供热管道不锈钢波纹管膨胀节失效分析

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,以宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管的各种特征,分析了影响波纹管腐蚀问题的加工、材料、环境因素,研究结果表明,波纹管在运行中发生点腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳。成型过程中的加工硬化和运行过程中的变形强化、材料组织中的第二相和夹杂物、介质环境中Cl^-和SO4^2-含量对波纹管失效有较大影响。     

金属波纹管发生应力腐蚀的自身因素的研究

本文能过对波纹管试件的残余应力测定、金相分析、腐蚀试验,找到了金属波纹管发生应力腐蚀的若干自身因素,据此可为金属波纹管应力腐蚀的进一步研究和防治提供论据.     

低频率下波纹管膨胀节腐蚀疲劳行为模拟

针对供热管道波纹管膨胀节在设计使用期限内发生泄漏的实际问题,在低频率下对波纹管膨胀节的腐蚀疲劳行为进行模拟,用宏观、微观的方法分析研究了发生开裂泄漏的波纹管和模拟试验中波纹管的各种特征,得出了如下结论：波纹管实际腐蚀破坏中存在着腐蚀疲劳失效。经过研究表明,该波纹管有一定的耐腐蚀疲劳性能,检测未发生泄漏的波纹管可以继续使用。     

某重载车辆悬挂系统压簧断裂失效分析

对某重载车辆悬挂系统断裂压簧进行了宏/微观断口形貌观察、理化检测、工艺分析和服役环境综合分析,找出了该压簧发生断裂的原因。研究发现,由于采用了支撑圈与第一工作圈相接触的设计形式,服役中两圈接触、碰撞导致磨损,从而使簧丝磷化膜和漆层脱落,造成簧丝表面腐蚀并形成腐蚀坑。腐蚀坑引起的应力集中诱发了疲劳裂纹萌生,并在最大主应力作用下沿垂直主应力方向不断扩展,最终导致压簧的正应力断裂。最后提出了避免发生此类失效的建议。     

应力腐蚀断裂的判断及其防护

详细论述了金属材料应力腐蚀断裂的发生条件、断裂的特征、测试的方法、断裂的原因和解决的方法。为金属材料应力腐蚀断裂的判断和分析并解决应力腐蚀断裂的问题提供了重要依据。     

大庆东风新村集中供热波纹补偿器腐蚀失效分析及解决方案

本文通过对大庆东风新村集中供热管线补偿器腐蚀失效原因分析,阐述了波纹管腐蚀失效的机理.文中详细分析了波纹管腐蚀破裂的形式和特点,并有针对性地提出了几点解决方案.其中多种方案得到有关专家的肯定而被采纳并实施.     

某型号空调设备失效案例分析

针对空调铜管的泄漏失效问题,通过一个典型案例进行分析。通过打压试验、外观观察、低倍检查、扫描电镜观察、能谱分析等手段,分析出铜管的泄漏原因为不锈钢网和铜管焊接处的腐蚀导致,给出相应建议。     

金属波纹管固溶处理前后金相组织的改变及其对波纹管抗应力腐蚀性能的影响

对不同成形方式的金属波纹管进行固溶处理前后的金相组织分析和应力腐蚀试验 ,并对测试结果进行比较 ,得出不锈钢金相组织的改变对波纹管抗应力腐蚀破裂性能起到了实质性的影响 ,并证实了固溶处理是改善不锈钢波纹管抗应力腐蚀破裂的有效方法之一。     

高炉煤气管系用金属波纹管膨胀节失效机理分析及对策

从首秦金属材料有限公司1200m^3高炉煤气管系波纹管膨胀节多次发生破裂泄漏的情况入手，对其失效机理进行了分析研究，其原因是由于受到高炉煤气中强酸性介质影响，造成316L波纹管膨胀节出现应力腐蚀。并针对这种情况进行分析研究和相关材料试验后，采取更换膨胀节的波纹管材质为Incoloy800来解决此问题，保证了高炉煤气管系的稳定运行。     

大亚湾核电站核岛容器地脚螺栓被腐蚀现象分析

在大亚湾核电站核岛容器D9TEP004BA和D9BEA001BA出现地脚螺栓被腐蚀断裂的现象后，对断裂的地脚螺栓进行检测分析，采用扫描电镜能谱分析及化学分析的方法，找出地脚螺栓的基体成分、腐蚀产物和被腐蚀表面成分，以此确定地脚螺栓被腐蚀的根本原因，同时，根据对核岛容器地脚螺栓普查的结果，得出大亚湾核电站核岛容器地脚螺栓受腐蚀情况的分析结论。     

阀门用特种材料波纹管

介绍了适合于制造波纹管的几种特殊金属材料,分析了几种材料的化学成分特点,耐高温性能,耐腐蚀性能,探讨了液压波纹管与焊接波纹管的差异,指出了阀门用波纹管的发展方向。     

药芯焊丝CO2气体保护焊接2205不锈钢焊缝的组织与耐腐蚀性能

选取一组优化的焊接参数对2205双相不锈钢板进行药芯焊丝CO2气体保护焊,对比研究了焊缝和母材的显微组织和耐腐蚀性能。结果表明:焊缝与母材均由铁素体和奥氏体两相组织组成,且铁素体体积分数相近,分别为42.4%,49.5%;在FeCl3溶液中浸泡腐蚀时,随着FeCl3溶液浓度的增大和温度的升高,焊缝及母材的点腐蚀速率均增大,且焊缝的点腐蚀速率高于母材的,说明焊缝的耐点腐蚀性能更差;焊缝的自腐蚀电位、容抗弧半径、钝化膜电阻均低于母材的,说明焊缝的耐电化学腐蚀性能更差,但焊缝腐蚀时形核阻力较大,腐蚀坑不易扩展。     

奥氏体不锈钢脉冲电流止裂处的晶间腐蚀性能及其评价方法

采用草酸电解浸蚀试验和恒电位极化试验研究了敏化处理前后304不锈钢脉冲电流止裂处的晶间腐蚀性能,得到适合评价裂纹止裂处晶间腐蚀性能的方法。结果表明:经脉冲电流止裂后,止裂处的凝固区、细晶区、形变马氏体区晶界处均未析出碳化物,而经恒电位极化后,晶界处的钝化膜完整,未发生晶间腐蚀;经草酸电解后,敏化试样止裂处不同区域的晶界处均发生了腐蚀,说明草酸电解法不能区分脉冲止裂后不同微区晶间腐蚀性能的差异;经恒电位极化后,敏化试样止裂处凝固区和细晶区晶界处的钝化膜稳定性较好,具有一定的耐晶间腐蚀能力,形变马氏体区发生了严重的晶间腐蚀;恒电位极化法是评价奥氏体不锈钢脉冲电流止裂处晶间腐蚀性能的一种有效方法。     

S30408不锈钢封头母材裂纹原因分析

冷加工成型的S30408不锈钢封头,热处理后母材部分出现细小裂纹。经检测,微观组织为奥氏体+点状、条状铁素体,晶粒度级别在7级左右,同时发现裂纹完全沿晶发展并有晶粒脱落现象,认为材料发生了晶间腐蚀,从而导致封头母材失效。同时,为防止或减缓晶间腐蚀采取了适当措施,有效避免了开裂现象的产生。     

1Cr20Ni14Si2钢输油管的应力腐蚀破裂失效分析

针对输油管产生的应力腐蚀裂纹，用光学显微镜观察其显微组织，并且直读光谱仪和透射电子显微镜对材料的成分和裂纹尖端处的腐蚀产物进行了分析，证实了产生应力腐蚀裂纹的原因。并用超低碳含Mo的不锈钢提高使用寿命，经2a多的运行得到了较好的效果。     

Effect of surface treatment on mechanical properties of glass fiber/stainless steel wire mesh reinforced epoxy hybrid composites

This paper investigates the effect of surface treatment for glass fiber, stainless steel wire mesh on tensile, flexural, inter-laminar shear and impact properties of glass fiber/stainless steel wire mesh reinforced epoxy hybrid composites. The glass fiber fabric is surface treated either by 1 N solution of sulfuric acid or 1 N solution of sodium hydroxide. The stainless steel wire mesh is also surface treated by either electro dissolution or sand blasting. The hybrid composites are fabricated using epoxy resin reinforced with glass fiber and fine stainless steel wire mesh by hand lay-up technique at room temperature. The hybrid composite consisting of acid treated glass fiber and sand blasted stainless steel wire mesh exhibits a good combination of tensile, flexural, inter-laminar shear and impact behavior in comparison with the composites made without any surface treatment. The fine morphological modifications made on the surface of the glass fiber and stainless steel wire mesh enhances the bonding between the resin and reinforcement which inturn improved the tensile, flexural, inter- laminar shear and impact properties.     

Corrosion effects on fatigue crack propagation of stainless steel and its heat affected zone in pH buffer solutions

A corrosion fatigue crack propagation test for 430 stainless steel and its heat affected zone was conducted in pH buffer solutions, and the results were compared with model predictions. The bare corrosion effect on fatigue crack propagation, particularly in corrosive environments was evaluated by means of a modified Forman equation. As shown in the results, the average corrosion rate determined from the ratio of corrosion induced crack length to the entire crack length under a cycle load was 0.11 and 0.37 for the base metal and heat affected zone, respectively, with a load ratio of 0.5, frequency of 0.5, and a pH 10.0 environment. The modeling and experimental processes demonstrate a step towards a methodology enabling the corrosion effects on fatigue crack propagation behavior to be determined.