.介绍了采用连杆、弹簧和液压的基本合模方式,芯轴同步运动的两种基本方法,对采用齿轮齿条传动和凸轮传动的同步运动结构和同步过程进行分析.同时也对模具的两种基本缓冲方式,采用弹簧缓冲和采用液压缓冲进行了分析.     

加热锻造时钢锭产生裂纹原因

针对加热锻造时钢锭产生裂纹的问题,通过研究、调查钢锭加热数据,得出热钢锭加热锻造时钢锭产生裂纹率高的主要原因。     

密封圈模具的电火花成形铣削

在研究分析电火花成形铣削的工艺方法、工艺特点及适用范围的基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于密封圈模具的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工。     

The influence of elastic die distortion on forming force in rotary forging

In rotary forging the rocking motion of the upper die results in an instantaneous die contact area which is only a small proportion of the total billet area. Forming forces are thereby reduced to a fraction of the uniaxial forging force. Most analyses developed for force prediction calculate the contact area between the rocking die and the billet without considering the effects of elastic distortion of the dies. In this paper it is shown that elastic distortion results in a substantial increase in contact area and force when cold forging hard metals, particularly when the rocking angle is small. Experimental results taken over a range of test conditions give reasonable correlation with the simple theory.The analysis and experiments are concerned with the upsetting of circular cylindrical billets, but it is considered that the conclusions apply to other component forms.     

热模锻压力机上差速器十字轴的小飞边锻造

介绍了一种十字轴的小飞边锻造的工艺方法,具有材料利用率高、废品率低及简单实用的特点,在实际锻造生产中具有推广价值.     

精密体积成形模具设计制造及其寿命

主要论述精密体积成形(精锻)模具寿命与模具设计制造的关系。采用先进的设计手段,合理地设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构,选择模具材料,以及正确地制定模具钢的锻造和热处理工艺,同时正确制定机械加工工艺,大幅度提高模具寿命。     

Efficient simulation of shell forming by line heating

A simplified thermo-mechanical model for the prediction of angular deformations of metal plates due to line heating is presented. The model utilizes a semi-analytically determined temperature distribution, which incorporates the effects of heat loss and a distributed moving heat source, to find the dimensions of a critical heat-affected region. The dimensions of this region are used to find the angular deformation by an analytic solution method. Predicted values of angular deformation compare well with corresponding values from experimental results. This model is also compared with thermo-mechanical analysis based on the three-dimensional finite element method. The comparisons indicate that the simplified model is fairly accurate and much more efficient in comparison to the finite element solution.