化学清洗中铁离子的分析监测和控制

分析化学清洗时黏泥剥离、清洗除垢、钝化预膜过程中铁离子的浓度,确定铁离子的控制浓度。结果表明,黏泥剥离过程中铁离子控制浓度为(50±5)mg/L,克服了以往盲目排水,减少了清洗时间和用水成本;清洗除垢过程中,清洗液中三价铁离子对金属铁、铜有影响,在清洗过程中清洗液中不能有三价铁离子产生,二价铁离子不能超过1 000 mg/L;钝化预膜过程中,铁离子浓度为(50±5)mg/L为钝化预膜点,此时进行钝化预膜,减少了盲目排水,节约了用水和钝化药剂。     

化学清洗中铁离子的分析监测和控制

分析化学清洗时黏泥剥离、清洗除垢、钝化预膜过程中铁离子的浓度,确定铁离子的控制浓度。结果表明,黏泥剥离过程中铁离子控制浓度为(50±5)mg/L,克服了以往盲目排水,减少了清洗时间和用水成本;清洗除垢过程中,清洗液中三价铁离子对金属铁、铜有影响,在清洗过程中清洗液中不能有三价铁离子产生,二价铁离子不能超过1 000 mg/L;钝化预膜过程中,铁离子浓度为(50±5)mg/L为钝化预膜点,此时进行钝化预膜,减少了盲目排水,节约了用水和钝化药剂。     

锅炉除垢钝化混合清洗液的研究及应用

介绍了混合清洗液的除垢和钝化试验研究结果,由中国科学院金属腐蚀与防护研究所等单位用交流阻抗技术、电子扫描电镜、金相显微镜及毒性试验等检查评定的结论。同时就混合清洗液徐垢钝化机理、除垢钝化、电化学行为、氢脆膜的耐蚀性等方面的试验与结果进行了介绍。该研究成果在大型锅炉上的应用获得了成功,除垢完全。钝化效果好,机组启动后,水汽品质很快达标。     

锅炉清洗过程的钝化技术

对于高压及以上大容量锅炉广泛采用化学清洗法除垢,钝化是该工艺中关键的一步。本文论述了钝化剂、钝化工艺、钝化膜的膜质检验及钝化废液处理,并分析了不同钝化剂的优缺点。     

有机复合酸清洗电站锅炉

电厂锅炉采用羟基乙酸—甲酸进行化学清洗,化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98.1%,腐蚀速率为1.01 g/(m2·h),腐蚀总量为16.2 g/m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012)中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜,钝化效果良好。     

超超临界机组运行炉的羟基乙酸-甲酸化学清洗

介绍了华能玉环电厂1GW超超临界直流锅炉清洗的相关情况.该清洗工艺采用羟基乙酸-甲酸复合有机酸清洗,柠檬酸漂洗,双氧水钝化.清洗后,除垢率达到了98%以上,腐蚀速度仅为0.95g/(m2·h).清洗效果良好.     

高温EDTA和柠檬酸化学清洗在新建机组中的应用

针对目前两种常用的高温EDTA铵盐和柠檬酸锅炉化学清洗工艺,对比分析了清洗工艺、清洗成本、清洗过程和清洗质量,通过在华润焦作电厂2×660 MW超超临界新建机组上的实际应用表明,EDTA清洗具有过程简单,易操作,清洗和钝化一步完成,清洗液p H 9左右,腐蚀总量较小,清洗质量安全可靠,钝化膜致密、较厚,清洗废液较少,有利于整启阶段水质改善等优点,更适合新建机组锅炉化学清洗。     

化学清洗中清洗液浓度的分析监测和控制

针对化学清洗除垢过程中清洗液浓度的分析监测和控制问题,介绍了清洗液浓度的监测过程和控制方法,总结了对于不同清洗部位和材质的设备清洗时,清洗液的进口浓度和循环浓度的监测方法和控制指标,指明了清洗液浓度的监测和控制对化学清洗终点的判定、腐蚀率的大小、用药量的控制和清洗质量的重要性。     

锅炉超厚难溶垢层的化学清洗

文章报道了湖南某化工厂干熄焦余热锅炉化学清洗的实践,介绍了通过水冲洗、两次(160~190)℃碱煮、盐酸清洗、漂洗和钝化,对垢层厚度4 mm、以硫酸盐和硅酸盐为主的锅炉难溶垢化学清洗除垢过程。     

低温EDTA氨盐清洗工艺在超超临界锅炉的工程应用

从原理上简要描述了EDTA络合效应除垢机理,以天津某电厂新建3号、4号锅炉的清洗过程为例,详细描述了整个低温EDTA清洗和钝化过程,并对最终的清洗效果进行了评定。该工艺清洗效果优良,同时可以节省大量的燃油和除盐水,缩短了化学清洗工期,降低了劳动强度,是一种值得在新建超超临界锅炉中推广的新型化学清洗工艺。     

柠檬酸清洗工艺的改进及在运行锅炉上的应用

阐述了采用改进后的柠檬酸清洗工艺在运行炉上的应用,通过大量的动、静态试验,从加药方式、柠檬酸浓度、缓蚀剂的选用及其浓度、清洗温度、清洗液的ｐＨ 值以及锅炉的热态造膜工艺等进行了筛选,确定了适用运行锅炉的柠檬酸清洗、热态造膜工艺、并在４ ＃ 运行炉上应用获得成功．     

浅析余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用

文章论述余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用,介绍了硫铁矿制酸生产中采用余热锅炉的原因和余热锅炉的主要结构。结合自己的工作经验和本厂的实际情况,分析影响锅炉正常产生的几个要素,提出通过加强日常运行管理来保证锅炉安全、高效运行。     

煤制天然气酸性气入煤粉锅炉掺烧的研究与实践

煤制天然气产生的酸性气通常采用克劳斯硫回收和氨法脱硫进行处理,难以满足国家超低排放的标准要求,为此提出了将酸性气体送入煤粉锅炉掺烧的方案。以低温甲醇洗酸性气为对象,对不同工况下的酸性气入锅炉掺烧后的燃烧状况和气体成分进行了模拟计算和分析研究,在此基础上进行了煤制天然气项目酸性气入锅炉掺烧的改造。研究和实际运行表明:掺烧酸性气后,未对锅炉造成明显不良影响,结渣情况可控,氨法超低排放脱硫系统能达标排放;锅炉给煤量减少,具有较好的节能效果。     

硫铁矿制酸余热锅炉的设计特点

针对硫铁矿制酸烟气的特性,分析了余热锅炉设计过程中存在的主要问题,并提出了相应的解决办法。某250 kt/a硫铁矿制酸装置余热系统改造后,利用余热锅炉产中压过热蒸汽发电,年发电量4×107kWh,年节约标煤量13 860 t,产生了较好的社会效益及经济效益。     

硫磺制酸蒸汽管道吹扫工艺参数确定与操作实践

介绍了某600 kt/a硫磺制酸装置余热锅炉与蒸汽管道系统情况。以该系统蒸汽管道吹扫为例,分析了管道吹扫方式和吹管系数的影响因素,验证了管道吹扫过程工艺参数。提出了管道吹扫工艺参数确定与吹管期间硫磺制酸余热锅炉稳定操作的建议。     

硫回收装置设备运行故障原因分析及技改措施

介绍了硫回收装置设备运行中存在的问题;对尾气废热锅炉、酸性气废热锅炉与酸性气燃烧炉的短接、燃烧炉空气鼓风机损坏的原因进行了分析;提出了具体技改方案;结果表明,通过技术改造,尾气废热锅炉产生2．5MPa饱和蒸汽全部返回蒸汽管网,全年创造经济效益336．6万元。     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

介绍了水管-热管复合式废热锅炉的结构和性能优势。水管-热管复合式废热锅炉在550～850℃高温区间采用水管换热面,在330～550℃低温区间采用热管换热面,在中、低压运行状况下,通过优化设计可保证水管换热面和热管换热面的管壁温度均高于烟气露点。目前水管-热管复合式废热锅炉已在秦皇岛双益磷化有限公司和青岛东方化工有限公司...     

锅炉清洗酸洗剂的选择及其应用

介绍了锅炉水垢的形成、种类和性质,对常见酸洗剂的特性进行了总结,并着重论述氨基磺酸、柠檬酸、EDTA和羟基乙酸四种水垢酸洗剂的清洗原理、清洗工艺进和应用实例.     

羟基乙酸在电站锅炉化学清洗中的应用

介绍了羟基乙酸在电站锅炉化学清洗中的应用,说明已有严重腐蚀（尤其是有晶间腐蚀）的锅炉及有奥氏体钢部件的电站锅炉,可使用以羟基乙酸为主的混合有机酸清洗．     

二段转化废热锅炉炉管腐蚀的探讨

对合成氨新工艺二段转化炉后废热锅炉炉管运行情况进行分析，指出在运行过程中，因磷酸在钠在特定的环境中，在高温条件下，转化为焦磷酸钠或六偏磷酸钠，使炉水变为酸性，造成炉管酸性腐蚀。