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研究了不同粒度的WC粉末对WC/10Co注射成形工艺(PIM)的影响,分析了WC粒度对喂料流变性、注射坯质量、脱脂工艺和烧结工艺的影响机理。结果表明:WC粒度越小,WC/10Co喂料流变性越差,注射坯质量越低,溶剂脱脂速率越高,合金形状偏差越大。超细WC/10Co喂料存在粉末团聚颗粒、粘结剂包裹不充分,其热稳定性低、流动性降低56%,注射坯致密度下降5%;超细WC-10Co合金的线收缩率达到20.80%,尺寸偏差为2.85%,脱脂-真空烧结时易出现脱碳现象。 相似文献
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半导体工业中箱形件Housing1533粉末注射成形 总被引:3,自引:0,他引:3
分析半导体上箱形件Housing1533的工艺结构及特点,通过粉末注射成形工艺优化和采用研发的粘结剂系统,SPC技术控制注射成型工艺参数与注射件重量,使得烧结后所得到的箱形件Housing1533产品尺寸精度(线性公差)达到±0.2%.该工件在尺寸精度、性能等方面均满足要求.因此,采用粉末注射成形技术生产箱形件Housing1533,极大地提高生产效率,节约材料,并降低生产成本. 相似文献
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WC—8%Co硬质合金注射成形工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了WC-8%Co硬质合金的粉末注射成形工艺,考查了不同气氛和脱脂方法对脱脂坯碳含量的影响及烧结温度、保温时间对合金强度的影响,以及固体粉末装载量对产品尺寸精度及保形性的影响。结果表明:溶剂脱脂+75%N2/25%H2混合气体热脱脂工艺,不仅能大幅度提高脱脂速率,而且有利于合金碳含量的控制。提高试样固体粉末装载率有利于提高制品密度和尺寸精度。在1460℃烧结,保温2h,PIM硬质合金试样的抗弯强度、硬度、密度分别达到2480MPa,HRA900MPa,和14.72g.cm-3;烧结后制品保形性良好,尺寸偏差为±0.02mm;断口检查和金相检验没有发现任何明显缺陷,合金组织均匀;平均晶粒度为2μm,孔隙度为A02B00,无石墨夹杂和η相出现。 相似文献
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钛及钛合金粉末的注射成形 总被引:2,自引:1,他引:2
介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺。指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是:①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末;②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系;③优化混炼工艺;④优化注射条件参数以消除注射缺陷;⑤开发先进的脱脂工艺,使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷,以降低成本;⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺,控制产品尺寸精度,提高产品性能。扩大产品的尺寸。 相似文献
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采用预合金粉、部分合金化粉、混合粉,制得具有理想物理性能、压制性能和烧结性能的Cu-Sn粉末,研究了粉末组成对压坯密度、压坯强度、烧结后尺寸变化、烧结密度和烧结强度等性能的影响。 相似文献
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硬质合金注射成形脱脂工艺与碳含量控制 总被引:1,自引:0,他引:1
将传统蜡基粘结剂和油+蜡改进粘结剂体系分别与粒度为1.97μm的WC-8Co硬质合金粉末混合采用注射成形法制备了全致密高强度的硬质合金。研究了注射坯在Hz中的热脱脂工艺和溶剂脱脂与其后补充热脱脂工艺,和不同脱脂工艺对脱脂坯碳含量的影响。结果表明:油+蜡改进粘结剂体系具有更好的热脱脂和溶剂脱脂行为。通过工艺优化和碳含量控制,在真空气氛下1400℃烧结80min制备出高抗弯强度的全致密硬质合金烧结制品。 相似文献
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建立了基于SLS的石膏型快速精密铸造成形工艺流程.以某铝质发动机进气管的快速样件制造为例,确定了成形各个环节的工艺参数,得到了合格的零件.分析了影响石膏型快速精密铸件形状与尺寸误差、表面与内部缺陷的主要成因,探讨了提高铸件成形质量的工艺措施. 相似文献
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Processing and mechanical properties of porous 316L stainless steel for biomedical applications 总被引:2,自引:0,他引:2
Montasser M. DEWIDAR Khalil A KHALIL J. K. LIM 《中国有色金属学会会刊》2007,17(3):468-473
Highly porous 316L stainless steel parts were produced by using a powder metallurgy process, which includes the selective laser sintering(SLS) and traditional sintering. Porous 316L stainless steel suitable for medical applications was successfully fabricated in the porosity range of 40%-50% (volume fraction) by controlling the SLS parameters and sintering behaviour. The porosity of the sintered compacts was investigated as a function of the SLS parameters and the furnace cycle. Compressive stress and elastic modulus of the 316L stainless steel material were determined. The compressive strength was found to be ranging from 21 to 32 MPa and corresponding elastic modulus ranging from 26 to 43 GPa. The present parts are promising for biomedical applications since the optimal porosity of implant materials for ingrowths of new-bone tissues is in the range of 20%-59% (volume fraction) and mechanical properties are matching with human bone. 相似文献
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Jae Young Park Sun-Woo Choi Kandasami Asokan Sang Sub Kim 《Metals and Materials International》2010,16(5):785-788
The feasibility of controlling the size of nanograins in TiO2 nanofibers by varying the duration of calcination is demonstrated in this study. This result opens up a new dimension in
understanding the physical properties of nanomaterials and their applications. Similar to the sintering behavior commonly
observed in bulk ceramics, the nanograins in nanofibers grow in size under a longer calcination time. 相似文献
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感应加热的热计算模型 总被引:8,自引:0,他引:8
讨论了感应加热热传导过程中 ,瞬态温度场的变化和分布 ,建立了表面比功率和表面加热温度、加热时间、感应加热电流频率、工件尺寸及淬硬层之间关系的数学模型 ,为从工艺上控制零件所需的淬硬层深度提供了理论基础 相似文献
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