综掘工作面长压短抽通风系统风筒合理位置研究

为提高长压短抽式通风系统的除尘效率,以某煤矿I020908工作面为研究背景,结合实际巷道内粉尘分布情况,对不同风筒位置的粉尘分布进行数值模拟。分析结果表明,当压风筒距掘进面距离为22.5 m和抽风筒距掘进面距离为4 m时,巷道内涡流区面积最小,粉尘扩散速度较快,通风除尘效果最佳,风筒布置位置最为合理。     

综掘工作面长压短抽式通风除尘技术研究

介绍了长压短抽式通风除尘技术和影响长压短抽式通风除尘效果的因素,以及在陕西汇森凉水井煤矿的现场实验,并对实验数据进行了分析,从而得出了吸尘口与工作面迎头的合理距离。     

利用长压短抽通风方式解决综掘工作面粉尘问题

针对掘进工作面工作特点,提出了利用长压短抽通风方式解决综掘工作面粉尘技术,并进行了实施,除尘效果显著,改善了作业条件,保证了安全生产。     

长压短抽通风方式中压抽参数匹配探讨

煤矿井下正确选择掘进通风方式是降低掘进工作面粉尘及瓦斯危险性的决定性因素，在常用的掘进通风方式中，混合式通风的优点越来越受到人们的重视并被广泛采用，尤其是“长压短抽”局部通风方式已在机掘工作面得到广泛应用。但是，混合式通风的缺点也是显而易见的，压抽参数匹配不当时，不但除尘效率大大降低，而且还容易造成危险性瓦斯积聚。本文从三个方面，对“长压短抽”方式中压抽参数的匹配情况进行了探讨。     

综掘面长压短抽通风合理压抽比仿真及研究

为了确定合理压抽流量比β,采用长压短抽式通风对综掘面进行有效控尘,利用Fluent计算流体力学(CFD)软件,对不同压抽流量比β下综掘面风流流场及粉尘扩散分布进行讨论研究。结果表明:随着增大与掘进面之间的距离,粉尘浓度逐渐下降,到距离掘进面18,20 m时,粉尘平均浓度只有20 mg/m~3。由此可见,长压短抽式通风能够有效对巷道进行降尘。当压抽流量比小于0.8时,能够较好地将粉尘控制在产尘面前端5 m范围内,阻止粉尘向司机工作区域及其后方扩散;当压抽流量比控制在1.0～1.2之间时,控尘效果最佳。     

快速掘进工作面长压短抽通风除尘技术优化

为解决马兰矿2#煤层快速掘进工作面粉尘浓度过高的问题,以12702运输顺槽掘进施工为背景,通过数值模拟、实地监测、理论分析等研究手段,对长压短抽除尘系统参数进行优化,确定压风筒距迎头最佳距离为15 m,压风筒出风量为650 m³/min,抽风筒距迎头3 m,抽风筒风量为500 m³/min,压抽比为1.3。通风参数优化后掘锚机司机处粉尘浓度减小56.5%,绝大部分粉尘控制在掘锚机前方,巷道回风侧粉尘浓度显著降低。     

长压短抽除尘系统在快速掘进工作面的应用

为做好快速掘进工作面的防尘工作,采用了以掘锚机、破碎机、跨骑式转载机、带式输送机为主要设备的快速掘进系统,集成了可直接连接到原掘锚机风筒的可移动的湿式除尘风机,并以通风系统参数计算为基础,对相关通风设备进行选型,形成了快速掘进工作面的长压短抽除尘系统。该系统不但极大地降低了快速掘进工作面的煤尘浓度,使总粉尘浓度除尘率达29.97%,而且提高了机械化效率,减轻了工人劳动强度。     

综掘巷道大风量双压风筒下长压短抽除尘效果的模拟研究

煤矿井下大风量双压风筒综掘巷道具有产尘强度大、粉尘分散度高、巷道风速大等特点,严重威胁作业人员身心健康和矿井安全生产。为降低大风量综掘巷道粉尘浓度,基于CFD数值模拟软件建立了双压风筒综掘巷道物理结构,采用DPM模型,重点研究了单抽双压式通风下抽风筒入风口与巷道迎头之间的距离对掘进工作面粉尘运移规律的影响,分析了大风量双压风筒下长压短抽通风方式对司机位置作业环境的影响。结果表明：保持双压风筒出口距巷道迎头为4、5 m,压入风量为1 200 m³/min条件下,当抽风筒入口与巷道迎头之间的距离为8 m时,司机位置粉尘浓度为30～90 mg/m³,作业环境最佳。     

综掘工作面混合式通风及三级除尘治理粉尘技术

针对掘进工作面掘进机掘进过程中产生大量粉尘问题,以岱庄煤矿20601综掘工作面为例,研究提出基于混合式通风及三级除尘原理的综掘工作面粉尘治理技术。实践结果表明,该粉尘治理技术实施效果良好,掘进工作面粉尘得到了有效控制,作业环境明显改善,为工作面安全生产提供了保障。     

岩巷综掘工作面除尘系统

综掘机使用中,通过安设附壁风筒等有效防尘及隔离措施,建立了岩巷综掘工作面除尘系统,确保了综掘工作面的除尘效果,施工人员始终处于新鲜风流中,改善了工作面作业环境,提高了综掘机司机前方的能见度,满足了《煤矿安全规程》对粉尘允许浓度的要求。     

综采工作面防尘系统的改进

介绍了灵新煤矿综采工作面防尘系统的改造原因、改造方案及改造后的防尘效果。     

大断面综掘岩巷控尘工艺的试验研究

控尘工艺是掘进工作面采用通风除尘进行粉尘治理的瓶颈技术。在掘进巷道控尘实验平台上,使用EBH450掘进机真实截割,对4种控尘工艺进行了试验研究。通过测量4种控尘工艺下巷道内的风流分布及粉尘浓度分布,分析了掘进设备对巷道风流的影响,得出分风量为40%的压风分风控尘效果最佳,司机处的粉尘浓度约为22 mg/m~3。     

岩巷综掘工作面的综合降尘与防尘研究

针对晋华宫矿12#层402盘区4-2煤辅运大巷综掘面施工过程产生大量粉尘问题,提出了相应的粉尘防治技术方案以及配套的工艺技术装备。对现场应用效果进行分析,对大同矿区同类条件下的岩巷综掘工作面粉尘防治有一定的借鉴作用。     

综掘巷道粉尘运移规律及降尘系统应用浅析

为了降低野川煤业有限公司3202胶带顺槽掘进巷道迎头及巷道后方的粉尘浓度,采用数值模拟分析该巷道掘进时风流及粉尘的运移规律,设计了掘进迎头高压喷雾降尘系统和皮带喷雾降尘系统。现场应用所设计降尘系统后综掘机司机位置处呼尘浓度控制在38.5 mg/m^3,降尘率高达80%,并且巷道内刮板转载点和运输转载点的降尘率同样高达80%,能够保证巷道正常掘进。     

综掘工作面通风控尘参数匹配关系研究及应用

针对综掘工作面产尘量大,降尘效率不佳等问题,基于气固两相流原理、流体力学,研究长压短抽分流压风除尘系统的最佳匹配参数。以羊场湾Ⅱ020605综掘面为研究背景,采用FLUENT数值模拟软件,研究长压短抽分流控尘时巷道内部粉尘分布和运移规律,对比分析了轴径向压风比、附壁风筒位置、整流风筒位置对粉尘运移规律的影响。研究发现:羊场湾Ⅱ020605综掘面,在轴径向压风比为1∶3,附壁风筒距迎头11~13 m,整流风筒距迎头6~8 m时,能够有效地控制粉尘扩散,极大降低巷道粉尘质量浓度,综合降尘效率超过92%,保证了作业人员的工作环境质量。     

基于DPM压入式通风全岩巷综掘面粉尘运移规律数值模拟

为了掌握压入式通风条件下全岩巷综掘工作面的高浓度粉尘运移规律,以邢东矿南翼集中运料巷为背景,深入剖析全岩巷综掘工作面的产尘机理,依据气固两相流理论,借助于计算流体力学的离散相(DPM)模型,对综掘工作面通风过程中的粉尘颗粒运移及浓度分布规律进行数值模拟研究。模拟结果表明:在距工作面20 m范围内,风流场稳定性较差,粉尘浓度较高,然后沿程逐渐降低并趋于稳定,且带式输送机的机道粉尘浓度明显要高于人行道。     

泡沫除尘技术在综掘面的应用

针对掘进工作面粉尘灾害严重的现状,在系统分析泡沫除尘技术特点的基础上,提出了一种综掘工作面泡沫除尘应用工艺,并应用于平顶山一矿戊10-21180掘进工作面。现场应用结果表明：在掘进机司机处,泡沫对全尘的降尘效率达到87.90％,为水雾降尘的2.10倍;对呼吸性粉尘的降尘效率达到75.97％,为水雾的2.37倍,防尘效果显著,有效治理了掘进面粉尘灾害。     

综掘工作面通风除尘系统研发与应用

通过对综掘工作面通风除尘系统的研究和试验,提出了采用长压短抽通风除尘的技术途径,进行了除尘系统总体配套参数、控尘技术及控尘装置和高效湿式除尘器的设计研究。通过现场实际应用证明,该技术除尘效果好,可改善综掘工作面的工作环境,实现降尘提效。