高性能钕铁硼烧结磁体生产的一些新技术

介绍了近年来在高性能NdFeB烧结磁体生产过程中出现的几种新工艺。包括NdFeB合金锭的均匀化等温退火；新的铸带（Stripcasting）工艺；橡皮模等静压技术；湿法工艺及双相合金法工艺等．这些新技术的采用对提高磁体的性能达到360～400kJ／m3有很重要的作用．此外还介绍了喷雾干燥法造粒技术，它可以改善粉末的流动性，从而可制造磁性能相当的薄壁（壁厚为0．6mm）微型烧结磁环．     

超薄管成形的一种新技术

美国华盛顿州Battelle实验室的工作人员研究成功一种新的金属成形技术。利用该技术,可在室温下、通过单一工序将圆柱体工件加工成形。圆柱体工件壁厚的缩减率可达     

烧结NdFeB磁体的矫顽力

综述了近几年有关ＮｄＦｅＢ磁体矫顽力形核机制与钉扎机制的主要观点和有关实验，重点介绍了矫顽力与晶界结构的关系和富Ｎｄ相对磁体碰硬化的重要作用。     

烧结Ce-Fe-B磁体的力学性能

以不同Ce含量的系列商业磁体(R_(1-x)Ce_x)_(30.5~31.5)Fe_(bal.)B_1M_1(质量分数,%)为研究对象,测试Ce-Fe-B磁体的抗弯强度、断裂韧性、硬度及脆性指数等性能,并对磁体的微观断口进行SEM和EDS分析。结果表明,含Ce磁体的抗弯强度和断裂韧性随Ce含量的增加呈减小的趋势,其Vickers硬度随Ce含量(x)的变化规律不明显。当x=0.15时,磁体力学性能出现极大值,磁体的抗弯强度、断裂韧性及脆性指数等力学指标均明显优于普通烧结Nd-Fe-B磁体;在此磁体中发现较多的絮状氧化物相存在,絮状相在裂纹扩展过程中会吸收一部分能量,可以缓解裂纹尖端的应力集中状态,因而起到强化和韧化的作用,对提高磁体的力学性能有利。当磁体中的Ce含量达到x=0.45时,磁体的力学性能明显变差,这是因为:此时磁体中有大晶粒出现,磁体的微观结构明显劣化。不同Ce含量磁体的断裂微观机制主要为沿晶断裂。     

高应力Nd-Fe-B烧结磁体

随着电子技术应用的飞速发展,在我们周围的电磁波越来越强,其干扰等危害问题就变的非常突出,抗电磁波干扰就要屏蔽电磁波,目前一般采用软磁材料如尖晶石类的铁氧体,铁磁合金等作为吸收电磁波材料。其原理是通过这种材料将电磁波转变为热,但上述材料在1～5GHz高频范围磁导率迅速     

扬声器导磁体一次摆辗成形新工艺

用摆动辗压精密成形方法生产导磁体是一种先进的工艺。但以往再用摆辗方法生产导磁体时,摆辗前需对原始毛坯进行1～2次预制坯。本文介绍的导磁体摆辗工艺可直接将圆柱体坯料一次摆辗成形。减少了所需锻压设备及对中间毛坯的预处理。可大量节省能源,并提高了劳动生产率。     

FeCrCo烧结磁体与α-Fe/NdFeB复合磁体

放电等离子法(SPS)生产的FeCrCo烧磁体的微结构及磁性一般FeCrCo磁体是利用轧制成薄板然后冲压成形,因此限制了应用,为此开发了采用粉末冶金法制造大块烧结FeCrCo磁体。日本松元裕之等人用MK-3．2-Ⅱ脉冲通电加压烧结机加工。其原料粉末由水雾化法制成,成分为25％(质量)Cr-13％(质量)Co-Fe,粉粒平均直径80μm。加     

钕铁硼烧结磁体的界面构造

永磁体矫顽力的高低与磁体结晶界面密切有关 ,因此对于Ｎｄ Ｆｅ Ｂ系烧结永磁体晶界构造的研究已有相当多的报道。Ｎｄ Ｆｅ Ｂ烧结磁体中的晶界相主要是由具有ｆｃｃ构造的含氧富钕相所组成。进一步研究了晶界相在磁体矫顽力的产生中所起的作用。研究中所用的ＮｄＦｅＢ合金是采用高频电炉熔炼的 ,所炼得的合金锭经磨碎成平均粒径为 3 2 μｍ的粉末 ,在 1 0ＭＡ/ｍ静磁场中成型 ,所得成型体经 1333Ｋ× 4ｈ真空烧结 ,烧结后再于氩气氛中经过 84 3Ｋ× 2ｈ热处理。所制得的烧结磁体成分含Ｎｄ 31 3%,Ｂ 1 34 %,Ｏ 0 82 %,Ｃ0 0 2 7%(均为…     

烧结Nd-Fe-B磁体充磁特性研究

针对稀土永磁电机装配对Nd-Fe-B不饱和充磁的技术需求,分析了磁体的取向度、微观组织结构等对磁体充磁特性的影响。提高烧结Nd-Fe-B磁体的取向度,消除大尺寸晶粒、提高富稀土晶界相分布的均匀性可以有效提高磁体不饱和充磁状态下的磁通密度。通过调整粉末粒度分布、降低晶粒尺寸、改善富稀土相分布使磁体平均晶粒尺寸由4.43μm降低到2.70μm,磁体退磁曲线的方形度由95.3%提高到96.2%,磁瓦不饱和充磁后的磁通值可以达到饱和充磁的95%以上,满足电机装配充磁要求。     

钕铁硼烧结磁体失重问题探讨

钕铁硼烧结磁体耐蚀性差,限制了其应用领域的扩展,因而改善磁体耐蚀性已成为一个重要的研究课题.本文介绍了钕铁硼烧结磁体在湿热环境下的腐蚀机理,从磁体的微观结构和成分方面分析了失重问题并且提出了相应的减少失重的措施.     

高矫顽力烧结铝镍钴磁体

永磁体中的Ｆｅ Ｃｏ Ｎｉ Ａｌ系典型Ａｌｎｉｃｏ磁体 ,具有Ｂｒ 和居里点较高而且Ｂｒ 的温度系数小的优点 ,所以现在多用于电气仪表和通讯机器等要求很高可靠性的领域中。Ａｌｎｉｃｏ磁体有铸造磁体和烧结磁体。从磁特性来看 ,烧结Ａｌｎｉｃｏ磁体较之铸造磁体 ,具有成分偏析少、磁特性波动很小的特点 ,但从总体上磁特性却较差 ,所以提高烧结磁体的磁特性一直是所追求的目标。日本三菱材料公司通过对Ａｌｎｉｃｏ磁体成分及其热处理条件的最佳化 ,从而开发成功了具有最高水平磁特性的高矫顽力各向异性烧结Ａｌｎｉｃｏ磁体。新开发的…     

烧结稀土磁体的市场需求状况

日本在铁氧体磁体生产厂家逐年向海外转移的同时，烧结稀土磁体产量却在逐年增长，１９９７年产量为３６６７ｔ，比１９９６年增长了２４％。当前钐磁体由于含Ｃｏ多达５０％以上，价格昂贵，只限于用在通讯机器和要求耐热性的用途上，所以稀土磁体大约９０％都是钕磁体。钕磁体从全球应用市场来看，在磁存储装置音圈马达（ＶＣＭ）上用量占５７％，医疗器械核磁共振断层诊断装置上用量占１６％，回转机器上用量占１４％，在通讯、音响、传感器方面的消费量占１３％。随着对节能要求的日益提高，在家用电器上也开始采用稀土磁体，已用于空调…     

钕系烧结各向异性环形磁体

为了使用钛系合金磁粉（粒径3～spin）原料,在金属模具磁回路中冲压成形制造如下表所示形状的多极各向异性环形磁体,日本日立金属公司进行了以下几个方面的工作：（1）开发在成形时能够将流动性较差的微粉原料均匀地供给圆筒状模腔空间的供料装置,以便获得均匀的磁体特性;（2）金属模具磁回路的设计、制造方法和成形条件的最佳化;（3）为了能耐烧结时的各向异性收缩和内应力而优化合金成分;（4）确立生产高尺寸精度环形磁体的烧结、加工和表面处理技术．日立金属公司的研究开发结果表明：所制得的磁极各向异性环形磁体,因为能够形成…     

一种廉价的高性能稀土磁体

利用Sin。Co；，金属问化合物的2－17型稀土磁体，包括有Sin（Co、Fe、Cu）。s和Sin（Co、Fe、Cu、Zr）。。两种磁体，具有3OMG0e以上的最大磁能积和10k0e以上的矫顽力。但稀土Srn的价格昂贵，资源短缺，迫切希望利用资源丰富的Nd、Ce、Pr未取代一部分Sin，开发较廉价的高性能稀土磁体。因此，日本爱知钢公司开发了如下成分的2-17型稀土磁体，含（wt％）Sins～20，Nd、Pr、Y之中至少任选1种6～20，Fe10～25，Cu5～10，Zr和／或Hf1～4，Mn0．1～1，Ti0．1～1，P和／或S0．003～0．015，并且Sin＋Nd＋Pr＋Y保持在22～28范围以内…     

添加Dy烧结NdFeB磁体的研究进展

介绍了添加Dy烧结NdFeB磁体的制备方法,包括单相合金粉末烧结法、双相合金粉末烧结法和晶界扩散法,并总结了Dy元素对烧结NdFeB磁体显微结构和磁性能的影响。添加Dy能细化磁体晶粒,并且在Nd2Fe14B晶粒周围形成富稀土层,从而显著提高磁体的矫顽力性能。     

烧结NdFeB磁体相的继承性研究

设计成分为Nd32.5B1.04Febal(质量分数,%),经过熔炼,制粉,成型,烧结后制备了烧结NdFeB磁体,对样品的铸锭,烧结态样品以及高温回火态样品,低温回火态样品的微观组织采用SEM进行了仔细地分析。结果显示,烧结NdFeB磁体的相具有"继承性",在熔炼中产生的α-Fe相会被烧结回火后的磁体继承下去,而烧结中形成的Nd2Fe14B相和B-rich相在回火后数量和形态基本上变化不大,Nd-rich相虽然数量变化也不大,但是在高温回火中熔化流动,均匀分布在主相Nd2Fe14B周围,把主相Nd2Fe14B一个个分隔开来,在低温回火中,这种流动会延续,相的形态会得到巩固,使得磁体最终获得良好的综合磁性能。     

低碳PrNd合金制备烧结钕铁硼磁体

采用不同碳含量的PrNd合金原料,制备了名义成分为(PrNd)_(30.7)Cu_(0.2)Fe_(bal)B_(0.98)的钕铁烧结硼磁体,研究了碳含量对磁体磁性能和微观组织的影响。结果表明,PrNd合金中的碳含量对烧结磁体中的碳含量影响显著。碳含量增加会导致磁体内富稀土相的相对减少以及一些含碳相的增加,从而引起矫顽力的降低。当磁体中碳含量最低至335×10~(-6)时,其方形度和综合磁能最好,矫顽力达到909kA/m。