液体静压轴承——主轴系统动态性能的研究

本文以小孔节流四油垫静压轴承——主轴系统为例,研究了主轴转速、主轴弯曲变形和油腔油液的可压缩性等因素对静压轴承的影响;研究了静压轴承的线弹性系数与线阻尼系数和角刚度系数与角阻尼系数的计算方法,并用它分析计算了MB1520型外圆磨床的静压轴承——主轴系统,获得了一些有价值的研究结果。     

金刚石框架锯加工花岗石板材的初步探讨

本文通过金刚石框架锯加工花岗石板材的试验和对其结果的分析,提出了用金刚石框架锯加工花岗石板材的可行性。     

金刚石框架锯锯切花岗岩的锯切力实验研究

本实验对金刚石框架锯锯切花岗岩过程当中的刀具轨迹进行了分析,通过单因素法和正交试验法对锯切力进行了跟踪监测,研究了锯切力随飞轮转速、进给速度和锯切长度的变化趋势。实验结果表明:金刚石锯条按弧线运动轨迹进行锯切,且在一个锯切往复周期内刀具只有一半时间参与锯切,锯切力Fh和Fc随着飞轮转速的增大而减小,随着进给速度和锯切长度的增大而增加。通过回归分析建立了锯切力数学模型,得出进给速度对Fh和Fc影响最明显,锯切长度次之,飞轮转速影响最小,并可以通过该模型在实际生产中预测锯切力的大小。     

金刚石框架锯锯切研究(1)-锯切加工运动学分析

金刚石水平式框架锯锯切是在大面积大理石板材加工中占主导地位的加工工艺。在金刚石框架锯锯切中的加工运动学锯切破碎过程、锯切力、锯切结块磨损、锯条张紧力调整、锯切可加工性评定等问题，均是实现高效率低成本地加工出高质量石材大板的关键。本文首先阐述了金刚石框架锯锯切过程中的运动学问题，提出了单颗粒金刚石在锯切加工过程中同石材接触的运动模型，以及结块和锯条平均切削厚度的概念；分析了金刚石结块同石材侧表面的接触面积和金刚石结块顶面同石材接触面积的变化特征，为研究锯切过程中的各种现象打下了理论基础。     

液体静压技术在伺服油缸中的应用

本文介绍一种用于液压伺服缸中的圆锥形液体静压轴承，分析了油缸活塞运动速度对轴承静压支承力的影响，阐述了圆锥形液体静压轴承的设计方法。     

金刚石框架锯锯切研究(Ⅲ)--单个金刚石结块锯切力的特征与影响因素分析

在对金刚石框架锯锯切加工动力学和锯切破碎机理模型的研究基础上，通过单颗粒金刚石划痕，单个刚石结块切削石材的系列实验，测量并分析了金刚石框架锯锯切加工时的切削力特征及其影响因素，结果表明，单颗粒金刚石和单个金刚石结块以及不同切削路径切削时的切削力不同的特征，反映了切削断裂过程性质的变化。金刚石浓度低和金刚石颗粒直径小时金刚石磨粒形状和切削方位对切削力有较大的影响，减小切削深度，使用切削液，在已切削表面上切削时，切削力下降，在框架锯锯切中，单颗粒金刚石承受载荷不高，考虑到磨粒切削干涉和重复切削的影响，单颗粒金刚石承载大约在5－15N之间。     

金刚石框架锯锯切研究(2)——锯切破碎机理

在对金刚石框架锯锯切加工动力学研究的基础上,通过单颗粒划痕和单个金刚石结块切削大理石试验,模拟金刚石框架锯锯切过程中,金刚石颗粒和结块在不同加工条件下的切削过程;测量分析了切削力、表面沟槽轮廓和有效切削磨粒数;观察并分析了加工表面形貌;运用岩石脆性断裂力学理论,分析了单颗粒金刚石切削机理.通过金刚石框架锯锯切加工大理石的切屑粒度分布分析,指出了实际加工切削条件对锯切破碎机理的影响.研究结果证实了金刚石框架锯锯切加工动力学研究的一些基本结论,最后提出了金刚石框架锯锯切大理石破碎机理模型.     

金刚石框架锯锯切研究（X）-金刚石框架锯锯机与加工工艺

介绍了几种金刚石框架锯的性能参数，综述了影响金刚石框架锯锯切的主要因素，以及锯切加工工艺，包括：金刚石锯条的张紧，预调，安装，锯切参数等。为正确使用金刚石框架锯切石材提供一些基本信息。     

金刚石绳锯加工弧区锯切力分布的研究

本文针对金刚石绳锯的柔性加工以及长锯切弧区的加工特点,采用弧区内分段的实验方法,在弧区七个位置选取了50 mm的微段,对每个微段进行锯切力的测量,进而总结出锯切加工弧区内锯切力的分布情况.研究结果表明:当线速度和进给速度较小时,整个弧区的锯切力的波动较小,随着线速度和进给速度的增大,弧区锯切力在整个弧区的波动随之变大;...     

Computer simulation of stone frame sawing process using diamond blades

Based on the results of scratching tests with single point tools and single segments in a previous study, the contact area between stone and blade, the number of effective cutting edges and the cutting forces per diamond grit, per segment and blade in the frame sawing process are simulated by computer. The number of diamond grits per unit area, the distribution of diamond grits per segment and the effective depth of cut of diamond grits are calculated by a new method. The Monte Carlo method is applied to generate the position of diamond grits randomly. The results show that in cutting stroke, only half of the diamond grits on the segment surface cut stone with the depth of cut increasing and a limited moving distance. The interactions of the grooves created by different segments remove the stone and generate the saw kerf. The simulation results of cutting forces are consistent in tendency with the data tested in a frame sawing machine. Cutting feed and the cutting performance of the segments are the major factors which determine the cutting forces and segment wear. The optimized constant contact area between blade and stone depends on the segment spaces, the segment number and the segment size, the ratio of the length of block and the effective cutting length of blade etc.     

金刚石薄锯片高速锯切花岗石过程中的锯切力特性

本文对金刚石薄锯片高速锯切花岗石过程中的锯切力特性进行试验研究,在较宽的参数范围下,通过测量水平力、垂直力和主轴功率来计算切向力和法向力.对锯切力、力比、单颗金刚石承受的平均载荷进行了分析.结果显示,提高锯片的线速度使锯切力、力比和单颗金刚石磨粒承受平均载荷减小;在高速锯切时,锯切力随着锯切深度和进给速度的增加而增加,而进给速度对锯切力的明显影响要小于锯切深度,应选择小切深大进给的工艺参数组合;锯切力比随锯切深度的增加而增加,随进给速度的增加而减小;单颗金刚石磨粒承受平均载荷随着单颗粒金刚石最大未变形切削厚度的增大而线性增大.     

金刚石压齿锯片在先进陶瓷加工中的应用评价

针对先进陶瓷材料的切割加工中存在着切割效率低、工具磨损快等问题,本文通过用金刚石压齿锯片加工氧化铝陶瓷的实验,研究锯片的磨损失效机制,探讨高效低成本的先进陶瓷切割技术.实验中用金刚石压齿锯片在不同加工条件下对氧化铝陶瓷材料和玉石进行切割加工,测量切割法向力和切向力,并跟踪锯片刃口形貌的变化及其磨损过程.实验结果表明,由于材料性质的差异,氧化铝陶瓷的切割力和力比均要明显大于玉石.锯片的磨损是由于该类型锯片的刃口上金刚石磨料浓度太低,而且结合剂的把持力不足导致金刚石大量脱落而失效的,并造成金属基体与工件间的摩擦加剧,切割比能也相应增加.     

硬脆材料的电镀金刚石线锯超声切割锯切力研究

基于冲量理论和振动加工理论,采用叠加原理建立了电镀金刚石线锯超声切割锯切力数学模型.从理论上分析了电镀金刚石线锯施加超声振动后锯切力与普通锯切力的区别,并进行了超声振动与普通锯切力对比试验研究.结果表明:锯切力的大小随线锯往复频率的提高而降低,随侧向压力的增加而增大.通过比较发现,超声振动锯切力比普通锯切力减小20%～30%.同时,对超声振动锯切过程中单颗金刚石磨粒切削运动轨迹进行了仿真分析,进一步解释了施加超声振动后锯切力减小的原因.     

圆钢锯切砂轮锯片自动更换机器人的研发与应用

目前圆钢锯切砂轮片的更换操作现都采用人工手动方法,其危险性大、效率低.基于机器视觉技术,研究开发了砂轮片自动更换机器人.介绍了机器人的功能、结构、电气设计及其在三钢圆棒生产线的应用情况.应用实际表明,其不仅为企业带来约519万元的年直接经济效益,而且提高了产能,减少了人力资源消耗,提高了安全系数和操作的可靠性.     

金刚石绳锯振动信号检测与分析

研究了金刚石绳锯机在锯切花岗石时串珠绳的振动。通过高精度位移传感器采集串珠绳振动信号,并通过零均值化、坏点剔除及消除线性趋势项等一系列方法对检测信号进行了分析处理,利用相同加工条件下均方根值的稳定性对信号的数据处理方法进行了验证。处理前,三组信号的均方根值最大差值为11.91 mm,误差率高达79.27%。经过处理后,三组信号均方根值的最大误差率控制在1.3%以内,证明了信号处理方法的可行性及有效性。试验为绳锯加工过程中振动信号的采集和分析搭建了较好的平台,并为信号的进一步分析和处理提供依据。     

烧结金刚石串珠绳锯切花岗石的锯切力研究

本文对烧结金刚石串珠绳在锯切花岗石过程中,锯切力及锯切后工件表面的轮廓进行了跟踪检测,研究了锯切过程中,锯切力随锯切参数的变化,以及锯切力与工件表面轮廓的相互关系。实验结果表明：锯切过程中,工件上所承受的锯切力Fh和Fv随着线速度Vs的提高而减低,随着进给速度吩的提高而增加。垂直力与水平力之间存在着良好的对应关系,垂直力与水平力比约为4．18。加工后工件轮廓偏差量随着工件所承受的垂直力的增加而增加,两者之间呈指数关系。