杂质含量对Al－Fe合金加工软化规律的影响

研究了杂质含量对Ａｌ－２．０％Ｆｅ合金加工软化规律的影响。结果表明，杂质含量较低（０．００４％）的Ａｌ－Ｆｅ合金，在６０％以上轧制率时出现加工软化现象；杂质含量增加（０．０４％）时，在轧制率高达９０％以上方出现加工软化；而杂质含量较高（０．４％）的Ａｌ－Ｆｅ合金在轧制过程中没有出现加工软化。加工软化机制为多边化回复，基体中的杂质元素阻碍回复进行，加入Ｆｅ形成第二相有利于基体净化，从而提高基体的层错能，易于多边化回复进行。     

Cu-Cr-Ti-Si合金加工软化的机理EI北大核心CSCD

通过大气熔炼制备Cu-Cr-Ti和Cu-Cr-Ti-Si合金铸锭,进行热轧—固溶—时效—冷轧工艺制备带材,研究合金经不同变形量冷轧后的组织和性能。采用金相显微镜(OM)、配备有电子背散射衍射系统(EBSD)的扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及透射电子显微镜(TEM)等检测手段对冷轧后的合金的组织结构与性能进行分析。结果表明,添加微量Si元素的Cu-Cr-Ti-Si合金在变形量ε≥80%时,硬度不升反降,而Cu-Cr-Ti合金没有发现此现象。随着变形量增大,Cu-Cr-Ti-Si合金小角度晶界比例降低,位错胞增多,位错密度略有下降,但无再结晶晶粒,说明回复导致加工软化。通过分析冷轧前组织发现,Si元素能细化合金晶粒,导致变形前Cu-Cr-Ti-Si合金晶粒较Cu-Cr-Ti更加细小,单位面积内晶界数量多,从而为合金变形中发生回复提供更多的形核位置储能。     

磷对冷轧Fe—P合金退火过程中力学性能的影响

测量了三种含磷量的Ｆｅ－Ｐ合金（０．００７，０．０６，０．０９ｗｔ－％Ｐ）经７０％冷变形后，在２００－７００℃真空退火过程中显微硬度值应力－应变曲线随退火温度的变化，分析不同磷含量及其偏聚状态对Ｆｅ－Ｐ合金力学性能的影响，结果表明：磷原子“气团”对位错运动的钉扎作用类似Ｃ，Ｎ等原子的作用，使含磷合金出现类似碳钢的屈服现象，再次证明了回复状态下磷原子偏聚于位错线上。     

快速凝固Al—Si—Fe—Cu—Mg合金的热稳定性

研究了快凝Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金在不同热暴露温度下热稳定性，维氏硬度测试结果表明；合金长时间在１５０℃下热暴露时，硬度降低程度很小，而温度为３００℃时硬度呈显著降低趋势，微观组织分析发现，热暴露温度为１５０℃时，合金基体基本未发生再结晶，而３００℃时出现了大量再结晶组织；合金中的第二相形态在热暴露过程中基本不变。     

粉末粒度对快速凝固Al—8.32Fe—3.4Ce合金组织和性能的影响

用金相和扫描电镜观察等方法观察了尺寸不同的Ａｌ－Ｆｅ－Ｃｅ合金粉末的形貌与组织结构，并通过室温和高温拉伸，高温热暴露等试验对比了由不同粒度的粉末制成的Ａｌ－８．３２Ｆｅ－３．４Ｃｅ合金性能及组织。研究结果发现，由细小粉末热挤压成形的试样，室温拉伸强度高达５６０ＭＰａ，而粗大粉末制成的试样强度只有４５０ＭＰａ。两种试样经热暴露后的拉伸性能也有很大差距。这充分表明了反映急冷速度的粉末粒度对合金和组织性     

T6热处理对喷射沉积Al—Si—Fe—Cu—Mg合金断裂机制的影响

研究了Ｔ６热处理前后喷射沉积Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的断裂行为。热处理消除了硅相尖角及硅相内应力，提高了硅相强度，使原来主要起源于硅相上的断裂裂纹，改变为起源于硅相上以及硅相与基体之间的结合处。热处理也使基体得到固溶强化，对裂纹的扩展起到了一定的抑制作用，提高了合金的强度。     

Al含量对Fe—Al无序固溶体性能的影响

本文应用余氏理论，对不同Ａｌ含量的富Ｆｅ区Ｆｅ－Ａｌ无序固溶体进行价电子结构计算和分析，从理论上探讨了Ａｌ含量合金晶格常数、原子磁矩、塑性以及晶体内原子状态的影响。研究发现，Ｆｅ－Ａｌ无序固溶体的晶格常数、原子磁矩和塑性随含Ａｌ的变化，是由于合金中Ｆｅ，Ａｌ原子之间相互作用导致原子状态发生变化的结果。     

Al含量对Mg-Al亚共晶合金热收缩行为的影响

利用一种可使合金在凝固冷却过程中实现近似一维收缩的实验装置,以纯镁及含Al量分别为1.1%、3%和5%(质量分数)的二元亚共晶镁合金为研究对象,检测其在凝固冷却过程中自由收缩时的冷却曲线及一维收缩量的变化,旨在获得纯镁及这三种Mg-Al二元亚共晶合金的热收缩规律,估算合金在低温区间的平均线膨胀系数,最终实现对这几种合金热收缩行为的系统表征。结果表明,Mg-Al合金铸件凝固过程中收缩速率随温度降低先增大后减小,其最大收缩速率vl,max随含Al量的增加(0%~5%)而降低,但降低幅度逐渐减小。当铸件完全凝固后,每一种合金在其对应的某一高温区间内(高温固态收缩阶段)均存在固态收缩速率随冷却温度降低先增大后减小的现象,而所有铸件在低温固态收缩阶段均表现为线性匀速收缩(固态收缩速率趋于一恒定值)。Mg-Al合金铸件在低温收缩阶段(400℃)的固态平均线膨胀系数随含Al量的增加(0%~5%)而增加。     

Al—5Fe—2Ni合金析出相的Mossbauer谱

用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱学和ＸＲＤ方法研究了快速凝固Ａｌ－５Ｆｅ－２Ｎｉ（原子百分数）合金的析出相，结果表明，析出相为三元化合物Ａｌ９ＦｅｘＮｉ２－ｘ（０〈ｘ〈２）属于单斜晶系，晶格参数ａ＝０．８５８ｎｍ，ｂ＝０．６３１ｎｍ，ｃ＝０．６２１ｎｍ，β＝９４．８，它的Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱为一套双线，同质异能移位ＩＳ＝０．１２ｍｍ．ｓ＾－１，四极分别ＱＳ＝０．３２ｍｍ．ｓ＾－１，线宽Г＝０．２６ｍｍ．ｓ＾     

塑性加工对Csf/Al复合材料组织与性能的影响

短碳纤维增强铝基复合材料可以经塑性变形加工成各种形状的零件。但塑性变形过程对材料的组织与性能有着重要影响。本工作用挤压浸渗法获得的Caf/Al复合材料为毛坯。通过挤压的方法。研究了变形温度、变形量等对材料组织与性能的影响。结果表明，一定量的塑性变形可以弥合浸渗不完全留下的微小空隙，并使纤维成方向性排列，复合材料的性能得到提高。但大变形会使纤维断裂，影响增强效果。变形温度越高，对复合材料性能越有利。     

稀土元素对Sr变质Al—Si合金组织的影响

本文试验研究了低量的添加稀土La和混合稀土对Sr变质的铸造AlSi7Cu2Mg合金组织的影响。研究分析发现在稀土元素和Sr之间存在相互作用,形成一种同时富稀土元素和Sr的复杂成分化合物。它降低了Sr有效变质含量,结果在一些程度上对Sr变质Al-Si合金组织产生影响。     

含冷晶相Al—Cu—Fe合金的球磨非晶化研究

应用政治协商会议磨方法使含冷晶相的Ａｌ６５Ｃｕ２０Ｆｅ１３合金转变为非晶相，利用Ｘ射线结构分析和扫描电研究了经不同的时间球磨的合金粉末的结构及形貌。结果表明，Ａｌ－Ｃｕ－Ｆｅ二十面体准晶相比合金中少的少量本相更易于非晶化，且在非晶化过程中没有中间相生成。应用高温差热分析仪（ＤＴＡ）和Ｘ射线射衍射技术的（ＸＲＤ），分别研究了该非晶粉末的晶化特性。     

超负磁致伸缩晶体Sm—Fe,Sm—Dy—Fe和Sm—Dy—Fe—Al的研究

本文研究了轻稀土负磁致伸缩ＳｍＦｅｘ（１．４０≤ｘ≤１．９４），ＳｍｘＤｙ１－ｘＦｅｙ（０．８４≤ｘ≤０．９２，１．８０≤ｙ≤１．９０），Ｓｍ０．９０Ｄｙ０．１０（Ｆｅ０．９５Ａｌ０．０５）１．８０晶体的制备，热处理及磁学性能，发现ＳｍＦｅｘ合金的λ－ｘ曲线存在两个峰值，峰值的ｘ点热处理发生的变化有一定的规律性，还比较了热处理前后，Ｓｍ－Ｆｅ、Ｓｍ－Ｄｙ－Ｆｅ和Ｓｍ－Ｄｙ－Ｆｅ－Ａｌ的相组成对性能