三维三相电极处理焦化废水的试验研究

焦化废水成分复杂,且其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化,较难处理,为此开展了三维三相电极反应器处理该废水的试验研究.结果表明,在不增加能耗的基础上,采用经吸附饱和处理的活性炭作为粒子电极的三维三相电极反应器对COD的去除率比传统的二维电极反应器提高了30%左右;通入压缩空气会对二维电极反应器的运行产生不利影响,而对三维电极反应器降解有机物则可起到促进作用.此外,还借助Matlab软件的三次多项式插值功能对影响三维三相电极反应器处理效果的因素进行了响应曲面分析.     

微氧EGSB反应器处理焦化废水的启动研究

进行了微氧EGSB反应器处理焦化废水的启动试验。结果表明:在进水COD为630～2 300 mg/L、进水流量为1.0 L/h左右的条件下,逐渐提高回流柱的曝气量(反应器DO维持在0.5～1.0 mg/L),EGSB反应器经过174 d(近6个月)启动成功,此时反应器出水COD平均值仅为90 mg/L(最低达到76 mg/L),对COD的去除率达到89%。反应器启动阶段要保证有足够的碳酸氢盐碱度来中和水解和发酵阶段产生的有机酸,缓解有机酸对产甲烷菌的抑制;微量氧的加入使部分颗粒污泥破碎解体,导致粒径减小,但颗粒污泥中的微生物菌种丰富,其活性并没有降低。     

复合型生化反应器处理焦化废水的中试研究

提出了一种新的复合型生化反应器,并在工程现场,结合小试的结果进行了其处理实际焦化废水的中试研究。结果表明:在污泥浓度为4 g/L、温度为28℃下,厌氧水解10 h后,焦化废水的B/C值可由0.29升至0.62,可生化性明显改善。在5个月的连续流试验中,系统对COD、总氮、氨氮、挥发酚的去除率分别为94.1%、80%、93.3%、99.97%,出水COD浓度达到国家二级排放标准,出水氨氮、总氮、挥发酚、硫化物、氰化物浓度达到国家一级排放标准。     

固定化膜生物反应器处理焦化废水的运行特性

针对采用传统生物法处理焦化废水时系统停留时间长、除污效率低的现状,将固定化技术引入膜生物反应器(MBR),并开展了处理COD为2598 mg/L、氨氮为378 mg/L的高浓度焦化废水研究.结果表明:其对COD的去除率为98.7%,对氨氮的去除率为95.03%,出水水质达到了国家一级排放标准;冲击负荷对反应器的处理效果影响较小,厌氧段的反应时间宜为14h,好氧段的较佳反应时间为10 h; pH值为7.5～8.5时对氨氮能保持较高的降解率;好氧段应保持较高的溶解氧浓度,反应8 h后宜减少曝气量以降低能耗;在反应器长期运行的过程中膜通量的衰减速度较慢,运行30d后膜通量下降了37.2%,且用水冲洗就可使膜通量得到基本恢复.     

次氯酸钠法深度处理焦化废水

针对某煤气厂生化处理出水总氰含量不达标的问题,采用次氯酸钠氧化法对生化处理出水进行了深度处理实验。考察了pH值、活性氯浓度、反应时间对废水总氰和化学需氧量(COD)去除率的影响,确定该方法的最佳实验条件,并对次氯酸钠氧化法进行了经济性分析。实验证实,次氯酸钠法可实现对总氰的有效去除,使出水总氰浓度低于0.3 mg/L,对工程化实施具有指导意义。     

焦化废水深度处理新技术

焦化废水脱氮采用的方法有化学法、物理化学法和生物化学法等。近几年来．尽管许多科研部门对焦化废水作了大量研究．也开发了多种焦化废水处理技术。但焦化废水处理的生产实践表明．生物化学法用于焦化污水处理是一种较理想的处理方法。各焦化厂废水处理大多采用硝化一反硝化（A／O）工艺,只有少数焦化厂采用O／A／O或A／O-O等处理工艺．     

EGSB反应器处理焦化废水的启动试验研究

在常温下,对接种市政消化污泥和少量颗粒污泥的EGSB反应器依次进行了啤酒废水快速启动和焦化废水快速驯化试验研究,以期寻求EGSB反应器处理焦化废水的快速启动方法.结果表明,采用啤酒废水能够在10 d左右快速启动EGSB反应器;采用逐渐提高进水中焦化废水比例的方法,能够实现对EGSB反应器中颗粒污泥的快速驯化,此阶段历经6个月,在焦化废水COD高达2 200 mg/L左右、进水流量为1.2 L/h、有机负荷为5.6 kgCOD/(m3·d)左右、HRT为10h、回流比为10:1、液体上升流速为3.1 m/h的条件下,EGSB反应器对COD的去除率能够达到56.2%.回流稀释在一定程度上弱化了焦化废水的毒性作用,而且相对较高的液体上升流速强化了传质效果,使得EGSB反应器在处理高浓度焦化废水时能够高效稳定运行.     

电絮凝深度处理焦化废水的研究

探讨了电絮凝法深度处理焦化废水的工艺,采用特制的电絮凝反应器,系统考查了电流强度、反应时间、pH值和极板间距等因素对电絮凝效果的影响,试验结果表明,电絮凝工艺对焦化废水的NH3-N和COD均有很好的处理效果,是一种前景广阔的深度处理工艺。     

焦化厂废水处理及回用工程实践

焦化废水是一种成分极其复杂、污染物浓度高、毒性大、难处理的工业废水。某焦化厂对焦化废水采用预处理(蒸氨、脱氰)、生化处理(好氧-厌氧-好氧)和深度处理(砂滤-纳滤)净化后,出水水质可以稳定达到净循环水补充水水质要求,实现了"零"排放。     

冷轧废水深度处理及回用工程

将冷轧过程产生的含油废水、脱脂平整废水、酸碱废水、生活污水、循环水排污水分流处理后收集,采用电催化氧化/MBR/反渗透进行深度处理并回用,处理水量为50 m3/h。工程实践表明,在实施有效预处理的条件下,出水水质优于《钢铁工业给水排水设计手册》中工业新水水质指标,废水处理成本为3.47元/m3,出水全部回用到循环水系统中,可节约工业新水消耗量为17×104 m3/a。     

印染废水深度处理并回用的应用研究

针对某印染企业污水站排水情况,设计采用砂滤/臭氧/曝气生物滤池组合工艺对印染废水进行深度处理,经过一年多的运行,处理效果稳定,处理后的出水水质能达到企业生产用水的要求.     

高效纤维束滤池用于污水深度处理并回用

在唐山市丰南区污水厂深度处理的回用工程中,采用以高效纤维束滤池为主体的处理工艺处理污水厂二级出水,出水水质达到了<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918-2002)的一级A标准,回用作钢厂循环冷却水和厂区、市政杂用水,创造了良好的经济效益及环境效益.     

实用型光催化氧化水处理器深度处理焦化废水

解决光催化剂与废水的即时分离问题是光催化氧化技术走向实际的关键之一。采用新型的实用型光催化水处理器——连续流即时分离型光催化反应器深度处理焦化废水,发现在适宜的反应时间、TiO2投加量、光辐照强度和初始pH值下是完全可行的。然后在此基础上选用H2O2和Fenton试剂为外加氧化剂,研究了氧化剂强化光催化深度处理焦化废水的效果。结果表明,在UV/TiO2氧化体系中投加H2O2或Fenton氧化剂,可显著提高光催化氧化对COD和色度的去除率;在最佳反应条件下,不同氧化体系对焦化废水的深度处理效果排序为:UV/TiO2/Fenton>UV/TiO2/H2O2>UV/TiO2。     

港口废水处理及回用工程设计

在大连市某港口废水处理工程中,针对含油废水、废酸废碱液以及生活污水的不同水质及回用目标,采取了分质处理与综合处理相结合的处理工艺.经处理后,出水水质均达到了设计标准,分别回用为船舶冲洗水和港口消防用水.实践证明,该工程工艺流程合理,具有一定的推广价值.     

高矿化度矿井废水深度处理及应用

同煤集团马脊梁煤矿的矿井废水处理工程采用预处理/双膜法工艺,出水水质达到饮用水标准,其运行成本为3.99元/m~3.对矿井废水进行回收再利用在水资源严重匮乏的矿区具有一定的推广价值.     

钢铁企业生产废水的深度处理及资源化综合利用

介绍了湖南衡阳钢管集团有限公司生产废水处理的工艺设计。运行实践表明,该系统设计完善,工艺技术先进,投资省,运行成本低,运行效果稳定,处理后的出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)和《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—95)的水质要求,可以回用于炼铁、炼钢及轧管等循环水系统,也可以用作景观绿化用水和其他生活杂用水,完全实现废水的综合利用,具有显著的环境效益、经济效益和社会效益,值得推广。     

Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的研究

以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明,Fenton试剂氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果,在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的要求。在试验条件下,最佳的反应参数:初始pH值为2.5,反应温度为40～50℃,Fe2+投加量为0.4mmol/L,反应时间为2～3h,H2O2投加量为4～8mmol/L。