氧气顶吹转炉30吨钢包喷吹稀土粉的试验

氧气顶吹转炉30吨钢包喷吹稀土粉的实验取得了初步效果:平均脱氧率ηΣ[O]达47%左右,平均脱硫率ηs达15%左右,脱氧脱硫的一部分产物随着喷吹过程上浮排出,起到了净化钢液的作用,另一部分残留在钢中的夹杂物被有效地改变了形态、大小及分布。这种变性夹杂物的作用,明显地改善和提高了板材的机械性能,减少了钢材的纵横向异性效应,低温横向冲击值提高40～47%。稀土在钢中有效利用率平均达47%左右。从剖部中观察到改善了钢的低倍组织,硫在锭的各部位分布均匀,稀土在锭的各部位分布符合剖锭分布规律。     

低碳钢镁合金脱氧的研究

通过MgO质增垠的30 kg感应炉,研究了 AlMg、SiCaBaMg、SiCaBaAlMg等镁合金(含8% -15% Mg) 脱氧剂对0.05% ~0.07%C钢的脱氧行为。试验结果表明,用8% -10% Mg的AlMg合金脱氧时,钢中氧含量降低 到33. 77 x 10^-6,用15% Mg的SiCaBaAlMg包芯线脱氧,钢中氧含量降低到38.62 x 10 ^-6。镁合金在脱氧的同时具 有较强的脱硫作用,当钢中起始硫含量为0. 063%时,AlMg合金的脱磷率为46.03% ,SiCaBaAlMg包芯线的脱磷率为 49.21%。     

钢液中电化学脱氧新方法

提供了一种新的钢液无污染脱氧的方法。对比研究了在钢液与CaO(35%)-Al2O3(55%)-MgO(10%)(质量分数)熔渣间不加电压(断路),外加电压U=0.5 V和U=1.0 V 3种条件下的脱氧情况,试验结果表明脱氧速率随着外加电压的增加而增加。此外,推导并分析了电化学脱氧的机制方程,发现可以通过增强钢液搅拌强度,加大外加电压,选择高电导率、高碱度、低黏度的渣系,降低外电路电阻等措施来加快电化学脱氧的速度。     

金属钙线在钢包精炼中的应用

钢水加钙是炉外精炼过程中脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的重要工序。本文采用不同的喂线速度,研究了钢包精炼过程中喂入金属钙线对脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的影响。结果表明:以3 m/s喂入金属钙线的平均脱硫率为31.85%,钙的平均收得率为31.38%,平均脱氧率为27.25%;喂线速度过快,钙的收得率降低,不利于钢液的脱硫和脱氧。此外,加钙钢液未发生水口结瘤和堵塞。     

钙系复合脱氧剂应用试验

攀钢集团成都钢铁有限责任公司80吨转炉在现有工艺流程和工艺的基础上,采用钙系复合脱氧剂代替CaBaAlSi脱氧剂对转炉钢水进行预脱氧的工业试验。结果表明,采用钙系复合脱氧剂对转炉钢水进行预脱氧,在吨钢消耗量低于CaBaAlSi脱氧剂的条件下,其脱氧能力、夹杂物的去除能力均不低于CaBaAlSi脱氧工艺,而且在脱氧过程中还具有12%~18%的脱硫率。     

15-5PH不锈钢大型锻件冶炼脱氧工艺研究

摘要：以实际工艺流程50t EBT-VOD-LF-VC冶炼15-5PH不锈钢为背景,通过FactSage 8.0和经典Wagner模型研究冶炼硅铝复合脱氧过程中钢液中的铝含量、炉渣组成以及冶炼温度等因素对钢液中氧含量的影响进行了热力学研究。结果表明：Al-Si复合脱氧为15-5PH不锈钢冶炼过程中的最佳脱氧工艺,为了保证脱氧的冶炼效果,应控制钢液中的酸溶铝的质量分数在0.015%左右;降低冶炼温度有利于降低钢液平衡氧含量;考虑炉渣的物理性能和钢渣界面平衡反应得出脱氧工艺的最优炉渣成分,碱度为2.5~3.0,w（(Cr2O3)）=0.5%,w（(Al2O3)）=20%,w（(MgO)）=5%,w（(CaF2)）=5%;经过工艺优化后生产的15.5PH不锈钢中氧含量明显降低,均满足产品要求,炉渣碱度对平衡氧含量和实际生产全氧含量的影响规律基本相同。     

吸附杆对不同脱氧方式钢液水口内夹杂物去除的影响

通过热态试验,对比研究了铝、钛脱氧条件条件下吸附杆对钢液中杂质的吸附效果。试验结果表明,从单位面积夹杂物个数、面积比率、吸附速度三方面,镁钙质吸附杆对不同脱氧方式钢液中夹杂物均有较强吸附能力。钛脱氧钢液中夹杂物面积比率减小最大,吸附杆进行夹杂物吸附试验效果最好,试样中部、边部单位面积夹杂物个数与原脱氧钢锭相比降低了27.10%、32.55%,面积比率降低了51.58%、54.97%。     

Ce-Mg复合处理对含硫齿轮钢SCr420H洁净度的影响

 为了探究不同的Ce、Mg含量对含硫齿轮钢SCr420H洁净度的影响,在真空感应熔炼条件下对含硫齿轮钢SCr420H进行Ce-Mg复合处理,分析了Ce、Mg的收得率、脱氧与脱氮效果及夹杂物的形貌、种类、数量、尺寸及形态。结果表明,Ce的收得率稳定在10%～15%,Mg的收得率在1%～1.5%之间;Ce-Mg处理能够在铝脱氧的基础上进一步将钢中氧质量分数降低至0.000 9%;Ce-Mg处理后形成的含Ce、Mg夹杂物呈现近球状形态,可在一定程度上改善含硫钢中夹杂物的形态。     

硅铝铁合金终脱氧的应用和研究

本文介绍了在20t钢水包上用硅铝铁合金代替金属铝进行终脱氧的试验。结果表明用复合脱氧剂硅铝铁终脱氧时,钢中酸溶铝稳定在0.15～0.041％,铝收得率提高10%左右。分析了转炉吹炼终点条件对铝收得率的影响,阐明了终点控制是稳定钢中酸溶铝和提高铝收得率的基础。     

基于氧化物冶金技术的钛/铝脱氧技术应用研究

通过实验分析了钛脱氧的钢液再采用铝终脱氧后钢中夹杂物的形态和成分,并研究了钢的组织形貌和力学性能.结果表明:Al质量分数为0.015%时,钢中仍然存在大量的Ti氧化物,Ti氧化物具有促进针状铁素体形核的能力,从而使组织得到细化,其冲击功比不加铝脱氧钢提高了33%,证明了铝终脱氧的可行性.     

HRB335Nb铌微处理钢筋开发

介绍了采用铌微处理工艺开发HRB335Nb钢筋的生产实践,初步探讨了Nb对钢材组织和性能的影响,研究了HRB335Nb铌微处理钢最佳化学成分控制.     

Application of Hot Strength and Ductility Test to Optimization of Secondary Cooling System in Billet Continuous Casting Process

By means of Gleeble-1500 dynamic thermomechanical simulator, the continuous casting process for HRB335C steel was simulated using solidifying method and hot ductility and strength of the steel were determined. The test results indicate that there are three temperature regions of brittleness for HRB335C billet in the temperature range from 700 ℃ to solidification point; the first temperature region of brittleness is 1 300 ℃ to solidification point of the billet, the second temperature region of brittleness is 1 200-- 1 000 ℃, and the third temperature region of brittleness is 700-850 ℃ ; the steel is plastic at 850--1 000 ℃. The cracking sensitivity was studied in the different temperature zones of the brittleness for steel HRB335C and the target surface temperature curve for the secondary cooling is determined. With optimized process, the mathematical model of the steady temperature field with two-dimensional heat transfer for 150 mm×150 mm HRB335C steel billet was established to optimize the secondary cooling process. The conic relation of water distribution between secondary cooling water flux and casting speed is regressed. Keeping the surface temperature of billet before the straightening point above 1 000 ℃, the results of billet test indicate that there is free central shrinkage cavity. The billet defect is decreased greatly, and the quality of billet is obviously improved.     

转炉应用碳化硅合金化的生产实践

30t转炉用w（SiC）=82％～88％的碳化硅合金替代硅铁和增碳剂进行转炉合金化试验的生产实践表明，该工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺纹钢的抗拉强度平均提高10MPa．     

HRB335热轧带肋钢筋屈服强度模型研究

通过对455炉HRB335热轧带肋钢筋随机试样屈服强度和碳当量、硅含量的统计分析,采用数学回归方法建立了HRB335热轧带肋钢筋屈服强度模型,为在实践中合理应用分流轧制技术提供了可靠的理论依据．     

我国热轧钢筋的发展和现状

热轧钢筋是主要建筑用钢之一.我国同世界主要工业国家的钢筋应用水平相比还有较大差距.本文简要叙述了我国热轧钢筋半个多世纪的发展历程;阐述了三个主要级别HRB335、HRB400以及HRB500 钢筋的生产现状;指出了我国热轧钢筋在品种质量和工艺技术水平上有了长足进步.目前,我国处于推广应用HRB400Ⅲ级钢筋的重要时期,进一步优化HRB400生产工艺、提高钢筋性能质量具有重要的意义.     

马钢热轧带肋钢筋的生产与研究

本文介绍了马鞍山钢铁股份有限公司热轧带肋钢筋的生产工艺流程和HRB335、HRB400、HRB500、BSG460、B500B钢筋的生产、质量情况及马钢在热轧带肋钢筋方面所开展的研究工作。     

中国热轧带肋钢筋的发展和现状

热轧钢筋是主要建筑用钢之一，中国与世界主要工业国家的钢筋应用水平相比还有较大差距。简述了中国热轧钢筋半个多世纪的发展历程；阐明了HRB335、HRB400以及HRB500钢筋的生产现状；指出了中国的热轧钢筋已取得长足的进步，技术水平和质量性能得到很大提高，目前正处于推广应用HRB400Ⅲ级钢筋的重要时期，进一步优化HRB400生产工艺、提高钢筋质量性能有重要意义。     

热轧带肋钢筋内控标准探讨

对我公司近一年来按现用内控标准生产的HRB335和HRB40 0热轧带肋钢筋的性能、成分及夹杂物含量进行分析讨论 ,提出热轧带肋钢筋内控标准修改的建议     

方坯表面横裂的原因分析及改进措施

分析了HRB335方坯产生表面横裂缺陷的原因,通过采取相应的措施使方坯表面横裂得到了有效控制。     

Ф25mm HRB335弯裂原因分析

对Ф25mm HRB335出现弯裂的试样进行宏观和微观分析。结果表明,试样有中间裂纹、夹杂物级别较高、枝晶明显,这些缺陷导致Ф25mm HRB335弯曲裂纹。