铁基非晶态合金防脆化方法研究EI

选用近共晶成分的合金和在合金中添加适量稀土元素Ｃｅ，以及用高液淬速率制备出超薄带，皆有益于降低铁基非晶合金退火脆化敏感性。用脉冲电流对铁基非晶条带进行快速加热退火，可在明显改善磁性的同时，使条带仍保持足够的变形能力；是实现铁基非晶合金磁性优化与良好延性配合的有效工艺。     

非晶态合金条带晶化温度的表面效应

通过示差扫描热卡计ＤＳＣ７的热焓测量，在连续升温的条件下研究了１０种非晶态合金条带的两个表面对晶化温度的影响，研究发现：非晶态条带的晶化开始和晶化峰顶温度对于条带的自由面和由辊面是不相同的，其温度差值与非晶态条的表面状态有直接关系，条带的两上面均光亮．平整，温差很小，表面粗糙的条带，两个面的晶化温度差较大。     

非晶态合金条带晶化温度的表面效应

通过示差扫描热卡计ＤＳＣ７的热焓测量，在连续升温的条件下研究了１０种非晶态合金条带的两个表面对晶化温度的影响。研究发现：非晶态条带的晶化开始和晶化峰顶温度对于条带的自由面和贴辊面是不相同的，其温度差值与非晶态条带的表面状态有直接关系。条带的两个面均光亮、平整，温差很小；表面粗糙的条带，两个面的晶化温度差较大。     

非晶Fe_(52)Co_(34)Hf_7B_6Cu_1合金的形成与热稳定性研究

采用熔体单辊急冷法制备了非晶合金Fe52Co34Hf7B6Cu1薄带,在非晶合金制备过程中,铜辊表面线速度分别为49,45m/s,合金中的元素B分别以纯B和FeB形式加入。研究表明,在同一冷速(49m/s)的情况下,加入纯B制备的非晶态合金的晶化激活能较加入FeB略高,其热稳定性较好;而同样加入FeB制备的非晶合金,冷速较快时(49m/s)制备的非晶态合金晶化激活能较高,其热稳定性较好。     

非晶态合金条带高压复合法制备大块非晶态合金

介绍一种制备大块非晶态合金的新方法－快淬非晶态合金和条带高压复合法，其原理是利用高压抑制非晶态合金的晶化过程，从而在较宽的温区通过大量均匀的粘滞流变实现快淬非晶态合金条带的全致密复合。     

非晶态固体在压力下的晶化

综述了压力对非晶态合金的晶化行为的影响。首先介绍压力作用对不同类型晶化过程的作用，主要是晶化温度的变化，然后通过体积变化、原子扩散、界面和塑性变形几个方面分析压力如何影响非晶态固体晶化过程的。多数非晶合金体系表现出晶化温度随压力升高，热稳定性增加，说明原子扩散仍然是主要的影响因素。此外，少数非晶合金体系则需要考虑新生晶体／非晶界面的作用，在一定条件下，晶化温度反而随压力升高而下降。塑性变形也可以降低非晶的热稳定性。     

Ce对非晶态Fe76B15Si9合金脆化及晶化的影响

在非晶态Ｆｅ７６Ｂ１５Ｓｉ９合金中加入Ｃｅ可明显改变合金的退火脆化倾向，Ｃｅ与杂质元素化合生成高熔点的化合物，在晶化过程中成为晶体形成的核心，加快了非均匀成核速率，降低了开始发生晶化的温度，但对其晶化反应进行顺序及晶化产物不产生影响。     

高强度低密度大模量菲晶态Ai—Li合金

利用单辊快速凝固装置制备出高强度、低密度、大楼量的非晶态Ａｌ６１Ｌｉ２．５Ｙ２５Ｎｉ１１．５（ｗｔ－％）合金，其最大拉伸断裂强度、显微硬度和弹性模量分别为１０３９ＭＰａ、４８８ＤＰＮ和９８．７ＧＰａ．与同成分的晶态合金相比，具有较高的电极电位、较宽的电压钝化区，其腐蚀抗力为晶态合金的７倍．在恒加热速率的晶化过程中出现４个晶化峰，晶化激活能的计算表明，Ａｌ６１Ｌｉ２．５Ｙ２５Ｎｉ１１．５非晶合金的晶化过程为一级反应．     

Cu—Ge 非晶薄膜的形成与晶化研究

采用液氮冷却基片的气相沉积法,制备了 Cu-Ge 非晶薄膜。电阻测量及 TEM 形貌、电子衍射等分析表明,非晶态合金的形成能力及稳定性与成分密切相关。对 Cu_(100-x)Ge_x 合金膜,在x<25成分区,形成的非晶态稳定性差,晶化初期出现 fcc 结构的亚稳晶相;在 x>25成分区,有较高稳定性的非晶相形成,晶化后形成 Cu_3Ge 相。用合金化化学键效应观点解释了非晶态的形成、结构及结构转变行为。     

FeCoHfBCu非晶纳米晶双相软磁合金微结构的研究

用单辊急冷法制备(Fe1-x Cox)86Hf7B6Cu1(x=0.05,x=0.3)合金薄带,分别用XRD、TEM、HRTEM、MS分析方法研究其微观结构;测算了非晶薄带中纳米晶的晶粒尺寸和晶化量,对比分析了各种表征方法的适用条件、敏感性和精度。选出完全非晶态合金薄带进行磁脉冲处理使其晶化,表征其结构和晶化量。     

Periodically Laser Patterned Fe?B?Si Amorphous Ribbons: Phase Evolution and Mechanical Behavior

The properties of amorphous alloys are significantly influenced by structural relaxation and partial/full crystallization induced by thermal annealing of the alloy. In this paper, the phase evolution and mechanical behavior of laser‐patterned Fe? B? Si amorphous alloys are reported. The laser patterning was employed to cause localized thermal effects on the surface of amorphous ribbons. The laser irradiation with a lower fluence (12 J · cm^?2) caused significant embrittlement of the alloy due to the structural relaxation. The partial crystallization of an amorphous alloy into α‐Fe(Si) was also observed with laser irradiation using higher laser fluences (15 and 17 J · cm^?2). The embrittlement effect due to laser‐irradiation‐induced crystallization was more severe than that due to structural relaxation.     

Nb和Si元素对提高纳米晶带材抗氧化能力研究

采用SEM和XRD等手段分析了Fe82Cu1B12Si4 Nb1与Fe73.5 Cu1 B7 Si15.5 Nb3纳米晶合金带材在空气中灼烧后的晶化产物和氧化产物;通过降低Nb和Si元素含量,提高Fe和B元素的含量,虽然使Fe82Cu1 B12 Si4 Nb1纳米晶合金具有高饱和磁感应强度和低的矫顽力,但却降低了它的非晶形成和抗氧化能力。根据K.Hono等采用原子探针法观察到的在晶化过程中各元素分布情况,提出了一个晶化过程模型,通过模型分析了纳米晶合金的抗氧化能力的原因;随着晶化过程推进,残余非晶相中Nb元素含量增加,使得残余非晶相区的晶化温度提高,同时发挥限制晶体长大的作用。     

Cu和Nb对非晶态Fe—Si—B合金等温晶化过程的影响

采用示差扫描量热卡计（ＤＳＣＩ）得到了非晶态Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金加入Ｃｕ和Ｎｂ后的等温晶化放热曲线，结合Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析，明确了Ｃｕ和Ｎｂ在形成纳米α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶体相时的作用。此外，非晶态Ｆｅ７６．５Ｓｉ１３．５Ｂ９Ｃｕ１Ｎｂ３等温化的α－Ｆｅ（Ｓｉ）放热峰呈明显的非对称形状。     

稀土La改性铁基非晶带材组织结构与软磁性能研究

主要研究掺杂了不同含量稀土La后的铁基非晶带材Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶带材组织结构与软磁性能.结果表明,随着稀土La掺杂含量的增加,Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶带材的Fe-Si相的析出温度下降,而Fe-B相的析出温度则升高,一方面,非晶的热稳定性下降,另一方面,有利于控制Fe73.5...     

Crystallization Behavior of C-containing FINEMET Amorphous Alloy Melt-spun Ribbon

The crystallization kinetics of amorphous Fe68.5Si13.5B9Cu1Nb3C5 (at. Pct) melt-spun ribbons were studied by the DSC method in the mode of continuous heating. The apparent activation energy Ep1 and Ep2 (373.07±7.92 and 518.75±21.35 k J/mol, respectively) derived from the Kissinger plots were calculated by the peak temperatures Tp1,Tp2, which display a strong dependence on the heating rates. The crystallization behavior during isothermal annealing at 823 K for 1, 5, 10 h and 973 K for 5 h were investigated using XRD and TEM. The results show that crystallization behavior becomes completely different from that of FINEMET. It is not bcc α-Fe (Si) but metastable fcc γ-Fe (Si)that participates in the first crystallization step combining the appearance of Fe23B6 and Nb2B. Therefore, the addition of C promotes the combination of Fe and B. Fe3.5B is participated in the second step together with the disappearing of Fe23B6, which indicates that transition Fe23B6→Fe3.5B Fe2B presumably happens. Γ-Fe (Si) with peculiar stability cannot transform into nano-sized α-Fe (Si) crystals until the amorphous ribbons were annealed for 5 h at 973 K.     

铁钴镍基非晶态软磁材料的研究

研究了１０钟以铁钴镍为基的非昌态软磁材料，对非晶态合金的成分，熔点，晶化温度，居里温度及一些磁性能作了分析比较、将将材料制成元件装到电子镇流器上试验，研究结果表明，铁磁元素铁钴镍的含量比例，是影响非晶态磁性的主要因素；类金属元素对软磁材料的磁性能也有一定的影响，含磷的非晶态合金的熔点，晶化温度及居里温度比含碳的较高。     

Annealing Embrittlement in Fe-Mo-Si-B Amorphous Alloy

Annealing at Ta=200℃ or so, the enhancement in the average tensile fracture strength of as-quenched (Fe0.99Mo0.01)78Si9B13 metallic glass increases about 7～8%. The origin of the annealing embrittlement at 244℃ in the metallic glass (Fe0.99 Mo0.01)78Si9B13 was revealed that due to the formation of nanoscale granular with bcc structure resulting in the stress localization.The temperature of annealing embrittlement was in agreement with the calculated value from Tbcc=0.637Tc (Tc is the crystallized temperature), based on micromechanism of crystallization of metallic glass.     

Co-Finemet非晶合金晶化动力学及其纳米晶粉芯的磁性

利用单辊熔体快淬法在大气环境中制备了Fe73.5-xCoxSi13.5B9Cu1Nb3(x=10,30,50)非晶薄带,利用差示扫描量热法(DSC)研究了非晶薄带的晶化动力学行为。采用Kissinger和Ozawa方法计算了非晶薄带的晶化表观激活能,计算结果表明:随着Co含量的增加,一次晶化的表观激活能降低而二次晶化的表观激活能升高。利用Johnson-Mehl-Avrami(JMA)模型计算了非晶薄带一次晶化的局域Avrami指数m,计算结果表明非晶薄带一次晶化的机理在不同的晶化阶段是不一样的,晶化初期为扩散控制的三维形核和晶粒生长的整体晶化,晶化中后期为一维形核和晶粒生长的表面晶化,形核率近似为零。研究了Fe63.5Co10Si13.5B9Cu1Nb3纳米晶粉芯的磁性与球磨时间之间的关系,结果表明:纳米晶粉芯的有效磁导率表现出较好的频率稳定性,而且随着球磨时间的增加而减小,品质因子在低频范围内随着频率的增加而增加,在约80 kHz达到峰值,然后随着频率的进一步增加而逐渐减小。