热处理鹽浴分析方法

一、高温炉(BaCl2盬潘内含有硼砂) 1.可溶性氧化物(BaO)测定 称取试样2克溶解於100cc新煮沸过的蒸馏水中,过滤后用水洗涤不溶物,在溶液内加入甲基橙2滴以0.1NHCl规定液滴定之,使溶液由黄色变为红色后再加过量HCI约5cc,再以0.1N NaOH规定液滴回,使溶液由红色刚转变为淡黄色。由酸碱各消耗之体积数可计算出HCl之消耗量。然后在这溶液中加入中性甘油20cc及酚酞液1cc,以0.1N NaOH规定液滴定之,使淡黄色溶液中心有红色(印溶液成橙色),再加入甘油5cc,若红色消失,必须再滴入NaOH溶液,直至红色不消失为止,记下所消耗的NaOH溶液之体积数。…     

再谈防止高速钢表面麻点的方法

本刊57年第二期介绍的“防止高速钢表面麻点的方法”一文,对我们的工作确实有很大的帮助。但其中有一点,我觉得不够符合实际。另外还有一些补充的看法,一并提出来,供大家参考。这篇文章里提出产生麻点的原因之一是“用硝酸盐浴做等温盐浴或第一次预热     

高速鋼刀具的表面强化

<正> 高速钢刀具强化用的真空离子轰击涂覆化合物方法的工业试验是在《—3》装置上进行的。研究这一工艺过程的目的在于使涂覆表面复盖层的主要参数达到最佳化。考虑到在企业中《—3》装置的使用经验,选定了对表面复盖层质量有影响的主要参数:离子净化的时间和强度;离子净化和涂覆表面复盖层时工作室的压力;从阴极到表面的距离;涂覆麦面复盖层时被涂覆物上的电压。涂覆氮化钛的表面,预先要在氟利昂致冷剂和异丙醇混合物中洗涤并随后用乙醇擦洗。如     

高速鋼螺絲搓板热处理方法的改進

我厂生产的手用丝锥,螺纹部分是用螺丝搓板滚制成的。滚制螺纹所用的螺丝搓板,是用18高速钢,经热处理后,还需要进行精密的磨加工。在最初制造时,採用一般的高速钢热处理方法,结果发现滚丝时搓板牙齿有崩口和歪倒的现象;因此不能使用,影响了丝维的生产。我们认为搓极牙齿的崩口是与热处理后的应力,以及硬度、靱性等机械性能有关。牙齿的歪倒是由于热处理后,表面脱炭未被完全磨去的缘故。螺丝搓板的制造问题,曾成为我们丝维生产     

評“高速鋼的热处理新工艺”

本刊1963年6月号“高速鋼的热处理新工艺”一文(以下称原文)中对高速鋼热处理工艺提出一些建議,其主要內容是以低温淬火后高温回火代替退火工序,以及高温快速回火代替三次回火处理。前者具有一定的价值,可在生产实踐中作进一步檢驗;后者早巳被提出,但由于一系列原因(諸如透热、回火均勻程度,工艺操作以及可靠的参数尚未拟定、一系列性能数据尚未建立等等),并未得到实际应用。可惜的是,原文作者在这方面也沒有提供新的資料。     

在使用氰化纳鹽槽的时候,怎样防止爆炸和中毒

液体氰化的質量会比渗碳的質量高。不过,液体氰化所使用的氰化鈉熔液,遇到水分或潮湿会发生爆炸,并且有强烈的毒性;所以在操作的时候要特別小心,稍有疏忽,就会发生事故。怎样防止爆炸,怎样防上中毒?操作的同志应該切实地注意下面几項事情: 1.在爐边操作的时候,要戴上口罩、手套、和防护眼鏡,穿上工作鞋、工作服,以防止毒气侵入肺部或灼伤皮肤。必要时还得戴上防毒口罩和橡皮手套。     

在鹽浴爐中的快速加热

我厂在生产大躍进中,为了提高炉子的生产率,在保证质量的基础上提高加热速度,曾进行了快速加热的尝试,并且在生产上推行这一先进热处理工艺。推行的结果,使生产率提高了6～7倍;并且已经获得车间老师傅们的好评,他们称之谓“我们的高速切削法”。据初步统计:在一个季度内节约了电能10000瓩时。另外由于快速加热的加热速度快,时间短,因而还减少了工件的脱碳、氧化和变形;特别是一批拉丝机齿轮的     

内热式鹽浴爐开爐方法的改进

我厂热处理車間的加热爐,大部分是內燃式鹽浴爐。这种爐子在暫时不用的时候,都是通以最小的电流,使鹽維持在液体狀态。但在每星期六下班前,要把电門关掉,所以在下星期一上班时,鹽浴早已凝固了。因此要重新开爐,就很費时間了。     

防止錳钼鋼产生白点的方法

许多石油机械的配件都是用40钢制造的。目前由于我国镍铬资源的不足,40钢供应困难,所以试制一种新的钢种——中碳锰钼钢来代替。根据我们使用的经验,这种钢(成分是碳0.40％,锰1.40％,钼0.15％)产生白点的可能性并不比铬钢小,在1200℃锻打后放在空气里冷却,往往发现有Ⅰ级白     

高速鋼的快速回火

在高速钢热处理过程中,回火是一个重要的工序,一般多采用560℃;对P18进行三次,每次2小时,对P9进行两次,每次2小时。最近我們試驗成功高速钢快速回火方法,縮短了回火次数和时間。这种方法在实际使用中,深得工人同志的好评。快速回火的工艺如下。 P18——温度600℃,爐子是ПН—31爐;第一次保温1小时,第二次保温半小时,回火两次,总共需要1个半小时。 P9——温度520℃,爐子同上;第一次保温1小时,第二次保温半小时,回火两次,总共需要一个半小时。     

高温鹽浴脫氧的改進

在高温鹽浴热处理工艺中,工件表面发生脱碳是热处理中的重大疵病之一。它不仅降低工件的机械性能,缩短工件的使用寿命,而且还会造成大批报废,尤其以切削工具为甚。因此,高温鹽浴的脱氧处理已引起普遍的重视。针对这一问题,很多单位都已进行了探讨,并报导了具体的实践经验和试验结果。笔者所在的单位,鹽于在过去生产中所采用的二氧化钛-矽膠脱氧剂尚存在着某些缺点,曾结合生产进行了一系列的改进试验,使高温鹽浴脱氧的质量得到了提高。兹将我们所累积的经验介绍于下,以供参考。一、采用二氧化钛-矽膠脱氧剂所存在的问题(1)脱氧剂的组成及用量不能与波动的氧化     

介绍一种内热式鹽浴爐开爐方法

內热式鹽浴爐在热处理中是一种用得很普遍的加热設备。它的优点是加热效率高,加热均勻;缺点是开爐麻煩,开爐时間長(要2～3小时),而且所用的低碳鋼电阻和碳精棒等材料消耗量很大,不經济。从去年年底起,我們用焦炭代替低碳鋼电阻或碳精棒,进行开爐試驗,效果相当好。这不但可以节約鋼材或碳精棒,而且縮短了开爐时間。     

鋼表面的液体渗铝

一、前言我厂生产的各种热处理电热炉,有很多另件如 H 类箱形电炉的炉底板、B 型外热式坩埚盐液炉的坩埚、型气体渗碳炉的马弗筒、和型竖井式电炉的装料框及热电偶保护套管,已往都是按苏联技术资料规定采用1X18不锈钢、和 X18H25C2镍铬矽耐热合金钢制造。为了节约代用这些材料,我厂在1956年初就曾着手进行下列几方面的试验:     

轴承表面麻点的分析研究

轴承零件在精磨和抛光之后,表面上经常发现有细小的凹坑,直径一般在0.2毫米以下,通常称为麻点。麻点损害了轴承滚动表面的光洁度,并且也降低了轴承的使用性能和防锈性能。近年来,麻点严重妨碍了生产,使不少轴承零件报废或多次返修造成很大损失。     

高速鋼钻头的蒸汽处理

提高刀具的耐用程度无論在現在还是将来都具有巨大的經济意义。特別在現在,切削刀具的需要量由于生产的飞速发展而成倍地增加了,制造刀具的材料的供应(主要是高速钢)显得有些紧张;所以提高刀具耐用程度,节約刀具材料,就成为一个十分迫切的問题。刀具的耐用程度首先决定于热处理,但表面强化对提高刀具耐用程度也有显著的效果。去年年底在哈尔滨召开的“全国工具热处理会議”已經明确地指出了这一点,并且交流了这方面的經驗。会議認为,氰化、磷化、蒸汽处理等有效經驗应該立即推广。本刊在本期“热处理”栏集中地介紹上述各項經驗,供大家参考。     

防止齿条热处理变形方法探讨

介绍一种新型防止齿条热处理变形的方法,该方法结合热处理工艺,采用单齿条加工代替整圆加工,保证了单个齿条在调质后不产生扭曲变形,具有足够高的强度、硬度,良好的塑性和韧性及高的加工精度。     

怎樣防止高速銅工件表面脱碳

各种高速钢工作,在热处理时,需要达到1250℃以上的高温度。如果达不到这个温度,就不能使高速钢得到良好的性能。但是,热处理的温度愈高,钢材愈易氧化和脱碳,工件的质量也愈易降低,这是热处理工作中感到困难的一椿事。克服这个困难,一般是在工件没有淬火之前,先侵入硼砂的饱和溶液中,使它被覆一层薄膜。这样,即使在高温处理中,也能够得到满意的结果。首先把硼砂溶解在水中,成为饱和溶液,温度保持在80～100℃;把所     

高速鋼的本耐体淬火

防止高速钢刀具淬火时的变形和提高刀具的切削性能,是一个很重要的问题。[图一]为18/4/1高速钢(相当于苏联的P18高速钢和我国的18高速钢)奥斯田体等温转变图。很明显地由图可见,奥斯田体的等温转变可分为三个区域:波来体区、本耐体(Bainite)区、和麻顿赛体区。波来体和本耐体区间有一个奥斯田体最稳定的区域。现行的高速钢热处理规范中,广泛地采用了分级淬火法;即将刀具从淬火加热温度淬入450～     

废高速鋼的电渣熔炼

电渣熔炼合金鋼是电渣焊基本原理在冶金生产土的应用。它是苏联发展电渣焊取得的最新成就之一。苏联在七年計划(1959～1965)中曾指出:“电渣过程的应用必須进一步在冶金生产方面得到推广”。目前我国有些工厂正在試驗掌握这一先进的技术。为了促使这种新技术在我国得到广泛的应用,我們特介紹天津紡織机械厂的初步經驗,供大家参考。     

高速鋼刀具的等溫退火

过去我们处理高速钢刀具时,是将锻好的刀具装在铁箱或铁管里,用生铁屑填充,再把箱口盖好,用火泥密闭;然後放在电炉内加热到所需要的温度,在炉中慢慢地冷却到低温。这样操作起来所花费的时间很长,大约15～20小时,而且所需电量和工具也很多。最近我们学习了苏联先进的等温退(焖)火法,大大地缩短处理时间,提高工作效率。这种方法的具体操作如下: