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乙烯装置冷箱脱甲烷系统模拟优化 总被引:1,自引:0,他引:1
中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂650kt/a乙烯装置因二元制冷系统效率低,无法为冷箱、脱甲烷塔系统提供足够的冷量,加之部分操作控制指标不尽合理,导致乙烯损失大。文中介绍了应用Aspen软件对该系统工艺流程进行模拟计算的过程,分析了存在的问题,提出了最优化操作控制指标。 相似文献
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抚顺乙烯装置开工几年来,发现甲烷制冷压缩机(GB302)活塞环石墨套因磨损产生的石墨粉随高压甲烷气流进入EA321x→EA314x冷箱后,造成冷箱堵塞。虽经几次清洗,却无明显改善。 特别是1995年4台炉投入生产以来,EA309x冷箱出口裂解气达不到设计温度(-136℃),而且DA301塔顶温度无法达到 相似文献
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通过流程模拟计算,乙烯装置采用低压脱甲烷流程时,裂解气压缩产生的冷凝烃液进凝液汽提塔,塔顶烃蒸气直接经干燥后去深冷系统的冷箱,而不循环返回裂解气压缩机四段入口,降低了裂解气压缩机的负荷和功率消耗,是乙烯装置技术改造的一项节能措施。 相似文献
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中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司乙烯装置2011年大检修期间更换了脱甲烷塔进料分离罐,开车后高压甲烷中氢气含量大幅降低,减少了氢气损失,但脱甲烷塔运行不稳定,塔顶温度波动频繁。介绍了该前冷及脱甲烷塔系统的运行现状,结合现场实际情况、其它乙烯装置运行调整经验及模拟优化文献,分析了脱甲烷塔运行不稳定的原因,提出了操作调整的方向。 相似文献
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介绍了四川石化乙烯装置脱甲烷塔的基本流程及塔顶冷凝器运行存在的问题,分析了脱甲烷塔塔顶冷凝器冷剂侧液位不能建立的原因,并在保证装置不停车的前提下对现有流程进行整改和优化。利用乙烯制冷压缩机三段吸入罐的设备预留口对脱甲烷塔塔顶冷凝器冷剂入口管道优化改造,解决了脱甲烷塔塔顶冷凝器冷剂供给不足、脱甲烷塔顶温高及塔顶甲烷气中乙烯损失大等问题。以最低的改造成本获得最大的经济效益,在节能降耗的同时也为装置的稳定操作和高负荷生产创造了条件,保障了装置裂解原料轻质化条件下的高负荷工况下的稳定运行。 相似文献
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以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立能良好描述裂解气在冷箱中预冷和脱甲烷塔中分离的工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区冷箱和脱甲烷塔系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了裂解气负荷、裂解气组成等几个因素,对冷箱与脱甲烷塔系统的影响以及相应操作参数的优化调整;找到了现有冷箱与脱甲烷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷情况下的经济运行。 相似文献
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介绍了二元制冷技术应用于乙烯装置的优点和二元制冷系统、冷箱及脱甲烷塔系统的运行现状。分析了二元制冷系统、冷箱及脱甲烷塔系统中存在问题及产生原因,针对存在的问题,提出了优化措施。 相似文献
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针对国内某在建乙烯装置设计中氢气回收率偏低的问题,提出对该装置前冷碳二洗涤塔塔顶冷凝物料———甲烷尾气出冷箱后增设压缩增压流程,降低该股尾气在前冷区节流后的压力,以提供更多低位能的甲烷冷量,减少氢气分离罐罐顶气相氢气节流并入低压甲烷的量,提高氢气的回收率。 相似文献
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通过对抚顺乙烯装置高压甲烷分离系统及深冷系统异常操作现象的分析,确认冷箱中高压甲烷流道堵塞。为此采用增加甲烷过滤器,开通高压甲烷第二通道及增设脱甲烷塔回流罐的措施,使脱甲烷塔及深冷系统基本恢复正常状态。 相似文献
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对催化裂解装置裂解气分离回收单元的中冷油吸收脱甲烷塔的主要工艺参数应用大型化工软件PROCESS进行了优化和全面分析。在大量逐板计算的基础上,提出了不同于传统观念的新论断:在一定压力温度范围内,脱甲烷塔塔顶温度愈高,乙烯损失愈小。通过详尽的数据和分析比较,为节省能耗、增加乙烯收率、实现脱甲烷塔各工艺参数的最优组合指出了具体的途径。本文对已有类似装置的生产及新装置的设计有一定参考价值。 相似文献
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在裂解气深冷分离装置中,乙烯精馏塔是比较关键的一个塔。特别是当塔顶产品乙烯的纯度为聚合级时,则对乙烯精馏塔的操作要求就更高。另外,乙烯精馏塔的温度仅次于脱甲烷塔,所以冷量消耗也比较大,约占总制冷量的30~40%。这使产品乙烯的成本增 相似文献
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介绍对原有乙烯装置在线气相色谱仪增加在脱甲烷塔顶的乙烯分析的改造时所进行的样品预处理系统,色谱柱系统和所建立的分析方法。 相似文献
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脱甲烷塔系统是乙烯装置深冷分离流程中裂解气分离的关键,既要保证乙烯的回收率,又要保证乙烯产品的纯度,同时也是冷量的主要消耗所在.因此,设计一个能耗低、投资小的脱甲烷塔尤为重要. 相似文献
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以化工流程模拟软件ASPEN PLUS为应用平台,建立了能良好描述裂解气在冷箱中预冷、在脱甲烷塔中分离和制冷系统工艺模型。应用该模型对扬子乙烯装置老区制冷系统进行了流程模拟、参数灵敏度分析和过程优化;研究了甲烷和乙烯冷剂分配、相同和不同温度级乙烯冷剂分配对乙烯损失的影响,以及相应操作参数的优化调整;找到了现有制冷系统的用能瓶颈;解决了工艺操作参数的优化问题;实现了装置高负荷工况下的经济运行。 相似文献