硬塑挤出瓦生产应遵循的工艺管理要点

介绍加强原料土的风化处理,严格控制塑性指数波动范围;提高成型真空度,控制瓦坯分层;正确安装调试泥缸、绞刀、机头、机口,保证成型质量和创造合适的干燥环境及合理的码烧技术等生产硬挤出瓦应遵循的工艺管理要点.     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦属薄壁制品,故其生产技术难度大于普通烧结砖,而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法分为模压和挤出两种。和模压相比,挤出成型的优点是：（1）简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序,而是将制备好的泥料直接挤出成型;（2）减轻了劳动强度,取消了手工拉模,劳动生产率较高,产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈此看法。     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦是深受人们喜爱的屋面防水材料。由于它属薄壁制品．故其生产技术难度大于普通烧结砖．而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法可分模压和挤出两种。与模压相比,挤出成型的优点是：简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序．而是将制备好的泥料直接挤出成型：减轻了劳动强度．取消了手工拉模。劳动生产率较高．产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈些看法。     

读者信箱

问:砖中的螺旋纹是怎样产生的,如何消除?答:对于螺旋挤出机,就其工作原理而言,可以形象地理解为:绞刀挤出一条空间螺旋状的泥条通过机头、机口,使这条空间螺旋状的物料相互挤压愈合成为符合断面尺寸要求的长方形的连续泥条,经切条机切割成一定长度后,再经切坯机切割成为坯体.在空间螺旋线状的泥条通过机口时,由于沿机口断面各质点受原料、螺旋绞刀和机口阻力的影响,各质点的挤出流速不同.流速快的部位对流速慢的部位形成了剪切力,承受剪切力的面称之为剪切面,剪切力比较大时,在剪切面处,流速快的部位与流速慢的部位产生了相对位移,水、空气就容易汇     

页岩烧结瓦坯体烧结机理研究

用灰色页岩和红色页岩配料制备烧结瓦坯体试样.用梯度炉对试样在450～1300℃不同温度下进行煅烧,对不同温度段试样物相进行X-射线衍射分析分析,并以差熟分析、热膨胀分析及扫描电子显微镜为手段,研究坯体在烧成过程中的物理化学变化规律及烧结机理.研究结果显示,所制备烧结瓦的主晶相为石英和莫来石,其烧结机理为液相烧结.     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

挤砖机绞刀（主）轴的受力分析

1　挤出压力挤出压力是挤砖机产量、挤出压力、功率三者关系中的一个极为重要的技术参数。挤出压力表示了挤砖机的工作能力和对原料及制品适应范围 ,在挤砖机国家标准中被作为一项主要技术参数列入其中。1.1　坯体的形成泥料在双线绞刀的推力作用下 ,经机头进入机口通道时 (若机口装有不同孔型断面的芯具时 ,即呈现出该孔型断面芯具通道形状 ,实心砖无芯具 ) ,其被挤出的坯体断面符合机口芯具最终断面的形状 ,即我们预先所设计要求的孔型断面的坯体形状。完成了成型过程。1.2　挤出压力的形成在泥料脱离双线绞刀进入机头 ,经机口直至被挤出…     

简讯

Keller公司新型切坯设备　南非陶瓷工业有限公司为了扩大其生产范围又新上了三条生产线。并为挤出墙面砖及屋面平瓦的生产线配备了Keller公司的三台新型精密切坯机。该切坯机泥条挤出后,首先由一台可调的、轻柔的切削器对泥条表面稍作处理。之后测量泥条速度,并将输送泥条的皮带速度调至所测的速度。接着泥条上部带动有工具的框架及压力板以泥条的速度向前移动。在移动时,根据所要求的长、宽由气动切割刀对泥条进行切割。该切坯机设计独特,不会使切割的泥条受挤变形。完成切割后,框架及压力板返回原来的位置,开始下一轮切坯工作。该切坯机…     

必须限制泥缸升温

制坯工大多有这样的经验 :挤泥机刚开动时机器是冷的 ,挤出泥条正常。随着生产的进行 ,机头、机口和封闭泥缸的温度逐渐升高 ,泥条也慢慢热起来了 ,一旦泥条、机头十分烫手并大量冒蒸汽时 ,在常温静停状态下也会在砖坯条顶面上出现横向裂纹 (垂直于挤出方向上的裂纹 )。严重时 ,泥条一出机口就频频开裂、喷汽。如此时停机 ,等机器完全冷却后再次开动又“一切正常” ,若继续运行 ,就又是升温、烫手、冒汽、泥条开裂 ,而且泥条挤出速度越来越慢 ,这一问题也愈来愈严重。这是因为松散的泥料在泥缸里是被旋转运动的螺旋绞刀反复揉、搓、捏、挤中…     

一种新型机口的设计与制作

烧结空心砖及多孔砖的成型模具是提高产量和成品率的关键因素之一,而目前模具一直存在结构设计不合理,造成坯体在挤出时或干燥后出现裂纹及成型困难或不能成型.干式机口在刚开始挤出时泥条正常,但随着生产的进行,泥缸、机头、机口温度逐渐升高至烫手,此时泥条"发烧",四角开裂,只有停机待温度下降后才能恢复正常生产;而水润滑机口里的铁皮衬板更是每班甚至半班就要更换一次.这种干干停停的做法严重影响了砖的产量及质量,令生产厂家头痛不已.     

坯体挤出成型中的流变学问题（二）

3　布郎公司对泥料流变学基本原理的描述连续挤出泥条的显著特征是泥料具有高的可成型性和延展性。当坯料上所受的外加力作用超过坯料内部凝聚力的这个极限时 ,产生永久性变形 ,这种特性概括为可塑性。而坯体尺寸的稳定性 ,即在静荷载下不出现形状上的变化 ,相当于在纯剪切流动情况下存在有称之为流动极限的最小应力。为了说明坯体流变特性 ,应用了纯剪切试验模型 ,通过试验还可将材料分类 ,如泥料、松散材料及悬浮物 ,显然适合挤出的材料为泥料类。在试验中 ,均匀挤出的坯体受简单的剪切力的作用 ,如图 10所示。泥料两平板之间假设为无限延…     

黏土空心砖芯架裂纹的成因及防治

黏土空心砖坯体干燥过程中常常出现裂纹,既影响质量,也影响产量。其原因主要是砖机的机头(泥缸)结构及其安装部位不合理。空心砖成型时,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同而导致泥条断面挤出速度不匀,就会造成砖坯体边部湿度、密度与中间部湿度、密实度不相等。在相同气候条件下,因坯体四周密实度低于中间、温度高于中间而导致边部水分蒸发,中间水分蒸发慢,形成边部脱水收缩率大于中间部的水收缩率。如果脱水收缩过快时,砖坯体边部就会产生开裂并出现形状不同的裂纹。砖机机头(泥缸)的芯架是由刀架、芯杆、芯头组成,如果刀架、芯头、芯杆…     

半硬塑挤出瓦切割中的缺陷及解决方法

半硬塑挤出瓦一般利用瓦坯自重摩擦力来切割.由于瓦坯成型水分低,切割不能用钢丝而要用刀片,这样切割阻力增大,瓦坯会出现以下几点缺陷:a、切割中容易产生翘曲;b、挤出速度快、慢影响瓦坯长短.挤出快、惯性大.阻力小、瓦坯短;挤出慢、惯性小,切割阻力产生的翘曲使瓦坯暂时与托辊脱离.瓦坯增长;C、瓦坯正面各部位不在同1个水平面.没有接触托辊的部位切割中易损伤等.     

空心砖成型过程中常见问题的处理(续完)

4　产生成型质量问题的其它原因及处理方法泥条在挤出过程中,受芯架、机口的影响,还会产生一些从外部看不到的缺陷。这些缺陷往往会在干燥或焙烧过程中反映出来,产生的后果也非常严重。这就是我们常说的愈合不良,以及因芯架设计、制造存在问题而产生的泥条内部缺陷。下面我们就芯架和机口造成的泥条愈合不良和泥条内部缺陷进行分析。4.1　湿坯干燥过程中出现的裂纹湿坯干燥过程中出现的裂纹,如果是因芯架和机口的原因,往往带有一定的规律性,这时我们可以看到坯体上的裂纹都发生在坯体的同一个部位(有时看不到裂纹,但存在潜在裂纹)。造成这一…     

浅议真空度

在烧结砖瓦制作工艺中,为了提高泥料的成型性、均匀致密性以及坯体强度,使一些塑性低不宜制砖的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能生产出薄壁、高强的空心砖,我们在挤出机上设计了真空室,将泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。我们     

正压排潮隧道式干燥工艺的实践

1　概述隧道式烘干工艺在以页岩为原料的制瓦厂中长期被采用 ,直到 2 0世纪 90年代 ,我们通过学习《砖瓦》杂志介绍的经验 ,开始摸索将负压改为正压排潮的新工艺 ,经过对比试验 ,认识到正压排潮与负压排潮相比 ,负压排潮用风机抽风 ,白白消耗了许多电能 ,而且噪音大 ,烟尘污染严重。所以 ,我们对瓦厂的排潮工艺进行了大胆的改革 ,仅电费一年就省 7～ 8万元。为此 ,特总结如下 ,供各砖瓦企业参考。2　隧道式干燥工艺塑性挤出工艺生产的坯体水分大、收缩大 ,湿强度低 ,坯体要在 10h之内快速干燥而不变形、不开裂 ,就需要一种很好的人工烘干工…     

用二合一码法解决砖坯底裂

我厂使用450型双级真空挤出机,挤出压力1.5～2.0MPa.真空度O.08～O.09MPa,生产孔洞率为20%的KPl型承重空心砖.粘土原料塑性指数为11～13,成型含水率15%～19%,粘土经陈化和破碎处理.采用传统的自然干燥,湿坯密码,人工花架.我厂产品外观及内在强度均十分理想,但是,在干燥过程中最底层砖坯出现大量裂纹,表现在整架底层坯体与地面接触的条面产生贯通厚度方向并向上条面方向沿伸的裂纹.裂纹宽度为2～5mm,长度为10～50mm不等,裂纹位置均位于坯体中部(见图1).底裂造成的废品率高达15%～2O%,给企业造成极大损失.     

消除空心砖干燥裂纹的方法

粘土空心砖坯体在干燥过程中出现裂纹的现象时有发生 ,这种裂纹既影响质量 ,也影响产量。究其原因 ,主要与砖机的机头(泥缸 )结构及其安装部位不合理有关。空心砖成型时 ,如果泥料在泥缸中遇到的挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀 ,使砖坯边部的湿度、密实度与中间不相等。空心砖坯体在干燥过程中 ,在同样气候条件下 ,因坯体四周密实度低于中间 ,边部温度却高于中间而导致边部水分蒸发快 ,中间水分蒸发慢 ,形成边部脱水收缩率大于中间的状况 ,当中部脱水收缩过快时 ,砖坯体边部产生开裂 ,使坯体边缘某部位出现形状不同的裂纹。这种裂…     

读者信箱

<正>问:人工干燥坯体出现裂纹的原因有哪些,如何防治?答:坯体在干燥过程中产生的各种裂纹,大体可归纳为以下几种:1风裂这种裂纹一般在坯体的条面横向部位出现,空心砖则在孔洞的周围和孔壁上。这种裂纹多出现在干燥室内干燥介质流速大的地方,如干燥车上层。风裂产生的原因及解决的办法如下: