两阶段冷却的单筒式冷却机

苏联水泥杂志1960年2期介绍了一种两阶段冷却的单筒式冷却机.这种冷却机的效率高,同时热空气可以得到充分的利用. 图1所示为这种冷却机的纵剖面图.冷却机由冷空气通过的α和β两部分组成.水泥熟料由回转窑沿卸料口1进入冷却筒的第一室,鼓风机2将空气通过冷     

熟料冷却机的现状和发展趋势

目前,水泥熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和蓖式三种.用于水泥回转窑的第一台熟料冷却机是在1890～1900年间设计制造的.它是一个独立的旋转筒(即单筒冷却机),能够把水泥熟料冷却到一定的温度以进行下一道工序的机械处理.多筒冷却机是在大约30年之后发明的,篦冷机是在本世纪40年代最后发明的.这三种冷却机有各自的性能特点.蓖冷机是目前使用最广泛的冷却机,近年来,其     

改造多筒冷却机

1972年Dyckerhoff AG公司的Neubeckum水泥厂,一台带有4级旋风预热器和多筒冷却机的回转窑投入生产、产量3,000吨/天。在冷却筒后半部外壳洒水之后,出筒熟料温度降到150℃。在运转过程中出现了设备问题。     

在多筒式冷却机內安裝揚料板的經驗

我厂迴轉窰规格为3.6/3.0/3.6×150m,窰头装有冷却筒12个,规格为Φ1.25×5.5m。冷却筒热端原悬挂鏈条,鏈条悬挂密度K=1.29,出冷却筒熟料温度原設計为250℃。但几年来的生产实践証明,冷却机冷却效率低,出冷却机熟料溫度在300～370℃以上,进窰二次空气溫度不高?备H小时产量接近設計能力时,冷却筒进料端約有1/3被烧紅。为了提高冷却机的冷却效率,今年3月检修2号窰时,将鏈条割     

篦冷机风机改进失效的原因与对策

我公司2500t／d回转窑于2003年10月投产．配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机．技术参数见表1。随着产量的不断增加,回转窑日产量达到2800t以上．而篦冷机对熟料的冷却效果却跟不上产量的增加．熟料温度较高。二线回转窑于2005年8月投产．产量很快达到2800t／d的水平。     

窑头工艺设计浅谈

从回转窑卸出的熟料温度一般在1200℃-1400℃,需经冷却机进行冷却和破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,这些过程工艺上称为熟料冷却及输送,又称窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗,窑头工艺设计非常重要,笔者进行过国内外多个项目的窑头工艺设计,在这方面有一些经验,在此和大家分享。     

Φ3.2×36m单筒冷却机使用情况总结

我公司建有两台Φ3.2×52m五级旋风预热器窑。冷却机选用Φ3.2×36m单筒式冷却机,斜度4％,设计转速为2.5～3.6lr/min,设计产量为28T/H。 根据两台窑投产2年多的生产情况看,此种单筒冷却机存在以下几个方面的问题。①冷却机内扬料板区易掉砖,使用周期短。②高温区扬料板易烧坏,连接螺栓经常断。③热料冷却效果差,出冷却机熟料温度高达240～260℃,难形成料幕。 冷却机内工艺布置简图如下:     

国外专利二则

水泥熟料的冷却和破碎 (民主德国专利DD-209-800-A) 出回转窑的熟料,通过一个反击式破碎冷却机完成冷却和破碎。冷却介质流入破碎冷却机,然后分成三部分。其中大部分进入转子边缘上固定反击板后而的破碎腔。第二部分(约占15—35％,或20—25％)进入中空转子,然后从转子壳体上的反击板前的出口穿出。第三     

郎溪南方篦冷机技术改造

通过对熟料冷却机篦床重新设计、冷却风机更换与供风调整及工艺操作调整,二次风温稳定在1 050℃以上,3次风温稳定在900℃以上,熟料出料温度降低至100℃,完全满足生产线熟料产量3 200t/d,最大3 400t/d的要求。     

Y-Z型多筒冷却机

多筒冷却机是在本世纪二十年代发明的水泥回转窑系统配套设备,到五十年代中期,它得到了迅速发展和应用,出现了多种规格、各具特色的产品。目前,我国大中型水泥厂共有冷却机130台,其中多筒冷却机64台(用于湿法51台,干法13台),占冷却机总数近50%,可是,这些多筒冷却机基本都是五十年代的产品,其熟料出冷却机温度偏高,冷却效率低。     

耀县水泥厂带环形弯头多筒冷却机通过鉴定

耀县水泥厂1~#、2~#、3~#窑(φ3.6/3.3/3.6×150米)各带有12—φ1.25×5.5米多筒冷却机,它的总容积为80.95米~3。当窑台时产量为25.5吨时,其单位产量的冷却容积为0.132米~3/吨·日。因冷却容积不够再加上冷却筒内的热交换装置损坏,出现松动、漏料、鼓肚、断螺栓等现象,因此出冷却机的熟料温度高达310—380℃,入窑二次空气温度为324—433℃,热     

细粉冷却装置

用于细物料,例如从回转窑卸下通过一个斜槽的贝利特水泥熟料或铝酸盐水泥熟料,冷却的冷却装置。在一立式冷却机和旋风分离器间装有一提升器,物料直接进入分离器。该旋风分离器后面设有另一冷却机,主要是流化床     

氧化铝熟料窑回转式冷却机改造

回转窑系统的回转式冷却机一般都有两个作用:一方面冷却烧结后的高温熟料;另一方面,促使高温熟料与二次风之间的热交换,提高二次风的温度,从而最大限度的回收高温熟料的显热。本文以某氧化铝熟料窑的回转式冷却机为例,分析了目前回转式冷却机存在的不足之处,并介绍了一种改进方案。通过改进,氧化铝熟料窑系统的热工制度得到改善,不仅降低了单位熟料烧成煤耗,而且提高了熟料窑系统的产能,同时降低了冷却水消耗。     

用耐火砖替代箱形铁增产降耗

兖州矿务局水泥厂φ3.1/2.5×78米回转窑采用多筒冷却机冷却熟料,在冷却筒与筒体下料口处一直使用13块铸铁箱形铁,由于铸造加工缺陷,在1200℃高温工作环境下,常发生变形、开裂和固定螺丝断裂导致箱形铁脱落现     

国外技术简讯

捷克“stavivo”(建筑材料)杂志1962年第1期有一篇文章论述旋窑冷却机的热效率及其计算方法,现摘要介绍于下。冷却机的热效率决定于它的热平衡,如已知进入冷却机熟料的温度和数量、冷却熟料的空气温度和数量、出泠却机熟料的温度和数量、二次空气温度和数量以及冷却机的热损失,即可算出泠却机的热效率。计算冷却机效率的一般公式为     

熟料冷却机的作用及对余热发电的影响

在熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用。 1对熟料易磨性的作用 首先．熟料冷却机要好,这里更强调高温段的急骤冷却功能。如1300℃。1350℃的高温熟料能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小晶体就无法发育成熟,     

水泥厂废热发电

据报道,一台日产3,000吨熟料的回转窑,预热器废气温度为350℃,篦子冷却机排出的废热空气温度为200℃。一年作业300天以上。利用废热气体发电,电价按每度5分(美金)计算。用于废热发电的投资,可于3—5年内回收。下表是各种窑型废热发电情况。     

熟料冷却机的更新改造

墨西哥Apasco's Acapulco水泥公司的950t/d干法长窑生产线建成于1966年。1993年改造后,生产能力提高到1400t/d。改造后带分解炉的预热器窑安装了新的德国克劳迪斯彼得斯公司的2.44m×11.285m的单篦床熟料冷却机。 改造前的冷却机规格为833单篦床冷却机,能力为950t/d,篦板为带孔型(传统型),风室3个,篦床斜度3°,冷却风机3台。原冷却机存在的问题是:窑的二次风温度低,冷却机卸出熟料温度高;设备故障多,维修量和停产时间增多;机械传动系统可靠性低;篦速高,熟料层薄,     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十四)第十一讲熟料冷却机(下)

4.3.4第三代新型控流推动式篦冷机随着预分解技术发展日臻成熟及市场激烈的竞争,对生产大型化及能源消耗等方面愈来愈高的要求,人们在对预分解窑系统预热器、分解炉、回转窑等子系统不断改进的同时,自然把革新方向也集中到熟料冷却机上。如前所述,熟料冷却机不仅在熟料冷却、热     

新结构型单筒冷却机

单筒冷却机是水泥回转窑系统配套的几种冷却机中最老的一种。由于它的热效率低,从五十年代初开始,逐渐被多筒式、炉篦式冷却机取代。1984年,我国大中型水泥厂158台回转窑中,采用单筒冷却机只占16%。七十年代以来,随着窑外分解技术的兴起,工艺和节能要求冷却机向分解炉提供三次热空气;同时,环境保护也有了更高的标准。多筒冷却机和炉篦