一氧化碳低温变换工艺

全面介绍了Ｃｏ－Ｍｏ耐硫变换催化剂的物化性能与该催化剂配套的各种变换工艺，如中串低、中低低、全低变的工艺特点，操作和注意要点，应用实例等内容。     

新的中低变甲烷化气体净化工艺

采用Ｃｏ－Ｍｏ系宽温耐硫触媒实现中变直接串低变，只需一次脱碳的甲烷化净化新工艺。云南东风氮肥厂６万吨／年的实践是成功的。     

耐硫变换催化剂失活原因综述

自Ｃｏ－Ｍｏ系耐硫变换催化剂问世以来，人们对其制备工艺、反应机理、动力学等进行了常任主细致的研究。随充变换催化剂的广泛应用，催化剂失活的原因引起了人们的普遍关注。对国内外Ｃｏ－Ｍｏ纱耐硫变换催化剂失活的原因进行了综述。     

合成氨原料气双甲精制新工艺

介绍了合成氨原料气双甲精制新工艺的开发状况、设计方案和使用效果,并与铜氨液洗涤法、深度低变－甲烷化法、中变串钴钼系耐硫催化剂低变－甲烷化法等净化精制方法进行了比较,认为该新工艺具有节能降耗、运行稳定、环境效益好等优点。     

立米级煤气耐硫甲烷化试验研究

本文叙述了上海煤气公司开发的ＳＧ－１００型耐硫甲烷化催化剂研制过程，并介绍了其在立米级耐硫甲烷化工艺装置上５０００ｈ的中间试验概况。试验过程证实，ＳＧ－１００型耐硫甲烷化催化剂有良好的初始活性，使用寿命预计可达一年以上，试验中采用的固定床绝热反应器和多段反应、段间冷却的工艺路线是完全可行的。试验结果表明，水煤气经本甲烷化试验装置在０．７５ＭＰａ，３００－４００ｈ１空速下，甲烷生成率可达到４１％，煤气中ＣＯ也可大幅度下降。每标嵶剂⒎矫酌浩戎悼稍黾樱常停首笥遥允玖烁霉ひ樟己玫墓ひ涤τ们熬啊     

钴一钼低变催化剂动静态硫化相结合效果

本文介绍了Ｃｏ－Ｍｏ低变催化剂的动静态相结合的硫化法的优点以及使用实例。     

煤基合成气制甲烷工艺与催化剂研究进展

煤制天然气是煤炭高效清洁利用的重要途径,甲烷化是煤制天然气的关键反应,具有强放热、可逆和体积缩小的特点。针对甲烷化反应特点,工艺上主要采用多段绝热循环稀释CO含量、合成气变换与净化等策略实现高甲烷收率。对现有的传统甲烷化工艺进行归纳总结,并分析各自甲烷化工艺的特点。在此基础上,对甲烷化工艺路线进行比较,提出开发煤制天然气耐硫甲烷化新工艺,并对该工艺进行探讨。常规钼基耐硫甲烷化催化剂由于原料空速和转化率低,水热稳定性也有待提高,因而开发粗煤气多段耐硫甲烷化制天然气节能工艺及高效耐硫甲烷化催化剂是今后的研究方向。     

QDB-05型低水气比耐硫变换催化剂的性能及工业应用

通过对甲烷化副反应影响的研究,开发出对甲烷化副反应有抑制作用的新型QDB-05型低水气比耐硫变换催化剂,并成功地应用于粉煤气化低水气比耐硫变换工艺中.实际运行情况表明：QDB-05型催化剂具有较高的低温活性和稳定性,并具有抑制甲烷化副反应的性能特点.     

耐硫甲烷化反应的研究进展

耐硫甲烷化工艺对含硫气氛和低H₂/CO比均有良好的适应性,是甲烷化技术发展的重要方向。其中Mo基催化剂是研究最为广泛的耐硫甲烷化催化剂。重点介绍了Al₂O₃、ZrO₂、CeO₂和CeO₂-Al₂O₃载体以及CoO、NiO助剂对Mo基催化剂耐硫甲烷化性能的影响;分析了催化剂的硫化机理以及CoO、NiO助剂和CeO₂载体在硫化过程中的作用,指出硫化温度是影响催化剂的物种分布和催化性能的重要因素;阐述了耐硫甲烷化反应的机理;对甲烷化催化剂的研究方向进行展望。     

稀士助剂Y对甲烷芳构化反应催化剂Y—Mo／HZSM—5表面性质的影响

用吡啶－ＴＰＤ实验和异丙醇分解反应研究了稀土助剂Ｙ对甲烷芳构化反应催化剂Ｍｏ／ＨＺＳＭ－５表面性质的影响，说明了稀土Ｙ对Ｍｏ／ＨＺＳＭ－５催化剂的添加增强了催化剂表面的酸性，从而促进了甲烷的活化，提高了甲烷转化率。     

QDB-05低水气比耐硫变换催化剂的开发及工业应用

通过对“甲烷化”副反应影响的研究,开发出对甲烷化副反应有抑制作用的新型QDB-05催化剂。成功地在多套粉煤气化低水／气耐硫变换装置中应用。介绍QDB-05催化剂的性能特点及在低水／气耐硫变换工艺中的应用情况。     

Co—Mo系耐硫变换催化剂的TPS表征研究

使用程度升温硫化（ＴＰＳ）实验手段研究了一系列Ｃｏ、Ｍｏ和Ｃｏ－Ｍｏ耐硫变换催化剂。结果表明：Ｃｏ３Ｏ４和ＭｏＯ３的硫化还原温度较高;而负载在载体上的活性组分Ｃｏ、Ｍｏ的硫化还的温度大大降低,而且催化剂的硫化还原反应是多步进行的,受Ｏ－Ｓ交换反应控制。     

JB303—5型Co— Mo变换催化剂在全低变工艺中成功的应用

Co-Mo系耐硫变换催化剂的研制成功给变换工艺带来一次大的变革。中科院长春应用化学研究所和公主公主岭市催化剂厂先后研制出JB302、JB303、JB303－5等Co-Mo系列耐硫变换催化剂，并在全国100多家中、小氮肥厂成功的应用于中串低、中低低、全低变工艺中及首次在中型氮肥厂净化工艺的“三催化”流程中成功的代替Cu-Zn系低压催化剂。     

常温精脱硫新工艺工业应用初探

介绍了我国开发的ＪＴＬ－１、ＪＴＬ－４常温精脱硫剂新工艺在联（甲）醇厂、双甲流程、中低变－甲烷化流程、食品级ＣＯ２气体、双氧水、甲酸钠、ＤＭＦ等生产工艺中的应用，以保护甲醇、甲烷化、氨合成等化肥催化剂、高效吸附剂、贵金属催化剂及产品质量。     

化肥催化剂氯中毒及脱氯剂的应用

我厂是国内第一套采用重油部分氧化法制氨工艺的厂家,从1970年投产至今,共更换低变催化剂23炉,甲烷化催化剂28炉,根据低变前14炉的统计资料得知,单炉使用寿命最长为848天,最短为28天,平均316天,根据甲烷化前15炉的统计资料得知,单炉使用寿命最长423天,最短为71天,平均为169天,远远低于低变、甲烷化催化剂的正常使用寿命(一般为3年以上)。究其原因,催化剂氯中毒就是其中之一,本文拟就氯中毒对低变、甲烷化催化剂使用寿命的影响进行分析探讨,并提出解决措施,以便进一步延长催化剂的使用寿命。     

不同杂质对Co—Mo系耐硫变换催化剂性能的影响

本文介绍了不同杂质对ＣｏＯ－ＭｏＯ３系耐硫变换催化剂性能的影响。     

利用A1—Co—Mo催化剂废渣研制生产钴系陶瓷颜料

采用煅烧和碱洗的方法试制成功了Ａ１－Ｃｏ－Ｍｏ催化剂废渣的预处理工艺,并着重探讨了用该工艺处理后的Ａ１－Ｃｏ－Ｍｏ废渣取代部分Ｃｏ２Ｏ３生产钴系陶瓷颜料。     

国内外化工简讯

由山东渤海化肥厂、上海化工设计院和化工部上海化工研究院联合开发的合成氨厂以煤为原料中变—耐硫低变—甲烷化新工艺流程,将钴钼系(B301型)耐硫低变催化剂应用于甲烷化流程,实现了一次脱除原料气中的CO_2。该流程在山东渤海化肥厂投运一年半以来,运行稳定,各项主要生产指标均达到了预订的目标,于1991年5月底在山东通过技术鉴定。     

合成氨厂以煤为原料、中变耐硫低变甲烷化新工艺流程通过技术鉴定

山东省科委委托山东省化工厅,于1991年5月24日在山东省滨州市,对山东渤海化肥厂、上海化工设计院和化工部上海化工研究院联合开发的“合成氨厂以煤为原料、中变一耐硫低变-甲烷化新工艺流程”进行了鉴定。该工艺流程的特点是,使用耐硫低变催化剂(上海     

新型耐硫直接甲烷化过程及催化剂开发

煤制天然气作为一种清洁高效的煤化工技术近年来逐渐成为工业和学术界研究的热点。本文通过对比新型耐硫直接甲烷化工艺与传统甲烷化工艺,阐述耐硫直接甲烷化工艺在经济和技术上的优势和可行性。同时,介绍北京低碳清洁能源研究所耐硫直接甲烷化催化剂的研究进展。