采用双膜法处理乙烯污水的工程实践

为实现节水减排的目的,抚顺石化乙烯化工厂将二级生化处理的污水进行双膜法处理后,用于循环水补充水,进一步提高水的重复利用率。污水回用核心技术采用超滤和反渗透工艺,经过勾兑处理后出水的主要指标符合乙烯化工循环水补充水的要求。     

污水回用技术在乙烯循环水系统的工业应用

污水回用技术在茂名乙烯工业公司循环水系统的工业性应用试验结果表明,外排污水经过深度处理后回用于循环水系统,可减少外排污水量,缓解水资源危机,降低水环境污染。采用适合茂名水质特点的水稳药剂配方RP-12M处理后,其腐蚀速率、粘附速率、系统黏泥、异养菌总数均达到中石化总公司补水为新水处理考核指标要求,具有良好的社会效益和经济效益。     

天津大化拟建化工污水回用项目

由新加坡盛康集团与天津渤化集团大沽化工股份有限公司合资建设的40000t／d污水深度处理回用工程项目现已进入可行性研究阶段。     

齐鲁乙烯污水处理场污水深度处理及利用

利用乙烯污水场现有的污水处理设施,对工艺管线进行适当改造,将污水进行深度处理并加以利用,达到节约用水的目的。     

处理回用循环水技术刍议

笔者根据自己的经验,首先对回用污水的适度处理工艺进行了分析,其次,指出了几种用于污水回用循环水水质稳定的技术。以供同行们参考。     

曝气生物滤池在化工污水回用处理中的研究

利用曝气生物滤池(BAF)工艺处理化工污水处理厂外排水回用的中试研究,主要考察了BAF启动及BAF的运行参数对处理效果的影响等。研究结果表明:在10～19℃的水温条件下,用活性污泥闷曝接种,经过30多天的成功挂膜。当BAF的进水流量为4m3/h,滤料高度为2.0m,水力负荷为2～3m3/(m2·h),气水体积比为3:1时,出水的COD、SS去除率分别为74.2%、92.7%,处理效率高、出水水质稳定,可满足冷却用水的要求。     

污水回用循环水的系统运行

污水回用循环系统运行研究,是企业实施节能减排跨出的实质性一步,即有效节约能源,系统性研究循环水系统,也可节省少部分开支。但是污水回用循环水使用问题冲突很多,该厂由于污水活性污泥法的特性决定系统总磷去除率低,经过研究,循环水的高浓缩使用也是一大考验,并且在实际运行中证明循环水系统高浓缩运行的成功。     

污水回用研究进展

介绍了国内外污水回用的现状,分析了污水回用的对象及技术,结合我国具体实际情况,展望了我国污水回用的发展趋势.     

最新工艺 实现化工污水低成本回用

江苏宜兴新琦环保有限公司目前开发成功一种名为3T-BAF的循环排污水处理回用新工艺。该创新工艺采用一级提升平流负压新技术，集聚凝、沉淀、降解、过滤于一体。经该工艺处理后的出水水质可达到COD（化学需氧量）≤10mg／L、BOD（生化需氧量）≤4mg／L、SS（悬浮物）≤5mg／L，完全符合循环水的补充水标准。     

循环水系统含盐量对污水回用的影响及现场应用

炼油厂的循环水系统承担着工艺介质的换热、取热功能,关系到每一套生产装置的正常运行,其系统中的含盐量是引起换热设备发生化学腐蚀的诱因。为保证系统稳定运行,进而提高浓缩倍数,实现节能节水,必须把循环水系统中的含盐量保持在合理范围。本文从循环水系统补水的含盐量入手,分阶段分背景论述了影响系统含盐量的因素,能够为指导实际生产方案的制订提供参考思路。     

污水回用作石化工业循环冷却水的影响因素研究

分析了城市二级处理污水回用时的影响因素.对国内外城市污水回用作石化工业循环冷却水的实践进行了总结,并从给水和排水两方面考虑,确立了相应的回用工艺.     

炼油污水回用于循环冷却水

抚顺石油二厂各装置排放的生产及生活废水经过二级处理,达到辽宁省污水排放标准后,经深度处理,作为循环冷却水的补水,当回用污水量占总补水量的2/3,循环水采取有机膦与锌盐复配的水质稳定处理方案时,循环冷却水系统的腐蚀速率、污垢沉积速率及异氧菌总数等指标均在控制范围,年节约费用约65万元。     

化工项目中的风险管理

阐述化工项目风险管理的基本框架和适用范围，介绍风险鉴别、风险分析、风险响应计划的编制、计划实施的主要内容和关键人员的职责划分。     

化工类专业毕业实习与毕业设计新模式的探索与实践

毕业实习与毕业设计是高等学校教学计划的重要组成部分,是培养学生综合运用能力和创新能力的重要实践教学环节。传统的毕业实习与毕业设计模式由于多种原因已不能满足现代企业对人才的需求。本文针对化工类专业在传统毕业实习与毕业设计过程中的不足,提出了采用分散式毕业实习与毕业设计新的教学模式,并对此进行了实践。实践表明,该模式具有一定的推广价值。     

浅析仿真技术在化工专业生产实习中的应用

生产实习是培养学生工程实践能力和创新意识必不可缺的重要环节,是培养应用型才的重要途径。学生通过生产实习将实现学业到就业的过渡。针对目前化工专业学生实习难以有效实施,效果不佳的现状,探讨了利用计算机的仿真技术模拟工厂现场生产过程,切实解决了学生在实验中感受不到生产实际过程、在实习中得不到动手锻炼的困惑。在有效的实习经费及实习时间内增强实习效果,达到应有的实习的目的。     

表面活性剂废水处理装置运行实践

就某化工企业表面活性剂废水处理装置原工艺运行中存在的问题分析,在充分利用企业原有处理设施基础上,对原处理工艺进行改造,提出兼氧水解酸化-接触氧化的处理新工艺,并新建A/O池,出水COD可达《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/936-2006)一级标准。     

化工专业生产实习的实践与体会

生产实习是化工专业本科教学活动中一个很重要的实践环节,是学生从学校学习过渡到走向社会的重要环节。本文作者曾带领几届学生进行过生产实习,对化工专业生产实习作了初步的探索与思考。     

环境工程和给水排水工程实验和实习基地的建设

针对高校环境工程和给水排水工程实验和校内实习手段单一的现状,学校建立了这两个专业的工程性实验和校内实习基地.该基地包含两套工艺系统,可以分解成10余套流程,不仅可以开设十几个单元操作实验和多个工程性工艺实验,还作为学生可以动手操作的实习基地.经过实践证明,这种实验和实习模式可以提高学生的动手能力和创新能力.     

化纤工业企业冷却水系统再生水回用及污水零排放

针对化纤企业外排污水再生处理后回用于冷却水系统面临的问题,提出了针对性的水处理方案。经过某企业二年多的运行,结果表明,再生水平均每天回用量在500 m3以上,节水减排效益明显。在此基础上,通过采用反渗透技术,进一步实现了冷却水系统外排水全部利用的零排污目标。     

日用化工废水处理工程设计

采用“气浮絮凝－厌氧水解－多级生物接触氧化”组合工艺处理高浓度精细化工废水,CODCr,BOD5去除率达99％,山水水质达到国家有关标准,该系统具有投资省,运行费用低,处理效果稳定,可靠等特点。