Al含量对Fe－Al无序固溶体性能的影响

本文应用余氏理论，对不同Ａｌ含量的富Ｆｅ区Ｆｅ－Ａｌ无序固溶体进行价电子结构计算和分析，从理论上探讨了Ａｌ含量对合金晶格常数、原子磁矩、塑性以及晶体内原子状态的影响。研究发现，Ｆｅ－Ａｌ无序固溶体的晶格常数、原子磁矩和塑性随含Ａｌ量的变化，是由于合金中Ｆｅ、Ａｌ原子之间相互作用导致原子状态发生变化的结果。     

B2型Fe—Al合金键结构及脆性的电子理论研究

应用余氏理论，对不同Ａｌ含量的富Ｆｅ区Ｆｅ－Ａｌ无序固溶体进行价电子结构计算和分析，从理论上探讨了Ａｌ含量对合金晶格常数，原子磁矩，塑性以及晶内原子状态的，研究发现，Ｆｅ－Ａｌ无序固溶体的晶格常数，原子磁矩和塑性随含Ａｌ量的变化，是由于合金中Ｆｅ，Ａｌ原子之间相互作用导致原子状态发生变化的结果。     

B_2型Fe－Al合金键结构及脆性的电子理论研究

应用余氏理论，对不同Ａｌ含量的富Ｆｅ区Ｆｅ－Ａｌ无序固溶体进行价电子结构计算和分析，从理论上探讨了Ａｌ含量对合金晶格常数、原子磁矩、塑性以及晶体内原子状态的影响。研究发现，Ｆｅ－Ａｌ无序固溶体的晶格常数、原子磁矩和塑性随含Ａｌ量的变化，是由于合金中Ｆｅ、Ａｌ原子之间相互作用导致原子状态发生变化的结果。     

Fe—40Al及其含Mn或Ti合金的Mossbauer谱

用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱研究了Ｂ２结构金属间化合物Ｆｅ－４０Ａｌ及其加Ｍｎ或Ｔｉ量分别为１，５，１０ａｔ．－％的合金．在室温下，Ｆｅ－４０Ａｌ及其合金的Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱均接近单峰谱线，Ｆｅ原子无明显磁矩对加入第三组元的Ｆｅ—４０Ａｌ合金的Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱用最小二乘法拟合为两条洛仑兹曲线之和，认为Ｍｎ原子既占据Ｆｅ原子位置，也占据Ａｌ原子位置；而Ｔｉ原子优先占据Ｆｅ原子位置，超过５ａｔ．－％时，才有少量Ｔｉ原子占据Ａｌ原子位置．     

Fe—40La及其含Mn或Ti合金的Mossbauer谱

用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱研究了Ｂ２结构金属间化合物Ｆｅ－４０Ａｌ及其加Ｍｎ或Ｔｉ量分别为１，５，１０ａｔ．－％的合金，在室温下，Ｆｅ－４０Ａｌ及其合金的Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱均接近单峰谱线，Ｆｅ原子无明显磁矩。对加入第三组元的Ｆｅ－４０Ａｌ合金的Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱用最小二乘法拟合为两条洛仑兹曲线之和，认为Ｍｎ原子既占据Ｆ原子位置，也占据Ａｌ原子位置；而Ｔｉ原子优先占据了Ｆｅ原子位置，超过５ａｔ．－％     

代位原子在Fe3Al亚点阵中的占位与合金的塑性

采用中子衍射法测定了Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ等代位原子在ＤＯ３结构Ｆｅ３Ａｌ亚点阵中的原子占位，并从解离能角度探讨了原子对之间的相互作用及合金室温塑性的影响，结果表明：Ｃｒ、ＭＯ、Ｔｉ都占据了Ａｌ原子的次近邻位置，替代Ｆｅ原子；Ｎｉ、Ｍｎ占据Ａｌ原子的最近邻位置，（Ｓｉ＋Ａ）当量成分以内的Ｓｉ原子替代占据Ａｌ原子的位置，由于Ａｌ－Ｃｒ原子对的结合能低于Ｆｅ－Ａｌ，ＡＬ－Ｍｏ用Ａｌ－Ｔｉ对     

室温应变速率及Al含量对FeAl合金拉伸性能的影响

研究了初始应变速率在１．３９×１０＾４￣６．９５×１０＾－１ｓ＾－１范围内Ｆｅ－４０Ａｌ的室温拉伸性能。结果发现，应变速率对ＦｅＡｌ合金室温下的断裂延伸率屈服强度和抗拉强度均有不同程度的影响，其中对断裂延伸率的影响最为显著。应变速率对ＦｅＡｌ合金力学性能的影响程度还与Ａｌ含量有关，Ｆｅ－３６．５Ａｌ较Ｆｅ－４０Ａｌ合金受应变速率的影响更大，研究结果还表明，Ａｌ含量还影响着ＦｅＡｌ合金拉伸断口中穿晶     

化学键性质机械合金化过程中非晶形成能力的影响

研究了Ｂ２型金属间化合物ＦｅＡｌ和ＦｅＴｉ的机械合金化过程，发现的相同的试验条件下，ＦｅＡｌ形成化学无序的固溶体，ＦｅＴｉ形成结构无序的非晶态，此现象可用ＦｅＡｌ的化学键为金属－离子混俣键，而ＦｅＴｉ的化学键为金属－共价－离子混合键来解释。     

（Ni,Fe）Al金属间化合物的快速凝固组织与室温塑性

用单辊快速凝固法制备（ＮｉＦｅ）Ａｌ金属间化合物并研究其组织与室温塑性。结果表明，Ａｌ－４５Ｎｉ－５Ｆｅ（原子分散）在快速凝固条件下可形成内部为亚微米级针状亚晶的等轴晶粒，具有高达３．１％的弯曲塑性，Ａｌ－３５Ｎｉ－１５Ｆｅ和Ａｌ－２５Ｎｉ－２５Ｆｅ的快凝组织则为柱状晶，弯曲塑性仅有１．１％１．０％，针状亚晶是一定成分的（Ｎｉ，Ｆｅ）Ａｌ在快速凝固条件下形成的亚稳相，其形成机制和快速凝固过程中原子     

钛对金属间化合物Fe－36．5at％Al力学性能的影响

研究了２ａｔ％Ｔｉ元素对Ｂ２结构Ｆｅ－３６．５ａｔ％Ａｌ金属间化合物组织和从室温至高温拉伸性能的影响。结果表明，Ｔｉ元素完全面溶于ＦｅＡｌ合金，使ＦｅＡｌ合金高温性能有所提高，同时亦提高低温强度和中温塑性，对低温塑性没有改善。Ｔｉ不改变ＦｅＡｌ合金的变形机理，亦不改变合金断裂模式，仅使７００℃以下温度时混合断口形貌中沿晶断裂部分所占比例增加。     

机械合金化Fe－Al－（Si）合金组织结构的研究

通过Ｘ射线和透射电镜等分析手段，研究了机械合金化（ＭＡ）对Ｆｅ_（７１．３）Ａｌ_（２８．４）（ＣｅＯ_２）_（０．３）和Ｆｅ_（７３．３）Ａｌ_（９．８）Ｓｉ_（１６．６）（ｃｅＯ_２）_（０．３_成分合金组织结构的影响。实验结果表明：随着ＭＡ时间的增加，α－Ｆｅ固溶体形成。当ＭＡ至７２ｈ后，α－Ｆｅ固溶体相对稳定化，其点阵常数、有效晶粒直径不再变化。     

机械合金化Fe－Al－（Si）合金组织结构的研究EI

通过Ｘ射线和透射电镜等分析手段，研究了机械合金化（ＭＡ）对Ｆｅ_（７１．３）Ａｌ_（２８．４）（ＣｅＯ_２）_（０．３）和Ｆｅ_（７３．３）Ａｌ_（９．８）Ｓｉ_（１６．６）（ｃｅＯ_２）_（０．３_成分合金组织结构的影响。实验结果表明：随着ＭＡ时间的增加，α－Ｆｅ固溶体形成。当ＭＡ至７２ｈ后，α－Ｆｅ固溶体相对稳定化，其点阵常数、有效晶粒直径不再变化。     

微量Y对铸造Ni50Al20Fe30合金组织与性能的影响

研究了不同Ｙ含量对铸造Ｎｉ５０Ａｌ２０Ｆｅ３０合金与性能的影响。结果表明,微量Ｙ的加入可以改善Ｎｉ５０Ａｌ２０Ｆｅ３０合金的强强度与塑性。Ｙ含量为０．０５ｗｔ％－０．１ｗｔ％是合金最佳含量范围。微量Ｙ的加入影响合金的共晶区,可明显改变合金的微观组织形态。     

杂质含量对Al—Fe合金加工软化规律的影响

研究了杂质含量Ａｌ－２．０％Ｆｅ合金加工软化规律的影响。结果表明，杂质含量较低（０．００４％）的Ａｌ－Ｆｅ合金，在６０％以上轧制率时出现加工化现象：杂质含量增加（０．０４％）时，在轧制率高达９０％以上方出现加工软化；而杂质含量较高（０．４％）的Ａｌ－Ｆｅ合金在轧制过程中没有出现加工软，     

V对Fe3Al基有序合金力学性能的影响

研究了微量Ｖ对ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ基合金伸性能和组织结构的影响。结果表明，Ｖ可细化晶粒，改善Ｆｅ３Ａｌ合金室温强度和塑性，室温伸断口也由穿晶解理型转变为加沿晶混合型，Ｖ还使Ｆｅ３Ａｌ合金高温强度峰值对应的温度提高约２００℃，从而提高Ｆｅ３Ａｌ合金高温强度峰值对应用温度提高约２００℃，从而提高Ｆｅ３Ａｌ合金使用温度。     

杂质含量对Al－Fe合金加工软化规律的影响

研究了杂质含量对Ａｌ－２．０％Ｆｅ合金加工软化规律的影响。结果表明，杂质含量较低（０．００４％）的Ａｌ－Ｆｅ合金，在６０％以上轧制率时出现加工软化现象；杂质含量增加（０．０４％）时，在轧制率高达９０％以上方出现加工软化；而杂质含量较高（０．４％）的Ａｌ－Ｆｅ合金在轧制过程中没有出现加工软化。加工软化机制为多边化回复，基体中的杂质元素阻碍回复进行，加入Ｆｅ形成第二相有利于基体净化，从而提高基体的层错能，易于多边化回复进行。     

快凝Al-Fe-V-Si-Nd合金中纳米相穆斯堡尔谱的介电子结构分析

测量了快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｄ合金在６４８Ｋ热处理前后的穆斯堡尔谱。依据固体与分子经验电子理论（ＥＥＴ）,计算了快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｄ合金中Ａｌ８Ｆｅ４Ｎｄ相的介电子结构,并建立了Ｆｅ与近邻原子的空间键络。通过与α－Ａｌ３（Ｆｅ,Ｖ）３Ｓｉ相中Ｆｅ原子的价电子的价电子结构的比较分析,从键络的微观角度出发初步探讨了Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｎｄ合金在相变前后穆斯堡尔谱参数变化的原因。     

Fe3Al基合金力学性能和显微组织的关系研究

显微组织对Ｆｅ３Ａｌ基合金的室温和高温力学性能以及抗蠕变性能有较大影响。研究表明，减少横向晶界并不是提高Ｆｅ３Ａｌ合金室温塑性的最途径。     

化学键性质对机械合金化过程中非晶形成能力的影响

研究了Ｂ２型金属间化合物ＦｅＡｌ和ＦｅＴｉ的机械合金化过程发现在相同的试验条件下，ＦｅＡｌ形成化学无序的固溶体，ＦｅＴｉ形成结构无序的非晶态。此现象可用ＦｅＡｌ的化学键为金属—离子混合键，而ＦｅＴｉ的化学键为金属—共价—离子混合键来解释。     

Al-Si合金铸铁抗锌液腐蚀的研究

研究了不同Ａｌ含量的Ａｌ－Ｓｉ合金铸铁在热浸锌过程中的腐蚀速率、界面组织结构和成分变化。结果表明,随着合金铸铁中Ａｌ和Ｓｉ含量升高腐蚀速率降低,当Ａｌ－Ｓｉ总量为１０（ｗｔ）％时,腐蚀速率小于普通灰铁的１０％。Ａｌ－Ｓｉ合金铸铁锌液腐蚀的原因：（１）表层形成较稳定的Ｆｅ３Ａｌ、ＦｅＡｌ或Ｆｅ３Ｓｉ、Ｆｅ５Ｓｉ３相;（２）界面层中形成较厚的合金相层;二者均使铸铁与锌液反应扩散速率降低。另外,石墨与基体的边界为Ｚｎ原子的侵入提供了通道,温度越高浸蚀越重。在同样的化学成分条件下,球状或蠕状石墨铸铁优于片状石墨铸铁的抗蚀性。