纯低温余热发电工程的调试与管理

建德三狮水泥有限公司低温余热电站,利用一条5000t/d生产线窑头、窑尾的余热资源,装机容量为9MW,主机包括2台余热锅炉及1台凝汽式汽轮发电机组。在冷却机的废气出口与窑头电除尘器间设余热锅炉(AQC)1台,保留冷却机原有烟道作为低温段的排风烟道,当AQC炉发生故障时,烧成系统可以继续运行;在窑尾预热器废气出口与高温风机间设余热锅炉(SP)1台,当SP炉发生故障时烧成系统生产可以继续进行。     

余热发电系统突发事故应对

我公司有两条新型干法生产线,一条为3000t/d、另一条为6000t/d,每条生产线配备两台锅炉,窑头炉为AQC锅炉,窑尾炉为SP锅炉,汽轮发电机组为16000kW。1事故现象2011年12月19日10点整,余热发电中控操作员突然发现,四台锅炉汽包给水气动控制阀显示百分比刻度正常,而四台锅炉的给水流量都比以往大的特别多,两台窑尾SP锅炉的强制循环泵电流和流量都有     

带三次风管过热锅炉余热发电系统的效益分析

<正>1带三次风管过热锅炉余热发电系统该系统较常规纯低温余热发电系统在三次风管上增加了ASH型过热锅炉(简称ASH炉),窑头AQC炉和窑尾SP炉产生的低压蒸汽,经ASH炉将蒸汽温度提高100℃以上,蒸汽压提高1.0MPa以上。三次风入分解炉的温度从原来的850～950℃降到580～650℃。     

冀东水泥低温余热发电系统的运行经验

1低温余热机组的工艺及参数1.1机组构成及主要参数冀东水泥集团3号低温余热机组于2005年10月1日建成并投产,该集团2条4000t/d生产线窑尾SP炉用作老厂补燃炉,只用窑头余热配置2台型号为HGF37000型的AQC炉。2台AQC炉产生的蒸汽与老厂提供的25t/h稳压蒸汽混合作为汽源进入汽轮机做     

窑头AQC炉发电量偏低的原因分析和处理

1系统概况和存在问题 我公司Ф4．8m×74m的日产5500t／d熟料生产线,利用窑尾、窑头废气余热,配套建设9MW的纯低温余热发电系统。该系统有窑头AQC、窑尾SP锅炉各一台（立式）,汽轮机为9000kW机组。     

提高5000t/d熟料线余热发电效率的措施

对运行一年多的9MW余热发电系统,其锅炉蒸发量始终无法达到额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态. 为了提升余热锅炉的效率,优化了生料配料,对篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP炉进行了技术改造,提高了余热发电效率.     

纯低温余热发电锅炉给水除氧系统节能改造

我公司下属的项目分公司为2　500t/d水泥熟料生产线配套纯低温余热发电站,该电站配套2台余热锅炉（QC100/400-10-1.6/380型窑头AQC锅炉和QC120/340-9.3-1.6/320型窑尾SP锅炉）,1台N4.5-1.05型纯低温冲动凝式汽轮机,1台QF2-4.5-2Z型发电机,1台ZCY35-35型真空除氧器。     

简析回转窑余热锅炉出力不足原因

目前无论是水泥窑资源综合利用电站,还是纯低温余热电站,均通过在窑头和(或)窑尾余热排放点加装余热锅炉,来实现余热回收。余热锅炉做为余热回收的重要设备,它的正常运行直接关系到企业的节能效益。某厂资源综合利用电站于2001年年底投入运行,其热力系统中的余热锅炉于2002年3月开始投运。但是在投运初期出现了若干问题,使得水泥窑余热无法被利用,现就以上问题进行分析如下。1投运后出现的问题1.1余热锅炉设计条件该水泥生产线生产能力为1000t/d,利用窑尾生产工艺过程中的余热,设置了一台余热锅炉。其窑尾可利用的废气余热参数值为:废气量:7…     

充分利用窑系统余热提高发电量

在余热发电系统运行中,窑尾SP余热锅炉运行比较稳定.只要窑正常运行,产汽量就稳定.SP余热锅炉出口温度一般设计为210℃.在实际运行温度180℃时,人生料磨烟气温度还有140℃以上,能够满足大多数工厂生料烘干的需要(个别工厂采用露天原料堆场,雨季原料水分较高,需要更高的烘干温度).如果设计时把SP余热锅炉出口温度降底20℃,则可以增加发电量6％左右.但对已运行的余热发电系统,技术改造难度太大,没有指导意义.     

带公共过热器AQC操作中的两点优化

<正>我公司4500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电机组,采用两炉一机双压带内置公共过热器系统,窑尾SP锅炉过热蒸汽首先进入窑头AQC锅炉公共过热器再次加热后送入汽轮机进行做功。1利用SP锅炉过热蒸汽暖管暖机的操作我公司余热发电操作人员通过一年多的时间对该系统的操作进行了优化,过去是等待窑系统完全正常,窑头窑尾废气温度达到正常值,符合带炉条件后     

浅谈水泥厂纯低温余热发电

<正>1纯低温余热发电工艺1.1设计方案利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉,配备一台9MW的汽轮发电机组。1.2设计范围及内容(1)热力系统:AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2)电气系统:发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。     

高寒地区余热锅炉的防冻问题

我公司（原内蒙占乌兰水泥有限公司）5000t／d生产线配套余热发电工程，于2008年4月开工建设，2009年3月15日正式并网发电。该项目由窑头和窑尾两台余热锅炉和一台9MW凝汽式汽轮发电机及其他配套辅助设备组成。锅炉的工艺布置为：窑尾SP炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，烟气从上向下分别经过热器、蒸发器和省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底；     

高寒地区余热锅炉冻管后的处理方法

我公司厂区海拔高度在1　400m以上，冬季温度偏低，在深冬季节平均温度为-10~-20℃。2012年年底，在停产检修时，余热锅炉放水不彻底，造成窑尾SP炉和窑头AQC炉上水管道大面积冻管。     

采用六级预热器的熟料生产线余热锅炉设计参数的确定

<正>1引言余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要。五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320℃左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供窑头锅炉和窑尾锅炉,窑尾锅炉产生的蒸汽和窑头锅炉产生的蒸汽汇合后至窑头公共过热器再过热后作为主蒸汽进汽轮发电机,汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机,     

改造AQC锅炉双通道提高余热发电量的实践

我公司2 500 t/d水泥生产线配套的一组4.5 MW汽轮发电机组于2012年2月投产运行,SP锅炉额定蒸发量为21.5 t/h,AQC锅炉额定蒸发量为5.5 t/h。余热发电系统自运行以来随温度变化波动较大,由于窑系统热工不稳定和余热发电管理水平的欠缺,余热发电系统运行效率低下,发电量较低,2012~2014年平均吨熟料发电量为31 kWh左右。经过几年的运行发现,我公司余热发电SP锅炉入口烟气温度一直在308~328 ℃左右,出口温度180~189 ℃之间,锅炉主蒸汽温度在295~310 ℃左右。AQC锅炉烟风温度随窑工艺状况波动较大且发电量曲线随AQC锅炉烟风温度曲线波动。随着窑系统热工稳定和公司余热发电管理水平的提高,我们逐步认识到要提高发电量必须稳定窑尾锅炉蒸汽量,减少窑尾旁通阀门漏风量的同时,提高AQC锅炉烟气入口温度,从而使窑尾低品位蒸汽与窑头高品位蒸汽混合后提高整体的蒸汽品质以提高系统发电量。     

煤磨热风管道优化改造及实践

我公司4条6000t／d生产线配置的4套煤磨系统建设时,均采用窑尾热风,并于2008年年底建成投运。2009年7月配套的2套21MW的余热发电系统建成投运后,因燃煤及生料水分偏高,为保证生产只能减少窑尾SP炉的热风量,使SP炉蒸汽量低于设计标准值甚多,影响余热发电量,     

AQC炉的改造及稳定锅炉运行的几点建议

我公司4号线为90年代初投产的2　000t/d生产线,余热发电系统于2008年4月投入运行,窑头AQC炉型号为QC90/360-7.5-1.25/340、窑尾锅炉（SP炉）型号QC144/295-7.61-1.25/275、汽轮机型号N3－1.25,额定功率3MW。自投产半年,AQC炉取风口烟气调节风门严重烧蚀,因高温无法控制造成废气管道变形。2010年5月锅炉管束磨漏,对存在漏点的蒸发器和过热器管束封堵。2012年5月对篦冷机至AQC炉入口段废气管道进行更换,窑头锅炉本体进行改进。通过改造解决了影响锅炉运行的问题,使系统发电量达到设计能力。     

水泥窑纯低温余热锅炉的研究与应用

简单介绍了水泥窑余热锅炉的发展历程。通过分析和研究余热锅炉的换热温差、发电能力,以及针对AQC炉磨损、SP炉积灰、锅炉系统漏风等问题,分别引入了解决方法,为水泥窑余热锅炉的选择提供了一些理论依据及注意事项。     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

窑头锅炉增加两级独立过热器提高发电量

<正>1余热发电系统概况我公司5000t/d干法水泥生产线配套一组9MW纯低温余热发电汽轮发电机组,系统为双压系统,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉均为立式锅炉,采用中信重工技术,窑头烟气经篦冷机一段进入AQC锅炉沉降室然后进入AQC锅炉,窑头、窑尾余热的烟气分别从窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉由上而下进出,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉技改前运行参数见表1。余热发电于2009年11月投产运行至今。