如何稳定炉况降低煤耗

我公司共有26台造气炉,其中第一造气车间（简称一造）有14台Ф（3000—3300）mm造气炉,炉膛高5．6—6．2m,高径比（1．67～1．98）：1,以型煤为原料,6台采用富氧连续制气,8台采用间歇制气;     

Ф2800造气炉的设备配置与工艺运行

Ф2800造气炉是在02600炉的基础上进行夹套扩径，设备改造设计而成。夹套的扩径使得气化截面积达6．15m^2，相对原02600炉的气化截面积(5．31m^2)增加了16％，设备改造及管道、阀门扩至0700系列，增加了Ф2800造气炉的气化强度，产气量的明显提高，有效地弥补了地方劣质煤、籽煤及型煤气化过程中气量下降的不足，进一步挖掘了大风机的潜力。     

减少煤气炉下吹带出物的有效措施

小氮肥厂所采用的固定床煤气炉，由Ф1980型经过不断扩径放大为Ф2260、Ф2400、Ф2610、Ф2800型。同时为了更好地适应造气炉的每次扩径，造气炉箅也随之不断更新换代，其通风面积也不断放大，使制气量增加，阻力减小，但下吹带出物量也不同程度地由少变多，粒度也由小变大，其中Ф20～Ф30mm的颗粒占总量的40％-60％。     

型煤制气如何选取炉箅

固定层造气技术经过近百年的发展,人们对于造气炉的认识日趋完善,例如造气炉高径比完善到当前的2～2．2：1;夹套高径比完善到目前的1～1．1：1;自动加焦机的完善：传动装置和配套炉底的设计等。造气炉本身的设计近于完美,几乎没有影响因素在里面了,唯一的变量就是造气炉的炉箅选用。炉算对于造气炉来说,它就是“心脏”。     

Ф2610mm造气炉配Ф3120mm灰盘炉底应用总结

近十年来,小氮厂造气炉由Ф1980mm改到Ф2610mm,再改到Ф2800mm,而Ф2820mm灰盘的炉底配这一系列扩径后的造气炉所暴露出的问题,在现原料煤供应紧张且质量下降的情况下显现的更为突出。因此,我公司在新建20万t／a尿素工程中采用了Ф3120mm灰盘的炉底来配Ф2610mm造气炉,通过运行取得了全烧型煤,单炉发气量≥7000m^2／h,灰渣可燃物≤10％的阶段性成绩,并准备在老造气28台造气炉大修时全部更换为Ф3120mm灰盘的炉底。     

ZWLФ2800新型水夹套造气炉投产运行

山东小氮肥造气炉的改造，以增加造气炉截面积、提高单炉制气量为主要内容，二十多年前始于明水化肥厂。当时是将造气炉水夹套(炉膛)直径由Ф1980mm，扩大为Ф2260mm；继而又改为Ф2400mm。1995年，Ф2650型造气炉在郯城化肥厂按装调试一次投产成功。2004年初，     

节能复合式锥形煤气炉在我公司使用小结

Ф2610造气炉改造为Ф2610／Ф2800复合式锥形造气炉的过程非常简单，在炉底设备不用更换、工艺管线不做改动的情况下，能使造气炉有效截面积增加0．64m^2，加之采用锥形夹套能使气化强度增大，且夹套的复合式结构可降低炉面温度，这为烧次质煤提供了良好的条件。于是2006年2月我公司决定采用山东博山化肥设备厂Ф2610／Ф2800节能复合锥形夹套造气炉对老系统进行改造。     

Ф3 600mm造气炉节能改造

比较了现运行的Ф3 600mm造气炉和Ф2 600mm造气炉的现状,分析了Ф3 600mm造气炉的内部结构及各项运行数据,通过对Ф3 600mm造气炉进行炉箅等全方位的改造,可实现Ф3 600mm造气炉对多煤种的适应性及节能降耗的目的.     

φ2800mm造气炉运行总结

介绍了Ф2800mm造气炉的工艺流程、装置特点和设备配置，通过与Ф2650mm造气炉操作数据的对比，对造气炉生产运行情况和存在的不足进行了总结。     

间歇式固定层造气炉改造若干问题粗探

对固定层造气炉进行技术改造过程中的扩径改造、炉箅开发和改进、造气炉结构和工艺流程、操作工艺改造、拓宽原料路线等问题提出了一些观点．     

锥形煤气炉的应用状况与特点

自20世纪80年代中后期开始，小氮肥行业应用的Ф2260mm煤气炉开始扩径改造，至今已形成Ф2000m系列多种不同直径的煤气炉，最大已扩至Ф2800mm，扩径改造已到顶点。直筒形煤气炉扩径改造的潜力已基本全部展现出来，下一步造气技术改造应向哪个方向发展呢?分析目前新趋势可以认为，要进一步提高间歇式煤气炉的运行效益，应该从改变煤气炉主体结构上着手，这是造气界多年来的构想，现已成为现实。     

永城煤在造气炉的使用

1造气工艺及煤质 河南煤业化工集团永煤开封永大化工有限公司造气车间共有6台造气炉,其中Ф2400mm1台、Ф2610mm3台、Ф2610mm／2800mm2台,全部由中1980mm造气炉改造而成。为了防止造气炉流炭,各造气炉灰仓上方均增设了150～200mm的防流装置,炉内在灰仓上方增加了托灰板,采用自动加焦,人工除灰。     

Ф2800造气炉的配置与运行

我厂始建于1966年，目前发展成为年产醇氨18万t、尿素25万t的中型氮肥企业。气化工艺采用山西白煤固定床间歇气化，合成工艺采用水溶液全循环法生产尿素。目前化肥厂有2套造气系统共13台造气炉，全开无备，其中11台Ф2650造气炉、2台Ф2400造气炉。日产醇氨550t、吨     

加强造气管理，实现进厂煤炭利用率100％

山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产于一体：年销售收入20亿元，年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t，尿素25万t的生产能力。造气岗位现有造气炉14台，其中Ф2650mm造气炉12台，Ф2800mm造气炉2台，正常生产开12台，2台备用。近2年来，箍着煤炭供应的日趋紧张，     

非预混下燃式燃烧炉运行小结

安徽德邦化工有限公司合成氨分厂造气系统共有6台Ф2 650 mm造气炉及1套吹风气回收系统,合成氨生产能力120 kt/a。因公司450 kt/a纯碱项目扩建的需要,新增4台Ф2 800 mm造气炉。原吹风气回收系统最多只能回收6台造气炉的吹风气,锅炉采用上、下锅筒式,阻力大,已不能     

论Ф2800全夹套造气炉

我公司年产总氨25万t（含醇）、尿素35万t,现有Ф2610造气炉9台,Ф2600／Ф2800锥形造气炉4台,Ф2800直筒式全夹套复合造气炉5台。其中5台Ф2800全夹套复合炉于2007年4月投运,现结合这二年多的运行情况对Ф2800全夹套复合造气炉做一探讨。     

吹风气余热回收节能技改

0前言 山西永济中农化工有限公司有Ф2650mm造气炉6台以及Ф2610mm／Ф2800mm锥形炉3台,满负荷生产开8台造气炉。原有1套吹风气装置,只能回收3～5台造气炉吹风气,随着生产能力不断地增加,吹风气装置无法满足生产要求,多余造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和体积分数约8％的CO2排入大气中,既污染环境又浪费能源。     

提高生料磨产质量的几点措施

1前言 1997年,湖南郴州某水泥厂将Ф2.5m窑扩径成Ф2.8m窑.同时在中1.83m×7m生料磨后添置了一台Ф1.5m旋风式选粉机.窑径扩径后,熟料生产能力达到预期目的,但由于生料磨产量不高,结果因生料供应不足而造成立窑频繁停机,影响了产量、质量和工厂效益.经分析,造成此现象的主要原因是:     

造气炉多灰斗排渣方式创新

本公司造气炉由φ2.74m扩径到φ3.2m后,由原来的两灰斗排渣改为四灰斗排渣,更便捷稳定,火层运行更加平稳,大大增加造气炉的稳定运行,提高单炉发气量,保证了有效气质。造气炉多灰斗排渣方式创新改造之后,实现了稳定炉况、提高单炉产气量的要求,更使造气炉有效实现长周期稳定运行:调整空间大且运行稳定,不挑煤种、残炭低、设备故障率低并且运行周期长。     

论Ф2800全夹套造气炉

我银海公司是年产总氨250kt（含醇）,尿素350kt的中型氮肥企业,现有Ф2610造气炉9台,Ф2600～02800锥形造气炉4台,Ф2800直筒式全夹套复合造气炉5台。5台Ф2800全夹套复合炉于2007年4月投入运行,现结合这两年多的运行情况对Ф2800全夹套复合造气炉做一探讨。