采用钢渣替代铁矿石配料生产硅酸盐水泥熟料

0 引言 某公司2 500t/d生产线于2005年11月份投产,采用石灰石、砂岩、铝矾土和铁矿石四组分配料,生产的熟料早期强度高、后期强度稳定.     

提高预均化配料效果的几个措施

我公司2000t／d熟料生产线，采用石灰石、黏土、粉煤灰和铁矿石4组分配料。石灰石通过窄轨铁路送人厂内，粉煤灰、黏土通过汽车运至厂内。生料配料采用矩形堆场预均化配料方式，预均化采用石灰石、黏土和粉煤灰3组分配料或采用石灰石、黏土配料或采用石灰石、粉煤灰配料。生料配料站由混合料（预均化堆场的料）、铁矿石和校正料（石灰石）组成，配比由中控室操作。     

优化配料方案改善水泥与减水剂适应性

我公司5000t／d C线从2006年9月点火投产以来，一直采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料，熟料质量稳定，不足的是水泥与减水剂的适应性不理想。为此，2010年3月通过对配料方案进行调整和优化，使之得到改善。     

四组分配料的试验及应用

我厂1993年投产的700t／d熟料的带RSP分解炉新型干法生产线,采用石灰石、粘土、硫酸渣三组分配料,生产#425和#525硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等品种。因熟料强度较低,为此我们于1998年1月进行四组分配料试验,并用于工业性生产,获得了较好的经济效益和社会效益。1四组分配料试验该试验采用两种方案,即一为1998年1月～2月采用的石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩配料方案,一为同年3月～4月采用的石灰石、粉煤灰、硫酸渣、砂岩配料方案。试验用原料化学成分见表1;两种方案的配比见表2;熟料中有害成分见表3;熟料率值、强度见表4。从表3和…     

用页岩替代粉砂岩配料生产优质熟料

自2001年国家对水泥质量实施新的检验标准后,为了提高水泥熟料强度,我公司决定采用粉砂岩作为硅质校正原料,实行石灰石、粘土、粉砂岩和铁粉四组分配料.采用这四组分配料持续了四年,在这四年里,熟料强度确实较原有的三组分配料有所提高.     

用钢渣配制水泥生料的探索

我公司是5000t／d带TDF分解炉的新型干法熟料生产线，于2004年5月建成投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和铜水渣4组分配料，石灰石易烧性中等，页岩、砂岩结晶硅较多，生料的易烧性差。自投产以来，煅烧操作困难，窑的产量始终徘徊在5000t／d左右，熟料早期强度偏低。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

针对石灰石质量波动的生产措施及效果

生料中各组分的稳定对水泥熟料的质量起到重要作用,尤其是石灰石质量的稳定性影响更大.山东东华水泥有限公司2×5000t/d生产线运行中.通过合理搭配石灰石,并加强均化措施,以及采用优化配料方案,加强操作控制和熟料冷却,既实现了优质生产,又提高了石灰石矿的利用率,降低生产成本.     

高氧化镁石灰石配料方案的调整

平凉祁连山水泥有限公司2 500t／d新型干法熟料水泥生产线于2005年3月点火投产,投产之初设定熟料的配料方案是KH:0．900;SM:2．70;SM:1．50,但从半年多的运行状况来看,由于石灰石中MgO含量高,存在生料、熟料中MgO含量高,水泥窑烧成带煅烧温度低,物料煅烧范围窄,熟料产量低,熟料强度低的状况。     

利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料

煤矸石是洗煤厂排出的一种工业废渣,因其化学成份中 SiO2、 Al2O3含量高,且残存有部分煤,因此利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料不但能达到变废为宝的目的,而且还能达到提高熟料产量和降低熟料煤耗的效果。本文就我厂 3.5m× 145m湿法窑利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料的生产实践作一介绍。 1配料方案 我厂生产中一直采用三组分配料方案,其配比为石灰石∶硅砂∶铁粉 =89∶ 7∶ 4。利用煤矸石代替部分硅砂生产后,就采用了四组分配料。其四种原料配比为：石灰石∶硅砂∶生煤矸石∶铁粉 =86∶ 2∶ 10∶ 2。生产用原燃料化学…     

用泥灰岩配料生产优质熟料

我公司1200t/d熟料生产线于2001年12月8日正式投产。窑规格为3.2/3.5m×52m,分解炉形式为N KSV型。在原有立窑配料的基础上,回转窑生料采用四组分配料:石灰石、泥灰岩、铝矾土、铜矿渣。配料系统由率值控制系统及配料执行微机组成,各种原材料化学成分见表1。由于使用了泥灰岩配     

美标Ⅱ型熟料的生产

<正>我公司7200t/d生产线于1997年投产,熟料工厂在泗水,粉磨站在日照,水泥以出口为主,采用石灰石、砂岩、铁粉和高岭土四组分配料。2009年9月公司接到生产美标Ⅱ型水泥订单,通过努力,于10月生     

关于劣质石灰石的使用措施及效果

我公司有2×2500t/d熟料新型干法水泥生产线,于2005年投产,采用石灰石、砂岩、粉煤灰等配料。公司所用石灰石均为外购,因当地石灰石矿山质量较差,前几年为提高石灰石质量以高价从外地购进质量较好的石灰石搭配使用。为充分利用当地石灰石资源,降低石灰石使用成本,我公司从2010年开始通过优化配料、优化操作和优化用煤等措施,实现了完全使用当地品位较低的石灰石生产熟料,取得一定效果。     

钢渣代替部分铜水渣生产高产优质的熟料

0 前言 钢渣是炼钢过程中产生的以C2S,C3S为主要成分的熔融物经冷却后得到的副产品.因其含有水硬性矿物C2S,C3S,故被视为过烧硅酸性水泥熟料.我厂投产初期采用四组分配料:石灰石、砂岩、页岩、铜水渣,但由于页岩中的Al2O3量一直很低,无论是烧成还是熟料外观、质量均不理想.几个月后,尝试用钢渣代替部分铜水渣配料,在φ4.8 m×72 m窑外分解窑中得到成功运用.     

用硅质泥岩取代河沙配生产优质水泥熟料

我公司地处广东西部,拥有一条年产80万t水泥熟料的预分解窑生产线。从2000年开始,为适应ISO新标准而实施“三高”配料,生料改用石灰石、河沙、粉煤灰和铁粉4组分配料,使熟料强度有了显著的提高。但使用河沙导致LM32.4生料立磨研磨困难,电耗增加;加上河沙中的石英(结晶SiO2)活性     

原燃料质量波动出现异常窑况的处理

我公司2500t／d生产线生料配料采用石灰石、铁粉、砂岩和粉煤灰四组分配料。2007年9月份回转窑系统检修（主要是对烧成带耐火材料进行了更换）,投产后,熟料产质量一直不好。     

用硅石代替砂岩配料生产优质水泥熟料

我厂设计规模为年产水泥熟料45万t1995年。投产一直采用石灰石煤矸石和铁粉进行配料煤矸,、。石硅含量偏低几年来一直用砂岩作为校正原料熟,,料中n保持在1.9￣2.1熟料强度波动大特别是煤质,,发生变化时熟料强度偏低曾多次尝试调整生料配,。比即增加砂岩掺量但n稍有提高水泥熟料     

复杂有害成分对熟料煅烧的影响及优化措施

笔者近期参与某厂二线投产调试工作，二线与老线共用自有石灰石矿山，采矿点分别为544/555以及503/508平台，辅料采用红砂岩、煤矸石、硫酸渣四组分配料。二线配料方案调整及窑操作参数均以老线为基础。二线投料初期，原材料碱含量高、结晶硅含量高导致出窑熟料质量较差，突出表现在早期强度低，熟料标准稠度用水量高。调试过程中通过对过程产物理化及反应机制分析、调整配料方案、优化窑上操作、添加矿化剂等手段有效解决了上述质量问题，为复杂有害成分影响下熟料煅烧优化提供了参考依据。     

矿渣配料在水泥生产中的应用

我公司1997年投产以来,一直延续采用石灰石、砂岩、铁矿石和粉煤灰4组分配料,石灰石矿山为公司自有住操营石灰石矿,矿层赋存于奥陶下统冶里组和寒武系中统张下组     

提高我厂水泥质量的技术措施

1采用泥灰岩替代部分石灰石和粘土配料生产 鄯善天山水泥有限责任公司（以下简称“我公司”）以前一直采用石灰石、粘土、铁矿粉三组分配料生产，因粘土中SiO2含量偏低，Al2O3，含量较高，配出的生料硅酸率太低（〈2．0），而铝氧率较高。造成熟料中硅酸盐矿物少且结构不合理（C3S含量偏少），直接影响了熟料各龄期强度值及其强度的增长．成为制约熟料质量进一步提高的重要因素。